检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

脉冲电解研磨复合加工

哈尔滨理工大学学报 1997年第2期2卷 8-12页

作者：王彤刘晋春哈尔滨理工大学哈尔滨工业大学

为了可靠地控制微小电流密度，在电解研磨复合加工中采用脉冲电流替代直流电，提出了在该复合加工中应用脉冲电流的一个新观点，即“脉冲电流可以调整该复合加工的电解与研磨两个作用的相对参与时间”。实验结果表明，脉冲电流有助于进... 详细信息

为了可靠地控制微小电流密度，在电解研磨复合加工中采用脉冲电流替代直流电，提出了在该复合加工中应用脉冲电流的一个新观点，即“脉冲电流可以调整该复合加工的电解与研磨两个作用的相对参与时间”。实验结果表明，脉冲电流有助于进行微量电解蚀除，便于获得镜面或准镜面。

关键词：脉冲电解加工镜面加工研磨加工电解加工

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

窄细槽分段速进给电解加工方法研究

机械工程学报 2018年第23期54卷 209-214页

作者：任锟张彧萌蒋丹燕潘骏陈文华胡旭晓浙江理工大学机电产品可靠性分析与测试国家地方联合工程研究中心

针对小间隙电解加工过程中极间间隙不稳定导致加工效率低下甚至发生短路等问题,以窄细槽电解加工过程为研究对象,提出自适应于工件蚀除速度的电极进给分段速加工方法。建立极间电流与加工深度之间的理论关系模型,采用单因素实验法对理... 详细信息

针对小间隙电解加工过程中极间间隙不稳定导致加工效率低下甚至发生短路等问题,以窄细槽电解加工过程为研究对象,提出自适应于工件蚀除速度的电极进给分段速加工方法。建立极间电流与加工深度之间的理论关系模型,采用单因素实验法对理论模型进行修正,使其反映实际加工过程。依据电解过程中深度与电流的变化规律,建立电极进给速度实时修正方程,实现电解过程不同进给速度段的划分。采用速度线性矢量混合算法,构建速度控制方程,实现各段速间的平稳过渡,保证电极进给速度变化时极间电流的稳定。实验结果表明,分段速进给控制方法能有效避免小间隙电解过程中由于进给速度与工件蚀除速度不匹配而导致的短路现象,有效保证窄细槽电解加工效率与轮廓精度。

关键词：脉冲电解加工极间间隙分段速进给控制速度混合

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

大口径球面阀芯研磨新工艺与新机构设计研究

机械科学与技术 2009年第5期28卷 652-656页

作者：何文平河南工业大学机电学院郑州450007

分析了大口径(1500 mm)球面阀芯整体式研具机械研磨的缺陷,不能满足球阀硬密封零泄漏而实现互换性,加工效率低;提出采用小片研具旋转研磨,并组成行星轮系研具片组,按一定速度、轨迹运动,来覆盖整个球面密封带的方法实现球面研磨;针对粗... 详细信息

分析了大口径(1500 mm)球面阀芯整体式研具机械研磨的缺陷,不能满足球阀硬密封零泄漏而实现互换性,加工效率低;提出采用小片研具旋转研磨,并组成行星轮系研具片组,按一定速度、轨迹运动,来覆盖整个球面密封带的方法实现球面研磨;针对粗、精加工,提出采用球面上超声振动/脉冲电解加工/机械研磨复合加工,分析其加工机理得出:能有效提高加工效率,提高尺寸精度,降低表面粗糙度数值;在空间结构布局上,设计出了满足3种加工条件的新机构;为高精度大球面的加工,提供了工艺方法及机构。

关键词：双偏心半球阀研磨超声振动脉冲电解加工行星轮系短幅内摆线

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

微细电解钻孔工艺研究

微细电解钻孔工艺研究

作者：曲德峰南京航空航天大学

学位级别：硕士

微小孔在工程领域中有大量应用,例如航空发动机叶片的冷却孔,各种喷嘴孔等。加工微小孔有许多种方法,例如机械钻孔、电火花、激光、电子束等。机械钻孔,钻头刚度小,不适合加工高温合金等难加工材料。采用电火花、激光、电子束加工微小孔... 详细信息

