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ZnS晶种对拜耳法中硫化钠脱锌技术的影响

轻金属 2016年第11期 18-21页

作者：史英杰李荣兴俞小花张涛和晓才徐庆鑫昆明理工大学冶金与能源工程学院云南昆明650093 昆明冶金研究院云南昆明650031

实验研究了Zn S晶种对拜耳法中硫化钠脱锌技术的影响,证明了Zn S晶种可以提高硫化钠脱锌效率,考察了硫化钠浓度、反应温度、反应时间、Zn S晶种对除锌效果的影响,结果表明,在反应温度为60℃,反应时间为90min,硫化钠浓度为0.4g/L,Zn S晶... 详细信息

实验研究了Zn S晶种对拜耳法中硫化钠脱锌技术的影响,证明了Zn S晶种可以提高硫化钠脱锌效率,考察了硫化钠浓度、反应温度、反应时间、Zn S晶种对除锌效果的影响,结果表明,在反应温度为60℃,反应时间为90min,硫化钠浓度为0.4g/L,Zn S晶种添加量为40mg/L的条件下可以将拜耳液中锌杂质脱除到15mg/L以下,达到国家标准。

关键词：拜耳法脱锌 ZnS晶种最佳条件

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化学镀镍中黄铜脱锌的研究

表面技术 2003年第6期32卷 28-31页

作者：陈梦雪胡国贞左小彪中国工程物理研究院职工工学院四川绵阳621900 中国工程物理研究院化工材料研究所四川绵阳621900

　通过对黄铜结构、杂质的影响及电子分布规律的理论分析认为:黄铜中存在明显的"电子均分"趋势,结果一方面合金中的铜锌与单质铜锌相比,有一些性能的改变;同时保证了整个黄铜的稳定性,也限制了黄铜中的锌在镀液中的渗出。

关键词：黄铜脱锌电子分布规律化学镀镀镍

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高碳高锌含铁粉尘脱锌动力学研究

矿产综合利用 2001年第5期 1-5页

作者：宋招权中南大学研究生院湖南长沙410083

利用高碳高锌含铁粉尘自身所含的碳 ,可以生产高炉预还原球团 ,同时可有效脱锌。通过脱锌还原动力学研究表明 :在给定工艺条件下 ,球团有较快的脱锌速度 ,脱锌率可达 90 %以上。

关键词：含铁粉尘脱锌还原动力学

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铜冶炼废渣的脱硅脱锌工艺研究

铜冶炼废渣的脱硅脱锌工艺研究

作者：孙双双大连理工大学

学位级别：硕士

据统计我国每年产生的铜冶炼废渣(以下简称铜渣)量在150万t以上,铜渣不仅占用土地,也对环境造成污染。最初人们利用铜渣作工业材料,造成大量含铁矿物的损失,其后铜渣炼铁渐渐受到人们的关注。铜渣中的硅和锌对于铜渣炼铁来说是有害的元... 详细信息

据统计我国每年产生的铜冶炼废渣(以下简称铜渣)量在150万t以上,铜渣不仅占用土地,也对环境造成污染。最初人们利用铜渣作工业材料,造成大量含铁矿物的损失,其后铜渣炼铁渐渐受到人们的关注。铜渣中的硅和锌对于铜渣炼铁来说是有害的元素,目前对于铜渣的脱硅、脱锌方法主要为物理法和化学法。物理法即为矿石浮选法和矿石磁选法,铜渣脱硅、锌的效果较差,铁品位达不到炼铁的要求,目前对于铜渣的脱硅、脱锌的有效方法很少。在对一些矿石提铁时,需要解决环境污染、工艺繁琐、资源浪费的问题。本文采用钠化焙烧工艺进行铜渣脱硅,氯化焙烧工艺进行铜渣脱锌,以提高铜渣的铁品位。首先,采用NaOH、NaCO和NaSO为钠化剂,考察不同钠化剂对铜渣钠化焙烧脱硅的效果,结果表明NaOH作为钠化剂时铜渣脱硅的效果最好。以NaOH为钠化剂,采用正交实验法考察了焙烧温度、焙烧时间、渣碱比等因素对铜渣钠化焙烧脱硅的影响,得出焙烧温度、焙烧时间、渣碱比的影响顺序为:焙烧温度>渣碱比>焙烧时间。通过焙烧温度、焙烧时间、渣碱比、铜渣粒度等单因素试验考察,获得了钠化焙烧脱硅的适宜工艺条件,同时考虑了硅的回收利用和氢氧化钠的循环利用。研究结果表明:焙烧温度为650℃,渣碱比为1:1.75,焙烧时间180min,铜渣脱硅率为95%;铜渣粒度细,脱硅效果较好。在钠化焙烧铜渣的过程中,Na逐步进行分解铁橄榄石(FeSiO),铁橄榄石转化为铁酸钠(NaFeO,NaFeO),硅以不同模数的硅酸钠(NaO?nSiO)可溶性盐形式存在,可水洗脱除。将水洗脱硅液进行碳化反应,可将硅和钠分别以SiO和碳酸钠的形式回收利用。其次,在进行铜渣脱锌之前,分别考察了(NH)SO和NHCl是否会造成铁损失。采用(NH)SO进行铜渣焙烧除锌时,铜渣中铁会生成硫酸铁,导致铁的损失较大;采用NHCl作为氯化剂进行铜渣氯化焙烧除锌时,焙烧产物中未见有氯化铁生成,不会造成铁损失;因此,选择氯化铵作为铜渣的脱锌剂。分别对铜渣和脱硅铜渣的氯化焙烧脱锌进行了研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、渣铵比、水浸温度因素对脱锌的影响;结果表明:在焙烧温度430℃,焙烧时间90min,渣铵质量比1:0.5的条件下,40℃水浸,脱硅铜渣的氯化焙烧脱锌率为92.0%;在焙烧温度370℃,焙烧时间90min,渣铵比1:0.6的条件下,室温水浸,铜渣的氯化焙烧脱锌率为57.31%。铜渣脱硅后再进行氯化焙烧脱锌的效果较好,脱硅后再进行脱锌的铜渣中铁最终以三氧化二铁的形式存在。

