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香葱催化式红外联合干燥技术研究

香葱催化式红外联合干燥技术研究

作者：顾晨江苏大学

学位级别：硕士

脱水香葱作为一种营养丰富、风味独特的调味食品,在国内外市场上越来越受欢迎。香葱传统的脱水干燥方法包括热风干燥(HAD)和冷冻干燥(FD),二者除了均存在干燥时间长、能耗高的不足外,还分别存在着复水性差和微生物控制难等缺点,难以满... 详细信息

脱水香葱作为一种营养丰富、风味独特的调味食品,在国内外市场上越来越受欢迎。香葱传统的脱水干燥方法包括热风干燥(HAD)和冷冻干燥(FD),二者除了均存在干燥时间长、能耗高的不足外,还分别存在着复水性差和微生物控制难等缺点,难以满足香葱脱水加工的成本控制与品质提升。催化式红外线是天然气在贵金属的催化下与空气中的氧气发生反应在不燃烧的情况下释放出的红外线。催化式红外干燥(CIRD)具有洁净、节能和少氧等优势,将催化式红外与热风或者冷冻干燥结合,对于较为彻底地克服传统干燥方法存在的不足有重要的价值。主要研究内容与结论包括以下几个方面:(1)作为联合干燥的基础研究,以干燥速率、颜色、菌落总数和过氧化物酶等作为考察指标,进行了香葱催化式红外干燥(CIRD)条件优化和联合干燥水分转换点的确定。试验获得香葱最优的红外干燥条件为:红外温度70～90℃、装载量50 g、辐射距离15 cm。在此条件下,红外处理3 min后,香葱菌落总数逐渐趋于稳定至2.73～2.92 log CFU/g,达到行业标准要求,此时香葱含水量为88.49%;红外处理时间超过8 min后,POD酶灭活效果变差,此时香葱含水量为79.62%;发现红外处理10 min后,香葱表面颜色开始发生变化,此时香葱含水量为72.93%。因此,确定催化式红外联合干燥中间水分转换点为70%～85%。(2)以干燥时间、香葱复水比、颜色、大蒜素保留率、叶绿素保留率、维生素C保留率和风味物质等为考察指标,进行了香葱催化式红外-热风(CIRD-HAD)联合干燥试验研究和动力学模型建立。研究结果发现,在70%～85%的水分转换点下,CIRD-HAD联合干燥对应的时间比单一的HAD缩短了23～77.5 min;水分转换点为70%和80%时,脱水香葱复水比无显著性差异;水分转换点在75%～85%之间,样品的颜色均可被消费者所接受;水分转换点在75%～85%之间,样品叶绿素含量保留率无显著性差异;水分转换点在70%～85%之间,样品中大蒜素含量保留率无显著性差异;水分转换点在70%～80%之间,样品中维生素C含量保留率显著高于HAD样品。CIRD-HAD和HAD可以显著提高香葱中醛类、酯类和酮类物质的相对含量,均可以得到风味较好的脱水香葱,但水分转换点为75%时对应的CIRD-HAD香葱具有最多的硫化物含量,香味最好。综合考虑,CIRD-HAD联合干燥所得香葱的品质可以达到甚至优于HAD。对香葱干燥过程进行模拟,建立动力学模型,Page模型R在0.978～0.990之间,RMSE在0.0355～0.0510之间,拟合效果良好,更适合用于香葱CIRD-HAD联合干燥过程中对含水率的调控和干燥终点的预测。(3)以干燥时间、香葱复水比、颜色、大蒜素保留率、叶绿素保留率、维生素C保留率和风味物质等为考察指标,进行了香葱催化红外-冷冻(CIRD-FD)联合干燥试验研究和动力学模型建立。研究结果发现,在70%～85%的水分转换点下,CIRD-FD联合干燥时间比单一的FD缩短了1.1～3.8 h;水分转换点为80%和85%,产品颜色外观与FD产品无显著性差异,而水分转换点为70%和75%,产品颜色与FD产品相差不大;水分转换点在80%～85%之间,样品叶绿素含量保留率无显著性差异;水分转换点在75%～85%之间,样品大蒜素含量保留率无显著性差异;水分转换点为80%时,香葱含有最多含量的酮类物质。CIRD-FD对新鲜香葱挥发性物质含量有显著影响,使脱水香葱产生独特的焦香气味。综合考虑,水分转换点在80%～85%之间,样品的品质可以达到FD处理后的脱水香葱;水分转换点在70%～80%之间,样品的品质可被生产接受。对香葱干燥过程进行模拟,建立动力学模型,Page模型R在0.942～0.978之间,RMSE在0.0505～0.0853之间,拟合效果良好,可为联合干燥进一步深入研究和应用提供理论指导。(4)以颜色、复水、菌落总数等主要品质指标结合能耗评价,采用带式催化式红外干燥设备进行放大试验,验证催化式红外联合干燥的可行性。结果显示,CIRD-HAD与HAD相比可节约4.1%～17.4%的能耗,CIRD-FD与FD相比可节约32.1%～33%的能耗;联合干燥香葱的颜色变化△E值在5.04～10.65之间,复水比为3.96～5.40,均在可被消费者接受的范围之内;在干燥过程中运用CIRD可将新鲜香葱中菌落总数降低3.16～4.34 log CFU/g,且均在5 log CFU/g以内,能达到行业标准的要求。因此,催化式红外联合干燥可以在保证产品品质的前提下,缩短干燥的时间,节约干燥能耗,具有广阔的应用推广前景。