微小孔在工程领域中有大量应用,例如航空发动机叶片的冷却孔,各种喷嘴孔等。加工微小孔有许多种方法,例如机械钻孔、电火花、激光、电子束等。机械钻孔,钻头刚度小,不适合加工高温合金等难加工材料。采用电火花、激光、电子束加工微小孔,会在加工表面产生热影响层。当孔结构受交变应力时,会在加工面产生疲劳裂纹,这严重影响了孔结构的性能。采用电解加工微小孔可以避免此类问题。电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理,将零件加工成型的,其材料的减少过程是以离子的形式进行的,同时加工中阴阳极间无接触作用力,工具阴极无损耗。因此,这种溶解去除方式使得电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。本文主要完成了以下内容:1)介绍了电解加工的基本原理和电解加工微小孔的各种方法。2)详述了工具阴极的制作方法并在碱性溶液中制取阴极,并用毛细管解决了阴极侧壁的绝缘问题。3)在酸性电解液中,利用脉冲电源和侧壁无绝缘层的钨丝在0.12mm厚的钢片上进行了加工微孔的工艺研究。分析了孔入口处加工间隙与脉冲参数、阴极进给速度的关系。4)利用侧壁绝缘的钨丝在1mm厚的钢片上进行了加工微孔的工艺研究。分析了孔入口处加工间隙与脉冲参数、阴极进给速度的关系。

关键词：微细电解加工微小孔绝缘层毛细管脉冲电解加工

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

内斜微线段齿轮电解加工工艺及装备研发

内斜微线段齿轮电解加工工艺及装备研发

作者：郭军军合肥工业大学

学位级别：硕士

内斜微线段齿轮主要应用于汽车自动减速器中的行星轮系中,具有非标准模数、较大的变位系数,它的外齿圈厚度较薄且为硬齿面,采用常规机械加工十分困难。电解加工无机械切削力、不受工件硬度和韧性的限制、加工表面质量好、加工效率高,非... 详细信息

内斜微线段齿轮主要应用于汽车自动减速器中的行星轮系中,具有非标准模数、较大的变位系数,它的外齿圈厚度较薄且为硬齿面,采用常规机械加工十分困难。电解加工无机械切削力、不受工件硬度和韧性的限制、加工表面质量好、加工效率高,非常适合内斜微线段齿轮的加工。在DJK3150机床的主轴上添加数控转台,增加机床绕Z轴转动的自由度。设计并制造反水流动的封水工装、1mm厚的不锈钢阴极片。选用峰值电流为2000A,频率为20KHz的脉冲电源。选用离心泵,设计电解液槽、过滤器,搭建电解液系统。利用可编程控制器(PLC)进行电解加工机床控制系统的设计,实现机床主轴和数控转台的联动。最后,对整个装备进行安装调试。采用非线性电解液及其复合电解液,选择合适电解加工参数进行内斜微线段齿轮电解加工试验。试验证明设计的工装能可靠定位工件,导电、密封良好,流场均匀。控制系统能够准确控制机床运动,加工中发生短路机床立刻停止动作,保护阴极和工件不受损害。加工后齿轮轮廓符合微线段齿轮齿廓要求,跟外斜微线段齿轮配对啮合检验、转动灵活、侧隙均匀。

关键词：内斜齿轮微线段齿轮脉冲电解加工控制系统工装夹具

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

异形销孔型线电解加工阴极设计与实验研究

异形销孔型线电解加工阴极设计与实验研究

作者：陶祥力山东大学

学位级别：硕士

随着发动机排放标准的提高,活塞销孔承受的负载越来越大,采用机械方法加工锻钢活塞销孔存在断续切削冲击,难以保证异形销孔型线形状精度。本文提出采用脉冲电解加加工方法对活塞销孔进行加工,设计了阴极工具并进行加工制作,最终通过电... 详细信息

