检索结果-南通市图书馆

高速铣削中铣削速度及背吃刀量对铣削力影响的有限元仿真

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

工具技术 2010年第4期44卷 29-31页

作者：郭淼刘泓滨王瑞杰蒋志涛冯志喜昆明理工大学机电工程学院昆明市研究生650093 昆明理工大学

基于有限元软件ABAQUS平台,使用数值仿真技术,建立了高速铣削环境下45钢的二维等效简化有限元模型,重点研究了铣削过程中铣削速度和背吃刀量的变化对铣削力的影响,并通过实验验证了有限元模型仿真结果的合理性;用计算机辅助工程的方法... 详细信息

基于有限元软件ABAQUS平台,使用数值仿真技术,建立了高速铣削环境下45钢的二维等效简化有限元模型,重点研究了铣削过程中铣削速度和背吃刀量的变化对铣削力的影响,并通过实验验证了有限元模型仿真结果的合理性;用计算机辅助工程的方法解决了高速铣削过程中切削力难以确定的问题。

关键词：高速铣削铣削速度背吃刀量有限元铣削力

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

蠕墨铸铁铣削过程的研究

内燃机与配件 2024年第1期 29-31页

作者：张晓鹏重庆交通大学机电与车辆工程学院重庆400074

本文旨在探讨在VDL-600A立式加工机床上使用KC72S刀具对蠕墨铸铁进行铣削时,铣削速度、进给量和背吃刀量对切削力的影响。通过对当前蠕墨铸铁铣削切削力研究现状的分析,发现铣削速度是对切削力影响最为显著的因素。较高的铣削速度会导... 详细信息

本文旨在探讨在VDL-600A立式加工机床上使用KC72S刀具对蠕墨铸铁进行铣削时,铣削速度、进给量和背吃刀量对切削力的影响。通过对当前蠕墨铸铁铣削切削力研究现状的分析,发现铣削速度是对切削力影响最为显著的因素。较高的铣削速度会导致更大的切削力,这可能是由于高速铣削时刀具与工件之间的摩擦力增加所致。相比之下,背吃刀量和进给量对切削力的影响相对较小。这可能是因为这两个因素对切削过程中刀具与工件之间的接触面积变化不大。对蠕墨铸铁进行铣削时,需要着重考虑调整铣削速度,相对而言,背吃刀量和进给量的调整对切削力影响较小。

关键词：铣削速度切削力进给量背吃刀量

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

碳纤维复合材料切削过程的有限元模拟

兵器材料科学与工程 2014年第1期37卷 86-89页

作者：熊威龙戴斌煜商景利王薇薇南昌航空大学航空制造工程学院江西南昌330063

基于Hashin失效准则,在ABAQUS/Explicit中建立碳纤维复合材料的二维正交切削模型。采用此模型研究切削条件对复合材料切削表面质量的影响。模拟得到了崩碎切屑的形成过程、切削力随刀具行程的变化曲线、应力在刀具及工件中的分布,并分... 详细信息

基于Hashin失效准则,在ABAQUS/Explicit中建立碳纤维复合材料的二维正交切削模型。采用此模型研究切削条件对复合材料切削表面质量的影响。模拟得到了崩碎切屑的形成过程、切削力随刀具行程的变化曲线、应力在刀具及工件中的分布,并分析背吃刀量对切削过程中加工表面质量及切屑形貌的影响,从理论上提出改善复合材料切削表面质量的分析方法。

关键词：复合材料背吃刀量表面质量二维切削模拟

涂层硬质合金刀具车削42CrMo钢切屑试验研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

组合机床与自动化加工技术 2015年第10期 45-47页

作者：赵松涛梁军华四川工程职业技术学院机电工程系四川德阳618000

在单因素条件下进行了车削42Cr Mo钢试验,得到了切削用量改变对切屑的影响规律,分析了切削用量改变导致切屑变化的原因,试验结果表明:所得切屑均为螺旋卷曲带状切屑,切削速度vc对切屑螺旋卷曲半径影响不明显,对切屑锯齿化影响较小;进给... 详细信息

在单因素条件下进行了车削42Cr Mo钢试验,得到了切削用量改变对切屑的影响规律,分析了切削用量改变导致切屑变化的原因,试验结果表明:所得切屑均为螺旋卷曲带状切屑,切削速度vc对切屑螺旋卷曲半径影响不明显,对切屑锯齿化影响较小;进给量f对切屑螺旋卷曲半径影响较大,对切屑锯齿化影响不明显;背吃刀量ap对切屑螺旋卷曲半径及切屑锯齿化影响都显著。

关键词：车削刀具几何参数切削速度进给量背吃刀量切屑

基于数值模拟分析CBN刀具车削参数对SAE-5120钢残余应力的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

工具技术 2023年第2期57卷 81-85页

作者：张雁谢林涛李庆华杨凤双长春大学机械与车辆工程学院长春市130022

零部件表面的残余应力对其屈服极限、疲劳寿命有很大影响,残余拉应力与压应力对零部件的疲劳影响也存在差异。本试验主要研究CBN刀具切削SAE-5120钢时的表面残余应力,利用有限元数值分析方法设计不同切削速度、进给量和背吃刀量等切削参... 详细信息