关键词：香葱催化式红外联合干燥热风干燥冷冻干燥

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热风微波联合干燥枸杞工艺研究及产品开发

热风微波联合干燥枸杞工艺研究及产品开发

作者：任贵平新疆农业大学

学位级别：硕士

本文以鲜枸杞为研究对象,运用变异系数法确定枸杞最适宜的干燥温度,将最适宜的干燥温度与微波干燥联合,运用正交设计实验得到最优热风微波联合干燥工艺,将得出的最优热风微波联合工艺与自然晾晒和热风干燥做对比,基于低场核磁分析不同... 详细信息

本文以鲜枸杞为研究对象,运用变异系数法确定枸杞最适宜的干燥温度,将最适宜的干燥温度与微波干燥联合,运用正交设计实验得到最优热风微波联合干燥工艺,将得出的最优热风微波联合工艺与自然晾晒和热风干燥做对比,基于低场核磁分析不同干燥方式对枸杞品质的影响,将干燥好的枸杞通过响应面对酸奶巧克力枸杞进行配方优化,得出最佳配方工艺。主要试验结果如下:(1)为了研究出一种适宜干燥枸杞的温度条件,设置枸杞热风干燥温度40℃、45℃、50℃、55℃、60℃五种不同的干燥温度与自然晾晒(温度范围30℃～35℃)对枸杞进行干燥实验,通过不同干燥温度对干燥时间、复水比、色泽、褐变度及枸杞多糖、枸杞黄酮、类胡萝卜素等生物活性物质的影响,对其理化指标进行分析测定,应用变异系数法确定权重,筛选出一个最佳干燥的温度。结果表明:在五种不同干燥温度下的枸杞产品营养成分变化明显,温度对干燥时间(权重:0.3170)、褐变度(权重:0.2247)、复水比(权重:0.1414)、黄酮(权重:0.1001)和枸杞多糖(权重:0.0652)这5个指标影响较大,其中,对干燥时间影响最为显著,干燥温度综合评价结果为:45℃干燥(综合评价分:0.4305)>40℃干燥(综合评价分:0.4026)>自然干燥(综合评价分:0.1407)>50℃干燥(综合评价分:0.0112)>55℃干燥(综合评价分:-0.3176)>60℃干燥(综合评价分:-0.6682)。因此选用45℃作为最佳的干燥条件。(2)以45℃作为前期热风干燥温度,通过对热风微波联合干燥工艺下的微波时间、热风时间、枸杞含水率进行单因素实验,发现枸杞含水量超过60%和微波时间超过5 min,枸杞出现明显的发黑现象。含水量低于30%枸杞和热风时间大于3 min,微波干燥的优势不明显。因此得到最佳范围为:热风时间1～3 min,微波时间2～5 min,含水量30%～60%较为合适。通过正交实验设计筛选出最佳组合。结果表明:微波3.5 min,热风1 min,含水量为45%,在该条件下干燥枸杞的品质最好。(3)基于低场核磁共振技术分析干燥过程中的水分迁移变化规律,研究了自然干燥、热风干燥、微波干燥三种干燥方式对枸杞品质的影响。通过对色泽、褐变度、复水比、枸杞多糖、黄酮、类胡萝卜素、总酚、总糖、枸杞酸的测定,对比三种干燥方式间的品质差异,研究结果显示,微波干燥枸杞的褐变度、黄酮、总酚、枸杞酸显著高于自然干燥和热风干燥,多糖与热风干燥无差异,总糖略低于其他干燥方式,综合评价得出微波干燥枸杞的品质最好。(4)研究了酸奶巧克力枸杞新产品配方,通过单因素实验对乳粉和酸奶粉的比例、白巧克力和代可可脂代的比例、聚葡萄糖的比例进行筛选,最终确定乳粉是酸奶粉的0.5～2倍之间口感较佳,白巧克力是代可可脂的1～5倍较为合适,聚葡萄糖为混合料的0.5～1较好。通过运用响应面设计,以感官评价作为响应值,得出口感最佳组合,结果表明:乳粉是酸奶粉的1.2倍时、白巧克力是代可可脂的3.81倍时、聚葡糖糖为混合粉料添加量的0.75倍时为最优配方。

