检索结果-南通市图书馆

等温锻造应变速率对机械盘件TC4钛合金力学性能和耐磨损性能的影响

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锻压技术 2018年第7期43卷 187-191页

作者：张在平常州工程职业技术学院机电与汽车工程学院

采用不同的等温锻造应变速率进行了机械盘件TC4钛合金的锻造成形,并进行了室温力学性能和耐磨损性能的测试和分析。结果表明：等温锻造应变速率对机械盘件TC4钛合金的力学性能和耐磨损性能产生明显影响;随等温锻造应变速率从6×10-4s-1... 详细信息

采用不同的等温锻造应变速率进行了机械盘件TC4钛合金的锻造成形,并进行了室温力学性能和耐磨损性能的测试和分析。结果表明：等温锻造应变速率对机械盘件TC4钛合金的力学性能和耐磨损性能产生明显影响;随等温锻造应变速率从6×10-4s-1增大到6×10-3s-1,试样的抗拉强度先减小后增大,断后伸长率和磨损体积先增大后减小;与6×10-4s-1应变速率相比,采用6×10-3s-1应变速率的抗拉强度增大了15 MPa,断后伸长率减幅较小,减小了1.9%,磨损体积减小了3×10-3mm3,试样的力学性能和耐磨损性能均先下降后提高。机械盘件TC4钛合金的等温锻造应变速率优选为6×10-3s-1。

关键词：机械盘件 TC4钛合金等温锻造应变速率力学性能耐磨损性能

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含钛耐候建筑钢的耐腐蚀和耐磨损性能研究

钢铁钒钛 2021年第2期42卷 60-65页

作者：李智韩光陆向辉孙迎兵河北建材职业技术学院河北秦皇岛066000 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066000

研究了耐候建筑钢Q235NH中添加不同含量Ti后试样的显微组织、耐腐蚀性能和耐磨损性能。结果表明:随钛含量逐渐增加,试样的腐蚀电位先正移后负移、磨损体积表现为先减后增,试样的耐腐蚀性能和耐磨损性能均先提高后下降。随Ti含量从0增至0... 详细信息

研究了耐候建筑钢Q235NH中添加不同含量Ti后试样的显微组织、耐腐蚀性能和耐磨损性能。结果表明:随钛含量逐渐增加,试样的腐蚀电位先正移后负移、磨损体积表现为先减后增,试样的耐腐蚀性能和耐磨损性能均先提高后下降。随Ti含量从0增至0.09%,试样组织逐渐细化;当Ti含量从0.09%增至0.15%,试样组织未发生明显细化,但内部氮化物颗粒显著粗化。与未添加Ti相比,试样的腐蚀电位正移78 mV、磨损体积减小7.2×10^(-3) mm^(3)。基于改善耐腐蚀性能和耐磨损性能出发,Q235NH耐候建筑钢中合金元素Ti的含量优选为0.09%。

关键词：耐候建筑钢 Q235NH 钛含量耐腐蚀性能耐磨损性能

表面机械研磨法制备Ni+WC复合涂层的耐磨性研究

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材料保护 2024年第1期57卷 163-170页

作者：刘港刘静杨峰陈丽贵州师范大学材料与建筑工程学院贵州贵阳550001

为强化TA1钛合金的组织结构并提高其耐磨损性能,采用行星式机械球磨装置,在Ni与WC 2种粉末配比分别为1∶1、2∶1、3∶1、4∶1及5∶1的5种混合型增强介质下对TA1合金进行表面机械复合强化处理,在0.05 MPa氮气气氛下,设定转速为350 r/min... 详细信息

