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化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层成分组织性能影响

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材料热处理学报 2015年第8期36卷 209-216页

作者：方信贤周衡志薛亚军王章忠江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室江苏南京211167 南京工程学院材料工程学院江苏南京211167

采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层组织和耐蚀性影响。结果表明,延长化学镀时间,镍铜磷镀层由球形颗粒逐渐转变为等轴状和长条形胞状组织,镀层中镍、磷含量按对数规律增大,铜含量在化学镀10 min... 详细信息

采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了化学镀及腐蚀时间对镍铜磷镀层组织和耐蚀性影响。结果表明,延长化学镀时间,镍铜磷镀层由球形颗粒逐渐转变为等轴状和长条形胞状组织,镀层中镍、磷含量按对数规律增大,铜含量在化学镀10 min时达到最大;随腐蚀时间延长,镀态镍铜磷腐蚀速率按线性规律增大,热处理态镍铜磷腐蚀速率具有极小值;长时间腐蚀后,镀态镍铜磷镀层表面呈"菜花状",热处理态镍铜磷表面为多孔结构,腐蚀时间对化合物膜成分影响较小;镍铜磷的腐蚀电流密度随腐蚀时间延长而增大,阻抗值则减小。

关键词： Ni-Cu-P镀层化学镀时间腐蚀时间耐蚀性腐蚀机制

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腐蚀时间对多晶硅表面绒面影响研究

电源技术 2013年第11期37卷 1959-1961页

作者：张发云新余学院新能源科学与工程学院江西新余338004 江西省高等学校硅材料重点实验室江西新余338004

研究了不同腐蚀时间下多晶硅绒面微观结构的演变规律,检测了其太阳电池电性能参数。研究表明:与110和170 s相比,当腐蚀时间为135 s时,腐蚀深度适中,反射率约16.5%,属正常腐蚀;虽然腐蚀时间为170 s时,腐蚀深度较深,反射率较低(约14.6%),... 详细信息

研究了不同腐蚀时间下多晶硅绒面微观结构的演变规律,检测了其太阳电池电性能参数。研究表明:与110和170 s相比,当腐蚀时间为135 s时,腐蚀深度适中,反射率约16.5%,属正常腐蚀;虽然腐蚀时间为170 s时,腐蚀深度较深,反射率较低(约14.6%),但从太阳电池电性能来说,腐蚀时间为135 s的太阳电池电性能参数为最优,其转换效率可达16.3%。另外,多晶硅绒面制备过程中,随着腐蚀时间延长,硅片表面微观结构的演变规律为:表面少量微裂纹→浅状气泡状凹坑→均匀性较好的绒面→形成大量小孔和"断裂带"。

关键词：多晶硅酸腐蚀绒面腐蚀时间形貌

腐蚀时间对N80钢在0.5 MPa CO_(2)模拟油田水下腐蚀行为的影响

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材料保护 2021年第1期54卷 13-22页

作者：石云升杨洪甘磊邓宽海范春玲林元华油气藏地质及开发工程国家重点实验室(西南石油大学) 四川成都610500 西南石油大学材料科学与工程学院四川成都610500 中国石油新疆油田分公司重油开发公司新疆克拉玛依834000 重庆欣雨压力容器制造有限责任公司重庆402560

目前,关于腐蚀时间对N80油套管钢在CO2环境下的腐蚀行为的影响研究较少。利用SEM、XRD、EDS和电化学测试分析方法,研究了腐蚀时间对N80钢在70℃、0.5 MPa CO2的模拟油田水中的腐蚀行为的影响。结果表明:腐蚀时间通过影响腐蚀产物膜的成... 详细信息

目前,关于腐蚀时间对N80油套管钢在CO2环境下的腐蚀行为的影响研究较少。利用SEM、XRD、EDS和电化学测试分析方法,研究了腐蚀时间对N80钢在70℃、0.5 MPa CO2的模拟油田水中的腐蚀行为的影响。结果表明:腐蚀时间通过影响腐蚀产物膜的成分、厚度和致密性从而影响其腐蚀行为。在腐蚀起初的24 h,试样表面仅产生不规则孤立的FeCO3晶粒,产物膜尚未完全在基体表面覆盖。48 h后,FeCO3晶粒开始长大并连成片形成均匀致密的腐蚀膜。在腐蚀进行96 h后,CaCO3晶粒开始在产物膜上析出,FeCO3晶粒持续长大。在腐蚀进行192 h时,大量的CaCO3晶粒覆盖在FeCO3晶粒表面,与FeCO3共同组成致密的产物膜。随着腐蚀时间延长,腐蚀膜持续增厚且致密,腐蚀速率持续降低。