关键词：铜渣钠化焙烧脱硅氯化焙烧脱锌

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电炉含锌粉尘在微波场下脱锌的试验研究

金属矿山 2006年第2期35卷 82-84页

作者：周云彭开玉李辽沙王世俊王海川董元篪安徽工业大学

微波能是一种清洁型能源,可以对物料进行选择性体加热。利用电炉含锌粉尘和煤粉吸收微波能力强的特点,试验研究了微波加热还原电炉含锌粉尘的脱锌效果。结果表明,在大气条件下,脱锌率可达到80%左右;脱锌率随着配煤量、煤粉粒度和微波功... 详细信息

微波能是一种清洁型能源,可以对物料进行选择性体加热。利用电炉含锌粉尘和煤粉吸收微波能力强的特点,试验研究了微波加热还原电炉含锌粉尘的脱锌效果。结果表明,在大气条件下,脱锌率可达到80%左右;脱锌率随着配煤量、煤粉粒度和微波功率的增加而提高。

关键词：电炉含锌粉尘微波脱锌率含锌粉尘试验研究微波场脱锌电炉煤粉粒度大气条件

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球团脱锌试验研究

烧结球团 2013年第2期38卷 37-39,55页

作者：屠庆江郭荣标周艳琴周水清浙江绍兴漓铁球团有限公司浙江绍兴312043

浙江绍兴漓铁球团有限公司所用含锌铁矿石铁品位为65.05%,属高品位铁精粉,P、S等有害杂质含量较低,但Zn含量高达0.3%,超过了入炉原料含Zn<0.1%的要求。本文提出采用内配碳球团高温还原法生产预还原球团矿,还原脱锌的同时得到金属化率80... 详细信息

浙江绍兴漓铁球团有限公司所用含锌铁矿石铁品位为65.05%,属高品位铁精粉,P、S等有害杂质含量较低,但Zn含量高达0.3%,超过了入炉原料含Zn脱锌的同时得到金属化率80%以上的金属化球团。在还原焙烧温度为1 100℃,还原焙烧时间为60 min,配煤量为15.0%的条件下,获得的成品球金属化率可达83.3%,脱锌率为84.5%,抗压强度为2 354 N/个,Zn含量降至0.047%,符合高炉对入炉原料的要求。

关键词：含锌铁矿还原焙烧脱锌

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高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析

环境科学与技术 2014年第5期37卷 138-142页

作者：王杰熊玮张保平武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室湖北武汉430081

采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化... 详细信息

采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。

关键词：高炉瓦斯灰脱锌氨浸法氧化锌

电位对70/30黄铜在1N NaNO_2中的脱锌系数及应力腐蚀开裂敏感性的影响

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中国腐蚀与防护学报 1991年第4期11卷 309-318页

作者：俞健罗贤竞赵志军上海材料研究所

用原子吸收光谱测定了在慢应变速率的应力腐蚀试验条件下,70/30黄铜在1当量亚硝酸钠水溶液中,电位范围—0.1～+0.1V(SCE)内的脱锌系数。结果表明,所有试验都发生严重脱锌,但是,电位对脱锌系数和应力腐蚀开裂敏感性的作用影响相反:提高... 详细信息

用原子吸收光谱测定了在慢应变速率的应力腐蚀试验条件下,70/30黄铜在1当量亚硝酸钠水溶液中,电位范围—0.1～+0.1V(SCE)内的脱锌系数。结果表明,所有试验都发生严重脱锌,但是,电位对脱锌系数和应力腐蚀开裂敏感性的作用影响相反:提高电位加速裂纹扩展,却降低了脱锌系数。应变速率的加快对增加脱锌系数的作用也随电位提高而减弱。在阳极溶解模型的基础上,采用快速应变电极测试的数据,理论计算得出的脱锌系数随电位和应变速率变化的趋势与实验结果相似。从而说明,尽管黄铜总的溶解速率随电位提高而增加(黄铜中的锌亦如此),加剧了开裂敏性,但是锌、铜溶解相对比率中铜溶解部份的递增造成脱锌系数下降。文章进一步讨论了与黄铜应力腐蚀机理有关的本结果涵义。

关键词：黄铜应力腐蚀脱锌电位 NaNo2

采用真空技术与设备从硬锌中蒸馏脱锌和富集锗铟

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有色金属（冶炼部分） 1999年第2期 33-35页

作者：邓学广李清湘韶关冶炼厂经济技术开发处广东512024

本文介绍了真空法处理硬锌工业试验，重点是工业试验过程中所解决的工程技术问题，并介绍真空法处理硬锌过程各物料元素的走向，提出了最佳的操作条件．

关键词：真空炉硬锌脱锌富集锗铟