为强化TA1钛合金的组织结构并提高其耐磨损性能,采用行星式机械球磨装置,在Ni与WC 2种粉末配比分别为1∶1、2∶1、3∶1、4∶1及5∶1的5种混合型增强介质下对TA1合金进行表面机械复合强化处理,在0.05 MPa氮气气氛下,设定转速为350 r/min,时间为8 h,对TA1钛合金进行表面机械变形+固相涂层复合强化处理,这种一步法表面复合强化技术具有工艺简单、能耗少、涂层选材灵活等优势。结果显示:TA1钛合金表面形成由Ni+WC涂层+形变细晶区组成的复合强化层,涂层区厚度在40μm以上,其中Ni∶WC为3∶1时所得复合涂层内部缺陷最少,且连续均匀。在5 N、10 N载荷下Ni∶WC为3∶1摩擦系数相较于其他比例低,摩擦区间更加稳定且持续时间更长。2种载荷下磨损量均较TA1原样少,其中Ni∶WC为3∶1的强化样磨痕深度、磨损量均优异于其他4种配比,因此减摩效果最为优异。此种Ni、WC混合增强介质下表层机械复合强化工艺可大幅提升TA1钛合金表层耐磨损性。混合增强颗粒涂层具有较强的减摩效果,其磨损机制主要是磨粒磨损与氧化磨损。

关键词：表面机械研磨 Ni+WC复合涂层形变细晶耐磨损性能

热处理制度对新型建筑铝基复合材料力学及耐磨损性能的影响

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热加工工艺 2017年第12期46卷 179-181,185页

作者：陈平平辽源职业技术学院吉林辽源136201

采用不同热处理制度对石墨烯增强新型建筑铝基复合材料进行了热处理,并进行了材料力学性能及耐磨损性能的测试与分析。结果表明:与常规热处理相比,机械振动辅助热处理材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别增大6%、9%、11%,磨损体... 详细信息

采用不同热处理制度对石墨烯增强新型建筑铝基复合材料进行了热处理,并进行了材料力学性能及耐磨损性能的测试与分析。结果表明:与常规热处理相比,机械振动辅助热处理材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别增大6%、9%、11%,磨损体积减小22%;40Hz超声振动辅助热处理材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别增大23%、34%、91%,磨损体积减小53%;20Hz超声振动辅助热处理材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别增大9%、14%、32%,磨损体积减小32%;60Hz超声振动辅助热处理材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别增大18%、26%、54%,磨损体积减小39%。热处理制度优选为40Hz超声振动辅助热处理。

关键词：热处理制度铝基复合材料超声振动辅助热处理力学性能耐磨损性能

Mo_2FeB_2硬质合金覆层材料的耐磨损性能

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硅酸盐学报 2008年第A1期36卷 95-98页

作者：赵正刘福田李文虎济南大学材料科学与工程学院济南250022

以Mo粉、Fe-B合金粉、Fe粉为基本原料,掺加适量合金元素Cr,Ni,C,以及有机粘结剂聚乙烯醇缩丁醛,采用真空液相烧结法在Q235钢基体表面制备Mo_2FeB_2硬质合金覆层,获得了力学性能良好且耐磨抗蚀的新型硬质合金覆层材料。研究了Mo_2FeB_2... 详细信息

以Mo粉、Fe-B合金粉、Fe粉为基本原料,掺加适量合金元素Cr,Ni,C,以及有机粘结剂聚乙烯醇缩丁醛,采用真空液相烧结法在Q235钢基体表面制备Mo_2FeB_2硬质合金覆层,获得了力学性能良好且耐磨抗蚀的新型硬质合金覆层材料。研究了Mo_2FeB_2硬质合金覆层材料耐磨损性能。结果表明:实验载荷为140N时,Q235钢的质量损失为67.94mg,而未掺加合金元素的Mo_2FeB_2硬质合金覆层的质量损失为7.87mg,因此,Mo_2FeB_2硬质合金覆层的耐磨损性能远好于Q235钢基体。单独掺加0.8%(质量分数,下同)C,10%Cr的Mo_2FeB_2覆层样品的质量损失分别为6.27mg和4.64mg,小于未掺合金元素的Mo_2FeB_2覆样品层的质量损失,覆层的耐磨损性能得到提高。Cr,Ni和C复合掺加的覆层样品的质量损失仅为3.46mg,具有最佳的耐磨损性能。

关键词：三元硼化物硬质合金覆层材料耐磨损性能

表面热处理工艺对建筑结构钢耐磨损性能的影响

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热加工工艺 2017年第8期46卷 199-201,206页

