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极脉冲电解加工变截面孔研究

兵工学报 2012年第2期33卷 197-202页

作者：李兆龙韦东波狄士春吕鹏翔孙术发哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

为了解决变截面孔电解加工工序繁琐,形状精度差,工具电极难加工等问题。在理论分析的基础上,进行了管状电极脉冲电解加工变截面孔研究。通过理论推导出管状电极脉冲电解加工的主要控制因素:间隙侧面电流Is,结合工艺试验,实现管状电极脉... 详细信息

为了解决变截面孔电解加工工序繁琐,形状精度差,工具电极难加工等问题。在理论分析的基础上,进行了管状电极脉冲电解加工变截面孔研究。通过理论推导出管状电极脉冲电解加工的主要控制因素:间隙侧面电流Is,结合工艺试验,实现管状电极脉冲电解加工变截面孔,分析影响Is的工艺因素。该方法简化了变截面孔加工工序,提高加工效率,实现尺寸精度的可控性。

关键词：机械制造自动化脉冲电解加工管状电极变截面孔侧面间隙电流

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深小孔脉冲电解加工精度控制研究

兵工学报 2012年第4期33卷 414-418页

作者：李兆龙狄士春哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

为了实现电解加工深小孔的精度控制,建立线性去除率动态数学模型,分析影响动态方程的工艺参数,通过在镍基合金上进行电解加工深小孔试验,分析了脉冲宽度、工具电极进给速度、工具电极绝缘层有无裸露对深小孔加工精度的影响。结果表明:... 详细信息

为了实现电解加工深小孔的精度控制,建立线性去除率动态数学模型,分析影响动态方程的工艺参数,通过在镍基合金上进行电解加工深小孔试验,分析了脉冲宽度、工具电极进给速度、工具电极绝缘层有无裸露对深小孔加工精度的影响。结果表明:采用较大的脉冲宽度、较大的工具电极进给速度、绝缘层覆盖全部工具电极,有利于提高孔的加工精度。

关键词：机械制造工艺与设备脉冲电解加工深小孔线性去除率加工精度

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脉冲电解加工间隙测控方法的研究进展

现代制造工程 2004年第12期 13-16页

作者：陆永华赵东标朱荻云乃彰南京航空航天大学机电学院200016

介绍电解加工间隙测控的意义及重要性 ;总结电解加工技术中加工间隙的测控方法 ;分析国内外加工间隙测控的现状及关键问题 ,提出一种可实现在线测控加工间隙的新思路———建立六维力、电流信号与加工间隙之间的关系方程式。

关键词：加工间隙(极间隙) 在线测控电解加工脉冲电解加工

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侧壁绝缘电极脉冲电解加工的实验研究

现代制造工程 2015年第11期 11-14页

作者：吴明郭钟宁孙涛涛罗红平宋卿广东工业大学广州510006

采用侧壁绝缘电极进行电解加工可以约束加工间隙内的电场,减小杂散腐蚀,提高定域性,有着良好的应用前景。从实验出发,利用侧壁绝缘的工具电极以Na NO3为电解液对0Cr18Ni9不锈钢进行窄缝的脉冲电解加工,观测不同脉冲电压峰值、脉冲频率... 详细信息

采用侧壁绝缘电极进行电解加工可以约束加工间隙内的电场,减小杂散腐蚀,提高定域性,有着良好的应用前景。从实验出发,利用侧壁绝缘的工具电极以Na NO3为电解液对0Cr18Ni9不锈钢进行窄缝的脉冲电解加工,观测不同脉冲电压峰值、脉冲频率与占空比下的窄缝出入口和它们的宽度差。结果表明:出入口缝宽与出入口宽度差均随着脉冲电压峰值、占空比的增大而增大,随着脉冲频率、工具电极进给速度的增大而减小。

关键词：侧壁绝缘脉冲电解加工缝宽

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矩形波高频脉冲电解加工电源的研制

航空制造技术 2014年第16期57卷 50-51页

作者：王洪国江乐天张明岐程小元付荣华中航工业北京航空制造工程研究所烟台供电公司

精密振动电解加工是提高电解加工精度的有效技术途径,具有快速触发响应的矩形波高频脉冲电解加工电源是实现精密振动电解加工的关键之一。针对精密振动电解加工对脉冲电源快速触发响应及过流、短路保护的技术要求,利用开关电源充电、电... 详细信息

精密振动电解加工是提高电解加工精度的有效技术途径,具有快速触发响应的矩形波高频脉冲电解加工电源是实现精密振动电解加工的关键之一。针对精密振动电解加工对脉冲电源快速触发响应及过流、短路保护的技术要求,利用开关电源充电、电容储能、IGBT斩波和大电流下高速关断等技术,实现了工程化设计,成功研制出了矩形波高频脉冲电源。同时介绍了脉冲电源的性能指标及样机研制方案、瞬时过压击穿、快速短路保护等研制中的主要技术难题的解决方法。经初步的加工试验,证明了此方案的可行性。

关键词：矩形波高频脉冲电源脉冲电解加工 IGBT斩波快速短路保护

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高频微秒级脉冲电解加工叶片的工艺研发

高频微秒级脉冲电解加工叶片的工艺研发

作者：荆光涛合肥工业大学

学位级别：硕士

叶片作为航空发动机中的核心零件,具有结构轻、薄,型面复杂等特点。采用传统的机械加工方法效率低,加工表面会产生微裂纹、残余应力等缺陷,表面质量不容易保证。电解加工由于加工过程为非接触式加工、不会产生表面残余应力和再铸层等优... 详细信息

叶片作为航空发动机中的核心零件,具有结构轻、薄,型面复杂等特点。采用传统的机械加工方法效率低,加工表面会产生微裂纹、残余应力等缺陷,表面质量不容易保证。电解加工由于加工过程为非接触式加工、不会产生表面残余应力和再铸层等优点而被应用于叶片加工。以DJK3150机床为实验平台,设计了叶片加工工艺装置并搭建了加工所需的电解液系统。以等间距法初步设计了工具阴极,根据叶片结构特点,选用侧流式加工方式,并且基于加工区域流场分析设计出流场均匀、密封性能良好的叶片加工工装。所设计的电解液系统能够实现对电解液状态(如温度、压力、流量等)的实时监测和控制,并通过多通道数字记录仪实现对电解液状态参数的实时显示,提高了整个电解液系统控制的集成度和自动化水平。利用COMSOL Mutiphysics仿真分析软件,建立了基于电场分布的电解加工过程仿真模型,完成对叶盆和叶背电解加工过程的仿真。通过仿真预测出加工间隙的分布规律,为阴极的设计和修形提供指导。设计正交试验对影响电解加工精度的主要工艺参数进行优选。以叶片型面加工精度为评价指标,优选出的参数组合为：加工电压12V、进给速度0.2mm/min、电解液类型及浓度6%NaN03。以叶片型面表面质量为评价指标,优选出的参数组合为：加工电压12V、进给速度0.2mm/min、电解液类型及浓度6%NaN03。对叶片型面精度进行检测,其加工精度与基于电场仿真的结果呈现出相同的规律性,检验了仿真的可靠性。另外,试验验证了所设计叶片电解加工装置供液充分、密封性能良好。

关键词：脉冲电解加工叶片工艺装置电场仿真正交试验