关键词： N80钢腐蚀时间饱和CO2 模拟油田水腐蚀行为

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腐蚀时间对45钢金相组织观察的影响

热加工工艺 2019年第18期48卷 59-60,64页

作者：张加俏倪红军金宇阳张守阳南通大学机械工程学院

对45钢试样进行不同时间的腐蚀处理,并使用光学显微镜观察试样的显微组织,记录不同放大倍数下金相组织分辨率最高时对应的腐蚀时间。通过对大量实验数据进行拟合,绘制了45钢组织分辨率与腐蚀时间之间的关系图。结果表明:最佳腐蚀时间与... 详细信息

对45钢试样进行不同时间的腐蚀处理,并使用光学显微镜观察试样的显微组织,记录不同放大倍数下金相组织分辨率最高时对应的腐蚀时间。通过对大量实验数据进行拟合,绘制了45钢组织分辨率与腐蚀时间之间的关系图。结果表明:最佳腐蚀时间与显微镜放大倍数有关。放大倍数越大,试样所需腐蚀时间越少;当放大倍数为1000时,试样最佳腐蚀时间为6 s。

关键词： 45钢腐蚀时间金相组织

含硫代硫酸根铝酸钠溶液中时间对Q345钢腐蚀的影响

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表面技术 2018年第11期47卷 166-172页

作者：付慧陈朝轶李军旗兰苑培张湘黔苑京久贵州大学材料与冶金学院贵阳550025 贵州省冶金工程与过程节能重点实验室贵阳550025

目的在含4 g/L S_2O_3^(2-)的铝酸钠溶液中,研究腐蚀时间对Q345钢腐蚀行为的影响,探索腐蚀规律,明确腐蚀机理。方法采用盐雾腐蚀和电化学腐蚀实验,通过腐蚀失重法、极化曲线、阻抗谱、SEM、EDS等手段,研究Q345钢的腐蚀行为。结果当腐蚀... 详细信息

目的在含4 g/L S_2O_3^(2-)的铝酸钠溶液中,研究腐蚀时间对Q345钢腐蚀行为的影响,探索腐蚀规律,明确腐蚀机理。方法采用盐雾腐蚀和电化学腐蚀实验,通过腐蚀失重法、极化曲线、阻抗谱、SEM、EDS等手段,研究Q345钢的腐蚀行为。结果当腐蚀时间从3d延长至7d时,腐蚀失重从2.4505g/m2增大至2.6420 g/m^2,点蚀深度从3.3μm升高至4.6μm,超过7 d以后,趋于稳定。腐蚀速率方程为V=2.426t-0.975,1~3 d范围内,腐蚀速率急剧下降。初期腐蚀电流密度较大,由3 d增至5 d时,腐蚀电流密度由6.538μA/cm^2迅速降低至0.785μA/cm^2,之后逐渐降低至0.308μA/cm^2(9 d),容抗半径和电荷转移电阻Rct均随腐蚀时间的增加而增加。腐蚀时间延长,产物中O、Al、S等元素的含量增加,Fe元素含量降低。结论腐蚀初期,OH-优先吸附,生成较致密的Fe3O4与FeOOH;腐蚀中期,S_2O_32-与基体反应形成粘附力弱的FeS,使得Fe_3O_4结构不稳定而脱落,产物结构疏松;腐蚀后期,Al(OH)3转变为Al_2O_3,AlO_2-与Fe3O4形成尖晶石FeAl_2O_4,结构较为致密,覆盖基体表面,阻碍了腐蚀介质与基体的接触,腐蚀速率降低。

关键词：盐雾腐蚀电化学腐蚀腐蚀时间硫代硫酸钠 Q345钢

腐蚀时间、温度和应力水平对钢材疲劳寿命的影响研究

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腐蚀时间、温度和应力水平对钢材疲劳寿命的影响研究

不同腐蚀时间对DD6单晶高温合金表面形貌的作用研究

中国力学大会-2017暨庆祝中国力学学会成立60周年大...

作者：陈梦成温清清华东交通大学土木建筑学院江西省建筑过程模拟与控制重点实验室

为研究不同影响因素对钢材疲劳寿命的影响,本文以温度、腐蚀时间和应力水平为考察因素,设计正交试验,对实验室环境下Q235钢材进行了局部预腐蚀及拉伸疲劳试验。通过极差和方差分析法分析各因素对钢材疲劳寿命的影响大小,并进一步分析温... 详细信息

为研究不同影响因素对钢材疲劳寿命的影响,本文以温度、腐蚀时间和应力水平为考察因素,设计正交试验,对实验室环境下Q235钢材进行了局部预腐蚀及拉伸疲劳试验。通过极差和方差分析法分析各因素对钢材疲劳寿命的影响大小,并进一步分析温度、腐蚀时间和应力水平对钢材疲劳寿命的影响规律。结果表明:温度是影响局部腐蚀钢材疲劳寿命的主要因素,其次是应力水平,最次是腐蚀时间;随着腐蚀温度的增加,腐蚀疲劳寿命逐渐减小;随着腐蚀时间的增加,在相同的腐蚀温度和疲劳加载应力水平下,疲劳寿命逐渐下降,相对于高温来说,在较低温度下,腐蚀时间的影响更为显著;钢材疲劳寿命随应力水平升高而下降,在低应力下,腐蚀作用对疲劳寿命的影响作用较大,而在高应力作用下,腐蚀对疲劳寿命的影响较弱。

