检索结果-南通市图书馆

作者：陈晓武汉工程大学

学位级别：硕士

磷矿作为一种不可再生资源,经过大量的开发利用后,富矿濒临枯竭,磷尾矿是磷矿采选后的产物,常常作为固体废弃物大量堆存,不仅造成钙、镁、磷等有用资源的流失,而且占用土地,对生态环境造成极大危害。因此,对中低品位胶磷矿的开采利用,... 详细信息

磷矿作为一种不可再生资源,经过大量的开发利用后,富矿濒临枯竭,磷尾矿是磷矿采选后的产物,常常作为固体废弃物大量堆存,不仅造成钙、镁、磷等有用资源的流失,而且占用土地,对生态环境造成极大危害。因此,对中低品位胶磷矿的开采利用,以及减少磷尾矿的产生堆存,是势在必行的重点问题。本文以无尾选矿的角度,采用浮化耦合的方法,对硅钙质胶磷矿进行脱镁提磷处理,尾矿分解液与脱镁液通过沉淀法实现钙、镁、磷的回收利用。主要研究结果如下:(1)通过对湖北某地磷矿采用XRF、XRD、SEM等化学手段进行工艺矿物学分析,结果表明该磷矿PO品位为15.5%,Mg O含量为6.39%,Si O含量为26.4%,属于低品位硅钙质胶磷矿,主要的含磷矿物为氟磷灰石,主要的脉石矿物为石英、白云石和方解石。(2)对磷矿进行单因素条件试验,确定了最佳药剂制度和“一粗两精一扫”的单一正浮选工艺流程,并进行开路和闭路浮选试验,得到了精矿PO品位为29.05%,回收率为87.50%,尾矿PO品位为3.41%的良好浮选指标。(3)采用单一正浮选工艺得到的精矿,Mg O含量较高,为进一步降低Mg O的含量,同时解决尾矿过多的问题,采用正粗选耦合化学脱镁工艺,并将尾矿用盐酸分解,得到的分解液参与脱镁过程。对50 g正选粗精矿进行化学脱镁单因素试验,并设计四因素四水平的正交试验加以优化,结果表明反应温度为30℃,反应时间1 h,液固比4.0,盐酸添加量32 m L时脱镁效果最佳,可得精矿PO品位为30.12%,回收率为81.35%,Mg O含量为1.45%的良好指标。(4)脱镁产生的脱镁液中含有大量钙、镁、磷离子,与磷石膏联合,经过碳化、转晶、净化、析钙、析磷、浓缩、析镁等实验可产生轻质碳酸钙、二水石膏、磷酸镁铵、氯化铵和碳酸镁固体产品。以实验室小试数据作为指导,将鄂中生态股份有限公司提供的磷尾矿与磷石膏联合处理,小试中的脱镁液以返酸代替,得到轻质碳酸钙中Ca O含量为55.6%,二水硫酸钙中Ca O含量为23.38%,氮镁磷肥中N含量为6.83%、Mg O含量为10.2%、PO含量为24.5%,氯化铵中N含量为23.76%,碳酸镁中Mg O含量为30.04%,且处理1吨磷尾矿可产生1688.8元的利润,能在工业上应用。

关键词：胶磷矿无尾选矿正浮选化学脱镁脱镁液

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中低品位胶磷矿选冶联合新工艺研究

中低品位胶磷矿选冶联合新工艺研究

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作者：范旭阳武汉工程大学

学位级别：硕士

本文提出了浮选法与化学法耦合的中低品位胶磷矿选冶联合综合利用路径,设计了针对低品位硅钙质胶磷矿的常温选矿技术、中品位高镁碳酸盐胶磷矿的化学循环脱镁工艺及脱镁液处理工艺。研究结论如下:1)对湖北荆门大峪口磷矿石理化性质研究... 详细信息