关键词：枸杞变异系数联合干燥枸杞产品

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热泵-高压电场联合干燥山药特性研究

热泵-高压电场联合干燥山药特性研究

作者：王艺曼中原工学院

学位级别：硕士

随着干燥技术的发展,传统干燥技术已经无法满足人们对于干燥产品高品质以及干燥技术低能耗的要求。热泵干燥具有高效节能、干燥品质高、环境污染小、适用范围广等优点,广泛应用于果蔬、水产品、农产品以及中药草等各领域的干燥;高压电... 详细信息

随着干燥技术的发展,传统干燥技术已经无法满足人们对于干燥产品高品质以及干燥技术低能耗的要求。热泵干燥具有高效节能、干燥品质高、环境污染小、适用范围广等优点,广泛应用于果蔬、水产品、农产品以及中药草等各领域的干燥;高压电场干燥技术作为新兴干燥技术,以其低能耗、不升温等优势成为干燥新途径。但是对于二者的联合干燥技术研究较少,故以热泵-高压电场联合干燥技术为出发点进行干燥分析研究,同时由于山药的营养价值与存贮特性,因此以铁棍山药作为试验研究对象,进行联合干燥技术研究分析。自主设计搭建热泵-高压电场联合干燥装置,以热泵单独干燥、电场单独干燥作为对照组,通过改变热泵干燥温度、电场强度、联合干燥室风速,进行单因素试验研究,从干燥速率、干燥能耗、干燥品质以及干燥模型等方面分析评价不同试验因素对于联合干燥效果的影响,以期为热泵-电场联合干燥技术研究以及山药干燥工艺研究提供参考。通过单因素试验,并与单独热泵干燥、单独电场干燥对比,分析研究不同试验参数对于干燥时间、干燥速率、干燥能耗的影响。铁棍山药干燥无明显的恒速干燥阶段,主要为升速以及降速两个阶段,提高热泵干燥温度、增大电场电压、提高风速对提高干燥速率,降低干燥能耗,缩短干燥时间有显著作用。相较温度与电场强度,提高风速对于能耗的降低有显著影响。联合干燥相较于单独热泵干燥来说干燥时间更短且干燥速率峰值更高,能耗较低,55℃-80 k V-3 m/s条件下节能效果更为显著,说明电场能够充分发挥加速干燥以及节能效果;单独电场干燥相对于联合干燥节能效果显著,但其干燥时间过长。联合干燥随着电场强度增大,干燥速率提升,干燥时间缩短,能耗降低。以铁棍山药热泵-高压电场联合干燥干制品总酚含量以及羟自由基清除率为评价指标,分析不同干燥工艺条件下对铁棍山药干制品品质的影响。联合干燥可以有效减少高温对铁棍山药总酚以及羟自由基清除能力的损失,避免高温时铁棍山药总酚含量的下降,羟自由基清除能力降低,解决了提高干燥温度虽然可以提高干燥速率,但会对营养成分造成一定损失的矛盾。联合干燥条件下的铁棍山药羟自由基清除率整体高于单独电场干燥的羟自由基清除率,联合干燥相对于单独电场干燥能够更好的保留山药的羟自由基清除能力。铁棍山药的总酚含量以及羟自由基清除能力随风速增大而降低。选取了六种干燥模型与铁棍山药不同干燥工艺的干燥曲线进行干燥拟合,通过决定系数R、卡方检验值χ、残差平方和RSS的综合比较与评价,拟合程度较高的是Page模型,最低的为Wang and Singh模型。因此,Page模型相较于其他模型可以更好地对铁棍山药联合干燥过程中的水分变化等进行预测分析。