作者：黄敏马联华何泽平重庆安全技术职业学院重庆404020 重庆三峡学院土木工程学院重庆404000

采用三种不同的工艺对Q235建筑结构钢进行了表面热处理,并分别在25℃(室温)和350℃(高温)进行了耐磨损性能的测试与分析。结果表明:三种表面热处理工艺对其耐磨损性能的改善效果依次为:超声振动激光表面淬火>激光表面淬火>感应加热表面... 详细信息

采用三种不同的工艺对Q235建筑结构钢进行了表面热处理,并分别在25℃(室温)和350℃(高温)进行了耐磨损性能的测试与分析。结果表明:三种表面热处理工艺对其耐磨损性能的改善效果依次为:超声振动激光表面淬火>激光表面淬火>感应加热表面淬火。表面热处理工艺优选为超声振动激光表面淬火。与未表面热处理的试样相比,超声振动激光表面淬火使其室温和高温磨损体积分别减小69%、85%。

关键词：表面热处理工艺超声振动激光表面淬火耐磨损性能建筑结构钢

热处理温度对新型数控刀具材料耐磨损性能的影响

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热加工工艺 2018年第6期47卷 226-229页

作者：吴娜天津职业大学机械工程实训中心

采用五种不同的热处理温度（700、750、800、825、850℃）对添加适量合金元素Cr和Sr的新型数控刀具材料进行了热处理,并在25℃（室温）和350℃（高温）测试了耐磨损性能。结果表明：在热处理时间4 h时,随着热处理温度升高,室温和高温磨... 详细信息

采用五种不同的热处理温度（700、750、800、825、850℃）对添加适量合金元素Cr和Sr的新型数控刀具材料进行了热处理,并在25℃（室温）和350℃（高温）测试了耐磨损性能。结果表明：在热处理时间4 h时,随着热处理温度升高,室温和高温磨损体积先减小后增加,耐磨损性能先提高后下降。热处理温度优选为825℃。

关键词：热处理温度耐磨损性能数控刀具材料磨损体积

热处理工艺对数控刀具含铟涂层硬度和耐磨损性能的影响

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热加工工艺 2018年第4期47卷 254-256页

作者：刘洋天津职业大学机械工程实训中心

采用不同工艺对数控刀具含铟涂层进行了热处理,并进行了涂层硬度和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,在热处理时间4 h时,随热处理温度从250℃增加到450℃,涂层硬度先增大后减小,磨损体积先减小后增大;在热处理温度350℃时,随热处理时间... 详细信息

采用不同工艺对数控刀具含铟涂层进行了热处理,并进行了涂层硬度和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,在热处理时间4 h时,随热处理温度从250℃增加到450℃,涂层硬度先增大后减小,磨损体积先减小后增大;在热处理温度350℃时,随热处理时间从1 h延长到5 h,涂层硬度先增大后基本不变,磨损体积先减小后基本不变。热处理温度优选为350℃而热处理时间优选为4 h。

关键词：含铟涂层热处理工艺热处理温度热处理时间耐磨损性能

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银铜钒合金耐磨损性能研究

贵金属 2010年第1期31卷 17-20页

作者：陈永泰谢明杨有才黎玉盛李靖华张利斌崔浩刘满门昆明贵金属研究所云南昆明650106

对AgCuV合金进行耐磨损性能试验,研究了V颗粒大小及分布形态和不同V含量对AgCuV合金的耐磨性能的影响。研究结果表明:合金中V颗粒细小且弥散均匀以及提高V的含量,有利于提高合金材料的耐磨损性能;AgCuV合金的磨损机理为磨粒磨损和氧化... 详细信息

对AgCuV合金进行耐磨损性能试验,研究了V颗粒大小及分布形态和不同V含量对AgCuV合金的耐磨性能的影响。研究结果表明:合金中V颗粒细小且弥散均匀以及提高V的含量,有利于提高合金材料的耐磨损性能;AgCuV合金的磨损机理为磨粒磨损和氧化磨损。

关键词：金属材料银铜钒合金耐磨损性能磨粒磨损氧化磨损