随着发动机排放标准的提高,活塞销孔承受的负载越来越大,采用机械方法加工锻钢活塞销孔存在断续切削冲击,难以保证异形销孔型线形状精度。本文提出采用脉冲电解加加工方法对活塞销孔进行加工,设计了阴极工具并进行加工制作,最终通过电解加工实验对工件形状精度和表面粗糙度进行了探究。本文首先对工件材料的电化学特性进行研究,分析了工件材料合金相电极电位的不同,对表面成形精度及粗糙度的影响规律。通过实验得到了不同电解液、不同加工间隙条件下,工件材料的加工电压范围,以及不同电解液对工件表面粗糙度的影响规律。确定了 NaNO3电解液作为实验加工电解液,并确定了实验电压范围。通过对电解加工成形理论的研究,得到了工件蚀除速度与加工间隙的关系,可以求出电解过程中任意时刻的加工间隙。建立基于电场分布的异形销孔型线仿真数学模型,利用COMSOL Multiphysics软件进行电解加工仿真,总结了电解加工成形规律。采用BP神经网络算法对初始阴极进行修正,最后利用修正后的阴极工具进行电解仿真加工,得到的异形销孔型线形状可以达到较高的精度。对工件表面粗糙度进行电解加工工艺实验探究,分别得到了电解液质量分数、加工电压、占空比和脉冲频率对工件加工表面粗糙度的影响规律。最后通过设计正交实验找到了最佳参数组合,最终加工工件表面粗糙度值达到0.172μm,并通过极差和方差分析得到了各个因素对表面粗糙度的影响程度顺序:电解液浓度＞电压＞占空比。利用阴极工具进行异形销孔型线电解成形实验,采用不同加工参数进行多组实验,得到了异形销孔型线轮廓,对所得工件型线轮廓误差进行分析。实验加工参数为:电压12V、脉冲频率10KHz、占空比0.3、初始加工间隙0.10mm、电解液浓度1 0%。根据具体条件下的误差关于加工深度的数量关系,建立了基于误差补偿的阴极修正方法,并进行了修正仿真验证。

关键词：异形销孔脉冲电解加工阴极设计表面粗糙度

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

管电极电解加工微小孔技术研究

管电极电解加工微小孔技术研究

作者：韦磊大连理工大学

学位级别：硕士

论文针对管电极脉冲电解加工圆形以及方形微小孔展开研究。介绍了与电解加工相关基础理论和管电极电解加工中一些重要概念及其表达式,对电解液与材料相匹配在加工时显示出的电流效率特性进行了描述。在分析管电极电解加工微小孔的特点... 详细信息

论文针对管电极脉冲电解加工圆形以及方形微小孔展开研究。介绍了与电解加工相关基础理论和管电极电解加工中一些重要概念及其表达式,对电解液与材料相匹配在加工时显示出的电流效率特性进行了描述。在分析管电极电解加工微小孔的特点以及加工工艺要求的基础上,设计并建立了相应的加工装置。分析了加工参数对加工精度的影响规律。试验表明,降低加工电压与占空比、提高脉冲频率均可提高电解加工定域性,提高微小孔的加工精度。采用正交试验选出较优的工艺参数：加工电压为7V、脉冲频率为30kHz、占空比为0.3,在此参数下加工出的微小孔侧面间隙小于40μm。分析了加工底面间隙内的流场分布规律,对影响加工过程稳定性的因素进行了研究,试验结果表明,电解液冲液压力过高容易导致加工稳定性变差,使微小孔圆度误差增大;适当增加电解加工间隙,有利于获得更稳定的加工过程。针对管电极电解加工方形微小孔的出口形貌进行了试验研究。针对方形微小孔的形貌缺陷对流场进行了有限元仿真,分析结果表明,电解加工方形微小孔时,微孔底部流场的不均匀性导致电解反应速度的不均匀,造成方形微孔出口处的形貌缺陷,该结果与试验结果相符。采用电火花加工修整成形的方形不锈钢毛细管进行电解加工试验,使用延长加工时间以及构建防泄保压结构的方法改进方形微小孔的出口形貌,试验证明,在微小孔出口处构建防泄保压结构可以有效的改进方形微孔出口形貌,且加工过程稳定。

关键词：脉冲电解加工管电极微小孔方形微小孔加工间隙

内斜微线段齿轮的电解加工工艺系统设计及工艺参数优选

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

内斜微线段齿轮的电解加工工艺系统设计及工艺参数优选

作者：曹煜明合肥工业大学

学位级别：硕士

内斜微线段齿轮主要应用于行星轮系的传动中，在汽车、航空航天等大功率传动中有着广泛的应用。它具有非标准模数、较大的变位系数，其外齿圈厚度较薄且为硬齿面，采用常规机械加工十分困难。电解加工无机械切削力、不受工件硬度和韧性... 详细信息