关键词：热泵高压电场联合干燥干制品品质干燥模型

基于渗透预处理和联合干燥的生姜片复水及包装贮藏特性研究

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基于渗透预处理和联合干燥的生姜片复水及包装贮藏特性研究

作者：孙乔兰江苏大学

学位级别：硕士

生姜作为我国药食两用的调味蔬菜,营养价值高,产量丰富,是日常生活中不可或缺的调味品。目前,生姜的加工方式主要以脱水为主。生姜组织中含有大量的导管结构,在一定程度上会影响脱水和复水速率,依据生姜导管结构对其切分研究很有意义。... 详细信息

生姜作为我国药食两用的调味蔬菜,营养价值高,产量丰富,是日常生活中不可或缺的调味品。目前,生姜的加工方式主要以脱水为主。生姜组织中含有大量的导管结构,在一定程度上会影响脱水和复水速率,依据生姜导管结构对其切分研究很有意义。真空冷冻干燥是较为先进的生姜片干燥方法,但其存在干燥时间长、干燥后的脱水和复水生姜片香味物质形成有限和颜色泛白的缺点。联合干燥有望发挥不同干燥技术的优点,克服真空冷冻干燥的缺点,实现对生姜片进行精准干燥,提高生姜片的干燥速率和品质。本文通过对比切割方式和干燥技术对复水生姜片品质的影响,筛选出真空冷冻干燥和对流热风干燥组成联合干燥,随后在联合干燥前进行负压超声渗透预处理,以期缩短干燥时间,提高复水速率,进一步改善复水生姜片品质。为延长干燥生姜片的货架期,采用了真空层压铝箔包装。以期建立一种适宜生姜片的“切割+预处理+联合干燥+贮藏”的加工方式。研究的主要内容与结果如下:(1)针对生姜现有导管结构的特性,开展了横向切割和纵向切割联合常用的干燥方式(对流热风干燥、催化红外干燥、真空冷冻干燥)对生姜片的干燥速率、多糖结构、复水动力学、复水生姜片和姜汤的理化性质的影响研究。结果表明,纵切样品的干燥速率显著高于横切样品,而横切样品具有更高的复水载水量(纵切载水量:3.41～4.12 mg/g;纵切载水量:3.79～4.57 mg/g)。采用四种复水动力学模型(Peleg模型,一级复水动力学模型,指数模型和多项式模型)对干燥生姜片复水过程进行拟合,发现Peleg模型的拟合效果最好。真空冷冻干燥的脱水生姜片在30 min内达到最高复水载水量,多糖结构较为完整,营养成分保留较高,但干燥时间长达17 h,香味形成有限。而对流热风干燥后得到的生姜片在60 min才能达到最高复水载水量,复水速率较慢,但气味更丰富。因此,本研究提出了横切-真空冷冻联合对流热风干燥工艺,在真空冷冻干燥的终末阶段采用对流热风干燥,并在联合干燥前进行预处理,以期缩短干燥时间,改善产品品质。(2)针对真空冷冻干燥效率低、颜色泛白等,将渗透预处理、超声辅助渗透预处理和负压超声辅助渗透预处理技术应用到生姜片联合干燥的研究中,探讨了“横切+预处理+联合干燥”的技术工艺对生姜片的干燥速率、脱水生姜片的物理性质、复水生姜片的理化性质的影响,并研究了负压超声渗透预处理对微生物的影响。结果表明,负压超声渗透预处理后生姜片的水分含量下降了33.00%,是常规渗透脱水的1.90倍,且能够破坏细菌细胞壁,达到抑菌效果。负压超声渗透预处理-联合干燥有效缩短了干燥时间,与单一的真空冷冻干燥相比干燥时间缩短了53.70%,且复水速率增加了1.35倍。对流热风干燥促进了美拉德反应,生姜片中总硫化合物增加了220%,同时改善了因真空冷冻干燥造成的白度值较高的缺点,总色差下降了9.44。因此,负压超声渗透可以作为生姜片真空冷冻联合对流热风干燥的预处理手段。(3)针对研发的工艺产品的保藏特性,探讨了脱水生姜片在四种包装(真空层压铝箔包装、层压铝箔包装、真空聚乙烯包装、聚乙烯包装)中的贮藏稳定性。结果表明,贮藏过程中脱水生姜片的色泽变暗,复水率下降,重量不断增加。真空层压铝箔包装具有较好的隔绝水蒸气和氧气的能力,使得脱水生姜片的颜色、复水率和重量变化最少。在贮藏期间脱水生姜片中的姜辣素、总酚和总黄酮含量以及抗氧化活性总体上呈现先上升后下降的趋势,真空层压铝箔包装的脱水生姜片的6-姜酚的含量在第14天达到最大值,与聚乙烯包装相比延缓了7天。因此,真空层压铝箔包装可以作为一种有效的包装手段用于脱水生姜片的贮藏。以上研究结果表明,横切负压超声渗透预处理和真空冷冻联合对流热风干燥极大地缩短生姜片的干燥时间,提高了脱水生姜片的复水率,增加其芳香化合物的产生。真空层压铝箔包装能有效隔绝空气,避免脱水生姜片在贮藏过程中的劣变。最终探索出一种适合生姜片的“横切+负压超声渗透预处理+真空冷冻联合对流热风干燥+真空层压铝箔包装”的加工方式。该加工方式与单一的真空冷冻干燥相比干燥时间缩短了53.70%,复水速率增加了1.35倍,生姜片中总硫化合物增加了220%,且具有更高的贮藏稳定性。