关键词：腐蚀时间温度和应力水平钢材疲劳寿命影响规律

来源： cnki会议评论

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门窗 2020年第18期 169-170页

作者：唐洪兰秦皇岛核诚镍业有限公司

配制H2O2/HCl/混合溶液,将DD6单晶高温合金安置在以上溶液内,分析不同腐蚀实践对合金表面形貌形成的影响,具体是应用显微镜观察腐蚀前后合金的形貌,天平检测不同腐蚀时间中合金的腐蚀速率。发现伴随腐蚀时间的延长,合金表面粗糙度增加,... 详细信息

配制H2O2/HCl/混合溶液,将DD6单晶高温合金安置在以上溶液内,分析不同腐蚀实践对合金表面形貌形成的影响,具体是应用显微镜观察腐蚀前后合金的形貌,天平检测不同腐蚀时间中合金的腐蚀速率。发现伴随腐蚀时间的延长,合金表面粗糙度增加,且有腐蚀坑形成,枝晶干区域呈凸出形貌;随之腐蚀时间延长,合金的腐蚀速率呈先增后降趋势。

关键词： DD6合金表面粗糙度腐蚀时间枝晶间腐蚀

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强腐后Q345钢力学性能退化试验

交通运输工程学报 2022年第5期22卷 231-246页

作者：乔文靖杨帆胡启涵张浩焦雪峰西安工业大学建筑工程学院陕西西安710032 北亚利桑那大学工程信息学和应用科学学院亚利桑那弗拉格斯塔夫86011-7030

系统研究了强腐后Q345钢表面形貌和腐蚀时间对其力学性能退化的影响;采用浓度36%工业盐酸在室温环境下快速腐蚀的方法,设计了腐蚀时间分别为0、1、2、4、8、12、24、48、72 h的9组钢试件;采用三维非接触激光扫描仪和扫描电镜扫描腐蚀钢... 详细信息

系统研究了强腐后Q345钢表面形貌和腐蚀时间对其力学性能退化的影响;采用浓度36%工业盐酸在室温环境下快速腐蚀的方法,设计了腐蚀时间分别为0、1、2、4、8、12、24、48、72 h的9组钢试件;采用三维非接触激光扫描仪和扫描电镜扫描腐蚀钢,测量了最大蚀坑宽度、高度和腐蚀试件厚度,计算了最大蚀坑影响系数;开展了拉伸试验,结合扫描形貌与微观组织形态解释了强腐后Q345钢的力学性能退化机理;建立了浓度36%工业盐酸在室温环境强腐后Q345钢的腐蚀动力学曲线和本构关系模型,揭示了强腐后Q345钢的力学性能退化规律。研究结果表明:随着腐蚀时间的增加,Q345钢的腐蚀动力学曲线展示了腐蚀率的变化规律;腐蚀时间在1 h以内,最大蚀坑影响系数增大最为明显,钢的名义屈服强度、名义抗拉强度、名义弹性模量和伸长率退化较大,分别达到未腐蚀钢的3.00%、0.69%、1.99%和4.88%;当腐蚀时间超过12 h,最大蚀坑影响系数增加缓慢,钢的名义屈服强度、名义抗拉强度、名义弹性模量和伸长率退化较为缓慢,分别达到未腐蚀钢的7.58%、4.02%、10.27%和26.64%;随着最大蚀坑影响系数和腐蚀时间的增加,屈强比变化较小;在腐蚀试件的应力-应变本构关系曲线中,随着腐蚀时间的增加,钢材的屈服平台逐渐缩短甚至消失,钢材由延性破坏转变为脆性破坏。

关键词：桥梁工程强腐 Q345钢腐蚀时间最大蚀坑影响系数力学性能退化本构关系

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腐蚀时间对多孔硅层形貌及多晶硅性能的影响

中文科技期刊数据库（引文版）工程技术 2016年第9期 264-264页

作者：杨宝辉邱艳梅新特能源股份有限公司新疆乌鲁木齐830011

我们要知道的是对于多晶硅的了解是在多晶硅制作太阳能电池的情况,对于这样的一个技术含量我们知道的是多晶硅在生产的时候容易引入一些杂质,而且在这样的一个杂质的引入会缩短电池的寿命,这样我们对于多晶硅和腐蚀时间的程度就可以提... 详细信息

我们要知道的是对于多晶硅的了解是在多晶硅制作太阳能电池的情况,对于这样的一个技术含量我们知道的是多晶硅在生产的时候容易引入一些杂质,而且在这样的一个杂质的引入会缩短电池的寿命,这样我们对于多晶硅和腐蚀时间的程度就可以提出一个具体的研究了。然后可以在加上电流载流子的情况提出技术改进。

关键词：腐蚀时间性能影响