零部件表面的残余应力对其屈服极限、疲劳寿命有很大影响,残余拉应力与压应力对零部件的疲劳影响也存在差异。本试验主要研究CBN刀具切削SAE-5120钢时的表面残余应力,利用有限元数值分析方法设计不同切削速度、进给量和背吃刀量等切削参数,分析CBN刀具切削SAE-5120钢的表层应力状态以及切削用量对残余应力的影响,优化产生最小残余应力的切削参数,并结合极差法分析切削速度、进给量和背吃刀量对残余应力影响的显著度。有限元结果表明:采用CBN刀具切削SAE-5120时,工件表层会产生残余拉应力;切削速度对残余应力的影响最显著,其次是进给量;切削速度为200m/min和进给量为0.2mm/r时,工件表层残余应力最小。

关键词： CBN刀具 SAE-5120钢残余应力切削速度进给量背吃刀量极差法

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

在经济型数控车床上加工梯形螺纹的新方法

机床与液压 2010年第20期38卷 130-131页

作者：潘克江郝明山东省轻工工程学校山东青岛266112

梯形螺纹在实际生产中应用广泛,但是其加工非常困难。采用数控车床加工梯形螺纹的传统方法是直进后左右切削法。这种方法非常容易产生扎刀现象,并且生产效率低。提出一种新的梯形螺纹加工方法,可避免扎刀现象,并改善切削过程中车刀的受... 详细信息

梯形螺纹在实际生产中应用广泛,但是其加工非常困难。采用数控车床加工梯形螺纹的传统方法是直进后左右切削法。这种方法非常容易产生扎刀现象,并且生产效率低。提出一种新的梯形螺纹加工方法,可避免扎刀现象,并改善切削过程中车刀的受力情况,从而可以采用大的背吃刀量和进给速度,大大提高梯形螺纹的生产效率。

关键词：梯形螺纹受力分析背吃刀量

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

超精密车削切削力的试验研究

工具技术 2003年第5期37卷 10-12页

作者：王洪祥孙涛张龙江张昊哈尔滨工业大学黑龙江省科技评估中心

通过超精密车削试验 ,分析了微薄切削时进给量和背吃刀量对切削力的影响规律 ,指出吃刀抗力Ft的特殊变化将直接影响加工表面粗糙度 ,为保证超精密加工表面质量。

关键词：超精密车削切削力试验研究背吃刀量进给量表面粗糙度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

某型柱塞的加工方法及受力分析研究

金属加工（冷加工） 2019年第S2期 56-61页

作者：王玲君中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司北京102200

针对某型柱塞经常出现的质量问题,对其薄弱环节进行了受力分析和计算,验证切削参数的合理性;应用Patran软件进行了受力分析,得到其内部应力应变的变化情况;理论与实际模拟相对比,再做相关的验证性试验,得出结论。最后,固化加工方法,为... 详细信息

针对某型柱塞经常出现的质量问题,对其薄弱环节进行了受力分析和计算,验证切削参数的合理性;应用Patran软件进行了受力分析,得到其内部应力应变的变化情况;理论与实际模拟相对比,再做相关的验证性试验,得出结论。最后,固化加工方法,为同类型零件的编制和问题处理提供依据,可有效指导现场实际操作,提高工艺编制水平,具有一定的意义。

关键词：柱塞泵切削力半精加工圆弧槽粗加工磨外圆背吃刀量受力分析加工方法

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

基于刀具温度测量的刀具磨损状态监控研究

软件导刊 2021年第8期20卷 117-123页

作者：董慧婷陈佳鑫李莹刘晓峰上海工程技术大学机械与汽车工程学院上海201620

为提高金属切削过程中的刀具使用寿命、提高加工效率,需要实时监控刀具磨损状态。通过建立不同磨损量的刀具模型进行切削仿真,获得不同刀具磨损量下的切削温度。以硬质合金刀具切削316不锈钢为例,首先从理论上分析切削过程中的切削热传... 详细信息

为提高金属切削过程中的刀具使用寿命、提高加工效率,需要实时监控刀具磨损状态。通过建立不同磨损量的刀具模型进行切削仿真,获得不同刀具磨损量下的切削温度。以硬质合金刀具切削316不锈钢为例,首先从理论上分析切削过程中的切削热传递过程、刀具磨损过程和磨损机理,在此基础上运用Abaqus软件建立有限元切削仿真模型,通过改变速度、切深等切削参数,找到切削温度与刀具磨损之间的关系,为实际切削提供理论依据。研究结果表明,在切削过程中,切削力与切削温度变化趋势表现出一致性,切削热主要集中于切屑与前刀面接触区域及刀尖区域,在切削过程中切削力分布不均匀。在切削参数中,背吃刀量对切削力和切削温度的影响最为显著,前刀面磨损量次之。在刀具剧烈磨损之后,刀尖温度上升了11.32%,主切削力上升了12.5%,说明随着前刀面磨损量的增加,切削温度不断升高,切削力不断增大,刀尖温度也随着速度和背吃刀量的增加而升高。因此,在切削过程中要合理选择切削参数,及时监测刀具磨损情况。

关键词：刀具磨损切削温度切削力背吃刀量切削速度智能制造