本文提出了浮选法与化学法耦合的中低品位胶磷矿选冶联合综合利用路径,设计了针对低品位硅钙质胶磷矿的常温选矿技术、中品位高镁碳酸盐胶磷矿的化学循环脱镁工艺及脱镁液处理工艺。研究结论如下:1)对湖北荆门大峪口磷矿石理化性质研究表明,该磷矿为低品位硅钙质胶磷矿,组分复杂,嵌布紧密,有用矿物以磷灰石为主,脉石矿物以白云石,石英为主,属于难选磷矿。2)合成新型常温捕收剂进行单一正浮选工艺研究,确定粗选最佳药剂制度为磨矿细度94.06%,浮选温度为25℃,碳酸钠用量4.8 kg/t,水玻璃用量为2.4kg/t,捕收剂ZQ-2为0.84 kg/t,钙镁耦合剂SN-1用量为0.24 kg/t。3)采用Design-Expert软件中的BBD模型对粗选药剂水玻璃、ZQ-2、SN-1用量进行优化,拟合得到浮选效率的三元二次响应曲面,分析了各药剂对浮选效率的影响及其交互作用,得到最优结果为水玻璃为2.4 kg/t,ZQ-2为0.72 kg/t,SN-1为0.18 kg/t,选矿效率为35.43%,对结果进行实验验证,预测值与试验值相对误差为0.45%。4)通过一次粗选,二次精选,中矿集中进行一次扫选,扫选精矿返回到粗选的正浮选工艺流程,最终得到精矿PO品位29.49%,PO回收率84.77%,产率为47.3%的优良浮选指标。5)针对高镁磷矿,采用Design-Expert软件中的CCD模型,对盐酸脱镁条件液固比、盐酸量和温度进行优化,拟合得到脱镁过程PO损失率和Mg O浸出率的三元二次响应曲面,分析了各条件对PO损失率和Mg O浸出率的影响及其交互作用,得到优化参数:液固比为1.65,盐酸量为40.14 m L,温度为25℃,PO损失率为11.97%,Mg O去除率94.08%。6)对优化结果验证PO损失率对应的相对误差为16.68%,Mg O浸出率对应的相对误差为0.11%,并通过XRD对盐酸脱镁反应过程不同盐酸量的酸浸效果分析验证。7)对高镁磷矿九次循环酸浸脱镁,循环后得到结果为:精矿共607.2 g,即产率为67.47%,总PO回收率为94.15%,总Mg O去除率为87.93%,总PO品位为29.85%,总Mg O品位为1.25%。脱镁液体积为192 m L,Ca浓度为2.94mol/L,Mg浓度为1.47 mol/L,PO浓度为4.76 g/L。8)对脱镁液进行除杂探索。在用氨水直接中和时,不同p H下得到不同的沉淀,检测沉淀分别为含量为93.7%的Ca HPO·2HO,含量为105.8%的Ca HPO·2HO和含量为38.42%的Fe PO。对脱镁液分步除杂,用循环脱镁中用硫酸析钙得到含量为92.3%的Ca SO·2HO,用硫酸铵析钙得到含量为93.19%的Ca SO·2HO。对脱镁液析钙后除磷探索,得到含量为82.57%的NHMg PO·6HO。对析磷后的溶液浓缩得到含量为89.1%的NHMg Cl·6HO。对浓缩后的溶液进行析镁探索,得到纯度为91.05%的Mg CO。9)确定脱镁液分步处理方案,对脱镁液后续处理结果分析。参与循环的析钙步骤九次循环共得到石膏150.06 g,得到石膏中Ca O含量为30%,PO含量为0.2%,循环中得到析钙液体积在35 m L左右。九次循环之后,对脱镁液硫酸铵析钙得到石膏为81.29 g,析钙石膏中Ca O含量为30.31%,PO含量为0.09%。之后氨水中和得到磷酸镁铵4.06 g,其中PO为23.89%,Mg O为8.27%,N为6.83%。之后浓缩得到氯化铵镁19.51g,其中N为11.2%,Mg O为9.09%,Ca O为0.6%。之后析镁得到碳酸镁5.16 g,其中Mg O为30.04%,N为0.65%。10)对选冶联合工艺进行成本核算。将PO品位为16.73%的低品位硅钙质胶磷矿浮选提高到29.53%,药剂成本为每吨精矿41.26元。对高钙镁胶磷矿用化学脱镁将PO品位从PO含量为21.39%提高到30%左右,原料总成本为每吨精矿288.22元,总产品价格为每吨精矿519.06元,差价为230.84元。选冶联合工艺成本为48.9元。后续脱镁液处理为各种副产,脱镁液原料消耗每吨精矿145.24元,得到的副产价格预计为每吨精矿145.48元,差价为0.24元。

关键词：中低品位胶磷矿浮选化学脱镁脱镁液

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磷矿粉化学浸提法脱镁工艺研究

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现代化工 2016年第1期36卷 58-60,62页

作者：陈彬吴有丽项双龙廖吉星贵州开磷集团股份有限公司贵州贵阳551109

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷矿粉化学浸提法脱镁工艺。通过正交试验及极差分析获得磷矿粉脱镁最佳工艺条件:脱镁剂硫酸溶液浓度为2.0 mol/L,p H为1.0~2.0,反应时间为3.0 h,反应温度为45℃,液固比为3.0∶1,同时得到脱镁后磷矿粉的... 详细信息

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷矿粉化学浸提法脱镁工艺。通过正交试验及极差分析获得磷矿粉脱镁最佳工艺条件:脱镁剂硫酸溶液浓度为2.0 mol/L,p H为1.0~2.0,反应时间为3.0 h,反应温度为45℃,液固比为3.0∶1,同时得到脱镁后磷矿粉的镁磷比数学模型为y=15 570 522 604.536×T^(-5.296)×[pH]^(7.540)×τ^(-2.090)×G^(-1.370)×c^(-0.683)+1.475。在最佳工艺条件下,磷矿浆Mg O脱除率为89.2%,P_2O_5损失率为2.8%,镁磷比为0.86%,达到HG/T 2673—1995湿法磷酸用矿优等品Ⅱ类标准。采用脱镁后磷矿粉模拟生产重过磷酸钙,所得产品质量达到HG 2219—1991优等品标准。磷矿粉脱镁液经NH4HCO3溶液处理后可得到Mg NH_4PO_4·6H_2O肥料副产物。

关键词：磷矿粉化学浸提法脱镁工艺脱镁液

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磷酸化学浸提法脱除磷矿镁杂质工艺研究

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化工矿物与加工 2015年第12期44卷 13-17页

作者：吴有丽项双龙贵州开磷集团股份有限公司

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷酸化学浸提法脱镁的最佳工艺条件,即脱镁剂稀磷酸溶液P2O5质量分数15%、pH值2.0、反应温度55℃、反应时间2.5h、液固比2.0。在该条件下,Mg脱除率75.67%,P2O5损失率2.33%,镁磷比2.03%。同时研究了磷矿脱... 详细信息

以贵州开阳磷矿粉为原料,研究了磷酸化学浸提法脱镁的最佳工艺条件,即脱镁剂稀磷酸溶液P2O5质量分数15%、pH值2.0、反应温度55℃、反应时间2.5h、液固比2.0。在该条件下,Mg脱除率75.67%,P2O5损失率2.33%,镁磷比2.03%。同时研究了磷矿脱镁液氨水沉淀法制备六水磷酸铵镁的最佳工艺条件,即pH值8.5、反应温度40℃、反应时间60min。在该条件下,P2O5回收率99.31%,Mg回收率87.70%。

关键词：磷矿化学浸提法脱镁工艺脱镁液六水磷酸铵镁

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