关键词：生姜切割方式联合干燥复水性渗透脱水

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贝母热风—微波联合干燥技术研究

中国食品学报 2013年第6期13卷 141-146页

作者：刘青梅王建中梁宇婷杨性民浙江万里学院浙江宁波315100 上海海洋大学食品学院上海201306

以浙贝母为原料,研究热风干燥、微波干燥特性及联合干燥对其品质的影响,探讨热风-微波联合干燥的最佳工艺参数。试验结果表明:贝母最优联合干燥工艺:前期,80℃热风干燥30 min;后期,功率240 W,微波干燥时间5 min。干燥后样品的硬度为1944... 详细信息

以浙贝母为原料,研究热风干燥、微波干燥特性及联合干燥对其品质的影响,探讨热风-微波联合干燥的最佳工艺参数。试验结果表明:贝母最优联合干燥工艺:前期,80℃热风干燥30 min;后期,功率240 W,微波干燥时间5 min。干燥后样品的硬度为1944.1 g,复水1.70,色差△E 6.16,贝母甲素93.20 mg/L。该工艺干燥时间比相同热风温度干燥时间缩短了65%,且品质比单一干燥的方法佳。综合指标方差分析显示:热风干燥时间对品质有显著性影响,而热风温度和微波功率影响不显著。

关键词：贝母热风干燥微波干燥联合干燥

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富硒金银花蒸后热风与微波及其联合干燥试验

中国食品学报 2018年第2期18卷 166-173页

作者：朱玉丽左亚文赵文婷高林吴继红中国农业大学食品科学与营养工程学院国家果蔬加工工程技术研究中心农业部果蔬加工重点开放实验室北京100083

以富硒金银花为原料,研究装载量、蒸制时间、热风温度与脉冲比对蒸后热风和间歇微波干燥特性的影响,优化蒸后热风干燥工艺参数;比较蒸后热风与微波及其联合干燥对干燥时间、能耗率、产品外观品质、绿原酸和硒含量的影响。结果表明:蒸后... 详细信息

以富硒金银花为原料,研究装载量、蒸制时间、热风温度与脉冲比对蒸后热风和间歇微波干燥特性的影响,优化蒸后热风干燥工艺参数;比较蒸后热风与微波及其联合干燥对干燥时间、能耗率、产品外观品质、绿原酸和硒含量的影响。结果表明:蒸后热风干燥最佳条件为:装载量25 kg/m^2、蒸制时间2 min、干燥温度55℃;当蒸后热风干燥至含水率1.582 kg/kg时,采用微波(脉冲比为2)联合干燥至终点,与单独蒸后热风干燥相比,干燥时间降低约83%,单位能耗降低72%,且绿原酸和硒含量无显著性差异(P>0.05);与单独微波间歇干燥相比,颜色和质地均有所改善,绿原酸与硒含量分别提高9.5%和10.6%,同时能耗无显著性差异(P>0.05)。由此说明蒸后热风微波联合干燥既可以很好地保持品质,又可以降低干燥时间与能耗。

关键词：富硒金银花蒸后热风微波干燥干燥特性联合干燥

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杏鲍菇热风-微波真空联合干燥工艺参数优化

中国食品学报 2014年第9期14卷 131-140页

作者：陈健凯林河通李辉林艺芬王志艳福建农林大学食品科学学院福州350002 漳州职业技术学院食品与生物工程系福建漳州363000 福建农林大学农产品产后技术研究所福州350002 闽南师范大学生物科学与技术系福建漳州363000