内斜微线段齿轮主要应用于行星轮系的传动中，在汽车、航空航天等大功率传动中有着广泛的应用。它具有非标准模数、较大的变位系数，其外齿圈厚度较薄且为硬齿面，采用常规机械加工十分困难。电解加工无机械切削力、不受工件硬度和韧性的限制、加工表面质量好、加工效率高，非常适合内斜微线段齿轮的加工。本文研究了内斜齿轮的加工方法，对内斜微线段齿轮的工艺系统进行了设计。在DJK3015立式电解加工机床的主轴上安装数控转台，使机床增加了绕Z轴转动的自由度。设计并制造了电解液反向流动的密封工装，保证在加工过程中电解液流动均匀充分，并有一定的背压。设计阴极部件，选用1mm厚的不锈钢阴极片作为工作头，并对阴极片的齿形进行设计和优化。选用峰值电流为2000A，频率为20KHz的脉冲电源。设计并搭建整个电解液系统。对整个工艺系统进行安装调试。设计工艺实验方案，利用单因素实验和正交实验对工艺参数进行优选。根据显微镜及其配套测量软件对内齿轮进行测量，利用极差分析和方差分析对实验数据进行分析，获取一组最优的工艺参数。所加工的齿轮精度满足要求，加工效率高，表面质量好，无机械残余应力，无须进行后续加工。

关键词：内斜齿轮微线段齿轮脉冲电解加工工艺系统工艺装备

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

管电极电解加工深小孔技术研究

管电极电解加工深小孔技术研究

作者：许荣超大连理工大学

学位级别：硕士

深小孔在航天、武器、机械、医疗及仪器等领域应用广泛。目前深小孔一般采用机械钻削、激光、电火花等方法加工,但传统的机械加工存在热变形、难以加工高强度及高硬度材料等问题,而激光加工和电火花加工则会生成重铸层和微裂纹等缺陷。... 详细信息

深小孔在航天、武器、机械、医疗及仪器等领域应用广泛。目前深小孔一般采用机械钻削、激光、电火花等方法加工,但传统的机械加工存在热变形、难以加工高强度及高硬度材料等问题,而激光加工和电火花加工则会生成重铸层和微裂纹等缺陷。管电极电解加工技术无冷作硬化层、电极损耗、热再铸层、孔口没有毛刺和飞边,且其加工范围不受材料强度、硬度、韧性、熔点、导热性等的限制。因此,采用管电极电解加工技术加工深小孔具有重要研究价值。本文设计并搭建了管电极电解加工深小孔加工装置：试验装置选择工件固定、电极进给的加工方案,利用双滚轮的挤压作为进给方式;进给装置采用基于PLC的驱动控制,通过编程实现不同进给速度控制;采用正流式的电解液流动方式并设计了电极夹具;为提高加工精度,选用矩形波脉冲电源作为加工电源;在深小孔出口处设计了防泄保压结构,以避免短路现象,提高加工稳定性;利用基于FA-8树脂的有机涂层工艺来实现侧壁绝缘,能有效改善深小孔的锥度问题。利用COMSOL Multiphysics软件对加工间隙进行流场仿真,通过不同仿真参数的设置和仿真结果,分析进口压力与加工稳定性之间的关系。试验表明,电解液进口压力过小或过大均易导致加工稳定性变差,最终确定电解液的进口压力为0.4MPa。开展管电极电解加工深小孔试验,研究了电流、脉冲频率、占空比和进给速度对孔加工质量的影响规律,并分析了各加工参数对孔表面粗糙度、径向过切量和锥度的影响程度。结果表明,在进给速度为0.66 mm/min、电流为1.5 A、脉冲频率为10 kHz,占空比为0.5时,加工效果较好。加工出了平均直径为1.962 mm、深为30 mm的深小孔,深径比达15.3,粗糙度为1.081 μm,锥度为0.074°。采用更长的工件以及FA-8树脂的侧壁绝缘工艺的电极,可加工出平均直径1.939 mm、深60 mm、孔内壁粗糙度Ra 1.349μm、锥度0.092°、深径比达31的深小孔。

关键词：脉冲电解加工管电极深小孔深径比