利用不同组合的热风-微波真空联合干燥对杏鲍菇做单因素试验,并与热风干燥和微波真空干燥比较;以热风温度（X1）、转换含水率（X2）、微波功率（X3）为试验因素,色差（Y1）、复水比（Y2）、氨基酸（Y3）、能耗（Y4）为试验指标,采用Box-... 详细信息

利用不同组合的热风-微波真空联合干燥对杏鲍菇做单因素试验,并与热风干燥和微波真空干燥比较;以热风温度（X1）、转换含水率（X2）、微波功率（X3）为试验因素,色差（Y1）、复水比（Y2）、氨基酸（Y3）、能耗（Y4）为试验指标,采用Box-Behnken中心组合设计做优化试验;通过线性加权法,求出联合干燥的综合优化工艺。结果表明,联合干燥产品品质最好,色差和复水性比微波真空干燥好,氨基酸破坏小,能耗比热风干燥节省。优化试验结果是：微波功率和热风温度对色差和复水比影响极显著,在热风温度60~64℃,微波功率2~3 kW区间获得较好的复水比和色差;微波功率和转换含水率对产品氨基酸影响极显著,转换含水率47%~60%,微波功率1.7~3 kW,产品中氨基酸保持好;热风温度和转换含水率对能耗的影响极显著,热风干燥时间长,能耗高。高品质、低能耗的联合干燥工艺最佳参数组合是：热风温度73.55℃、转换含水率60%、微波功率2.65 kW。

关键词：热风干燥微波真空干燥联合干燥杏鲍菇工艺优化

菠萝蜜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥工艺优化

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中国食品学报 2016年第11期16卷 129-136页

作者：王萍易建勇毕金峰刘璇周林燕陈芹芹钟耀广中国农业科学院农产品加工研究所农业部农产品加工重点实验室北京100193 上海海洋大学食品学院上海201306

本文研究了真空冷冻干燥预留水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、膨化次数对菠萝蜜的含水率、色泽、硬度、脆度、复水性等品质指标的影响。在单因素试验基础上,选择影响最为显著的3个因素：膨化温度、抽空温度、抽空时间作为变量... 详细信息

本文研究了真空冷冻干燥预留水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、膨化次数对菠萝蜜的含水率、色泽、硬度、脆度、复水性等品质指标的影响。在单因素试验基础上,选择影响最为显著的3个因素：膨化温度、抽空温度、抽空时间作为变量,选取色泽b值、脆度、硬度、含水率作为响应值进行响应面优化试验设计。采用频数分析法对工艺参数进行优化分析,最终确定菠萝蜜真空冷冻-变温压差膨化干燥适宜的工艺参数为：膨化温度87.73~91.24℃,抽空温度58.12~61.31℃,抽空时间2.43~2.77 h。

关键词：菠萝蜜真空冷冻干燥、变温压差膨化联合干燥响应面优化

渗透-中短波红外联合干燥对猕猴桃切片干燥特性及动力学模型的影响

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中国食品学报 2014年第10期14卷 83-91页

作者：曾目成毕金峰陈芹芹刘璇吴昕烨焦艺中国农业科学院农产品加工研究所农业部农产品加工综合性重点实验室北京100193

采用不同含量果葡糖浆与不同中短波红外干燥温度进行联合干燥,研究不同条件下猕猴桃切片的干燥特性、有效水分扩散系数,建立渗透与中短波红外联合干燥动力学数学模型。试验结果表明：猕猴桃切片的渗透-中短波红外联合干燥的过程属于降... 详细信息

采用不同含量果葡糖浆与不同中短波红外干燥温度进行联合干燥,研究不同条件下猕猴桃切片的干燥特性、有效水分扩散系数,建立渗透与中短波红外联合干燥动力学数学模型。试验结果表明：猕猴桃切片的渗透-中短波红外联合干燥的过程属于降速干燥,有2个阶段的降速过程,二者的水分转换范围为0.300~0.900（d.b）。在试验条件下,水分有效扩散系数在1.08×10-10~2.38×10-9m2/s范围内变化。所用6个模型均能较好地描述猕猴桃切片联合干燥过程中的水分变化规律,其中＂Two-term＂模型对整个过程的拟合性最好,其R2的均值达0.99958,χ2和RSME的均值分别为3.90000×10-5,5.01000×10-4。

关键词：猕猴桃干燥特性干燥动力学联合干燥有效扩散系数