检索结果-南通市图书馆

GCr15轴承钢线材网状碳化物的研究与控制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2023年

作者：徐斌郝志超肖国华靳国兵任刚孙俊喜河钢集团邯钢公司技术中心北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心

结合现场工艺条件，研究了加热温度、保温时间和轧后冷却速度对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明，当加热温度控制在1110～1150℃，保温时间120～150 min，轧后盘条表面温度快冷至640～670℃时，进入保温罩后完成相变，获得的... 详细信息

结合现场工艺条件，研究了加热温度、保温时间和轧后冷却速度对GCr15轴承钢网状碳化物析出的影响。结果表明，当加热温度控制在1110～1150℃，保温时间120～150 min，轧后盘条表面温度快冷至640～670℃时，进入保温罩后完成相变，获得的GCr15轴承钢网状碳化物级别≤2.5级，球化退火以后表面脱碳层深度小于等于直径的0.8%。

关键词： GCr15钢加热温度网状碳化物冷却速度保温时间

CrWMn钢中添加微量Mo对网状碳化物的影响

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2018年第4期43卷 34-38页

作者：马永庆高洪涛章晓静梁玉芬大连海事大学轮机工程学院材料科学及工程系辽宁大连116026 常州机械刀片有限公司江苏常州213119

依靠相平衡热力学方法，基于crWMn钢容易出现网状碳化物的分析，研究了CrWMn钢中添加微量Mo对避免沉淀析出网状碳化物的作用，并计算了加微量Mo的crwMn钢的热处理工艺及其硬度。结果表明：当CrWMn钢中添加0．3％-0．4％Mo时，在奥氏体相... 详细信息

依靠相平衡热力学方法，基于crWMn钢容易出现网状碳化物的分析，研究了CrWMn钢中添加微量Mo对避免沉淀析出网状碳化物的作用，并计算了加微量Mo的crwMn钢的热处理工艺及其硬度。结果表明：当CrWMn钢中添加0．3％-0．4％Mo时，在奥氏体相区M，C消失而M23C6增加，并因M23C6与M6C相互转变，降低了碳化物优先在奥氏体晶界上沉淀析出的程度；降温至铁素体区后，M23C6也参与沉淀析出和聚集长大的竞争，减轻了在晶界集中的可能性。并且，使钢中碳化物分布更均匀细化。试验和应用表明，在同样的热加工和冷却条件下，含0．3％-0．4％Mo的CrWMn钢能够避免或减轻碳化物网状，碳化物颗粒尺寸约0．5μm，850℃淬火加200℃回火后硬度为62-64HRC，与合金设计预测相符。

关键词： crwMn钢网状碳化物相平衡微量Mo 热处理

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高碳铬轴承钢网状碳化物评价标准的对比分析

金属热处理 2021年第6期46卷 27-30页

作者：庄权王雨田董智鹏瓦房店轴承集团有限责任公司辽宁瓦房店116300

对网状碳化物评价标准GB/T 18254-2016、SEP 1520-1998进行了对比,分析两者评级放大倍数、评级图片谱系以及评级原则等差异对质量判定的影响。结果表明,与GB/T 18254-2016标准相比,SEP 1520-1998标准的图谱设置、检测及评价方法更全面... 详细信息

对网状碳化物评价标准GB/T 18254-2016、SEP 1520-1998进行了对比,分析两者评级放大倍数、评级图片谱系以及评级原则等差异对质量判定的影响。结果表明,与GB/T 18254-2016标准相比,SEP 1520-1998标准的图谱设置、检测及评价方法更全面反映整体实物水平、更具有可操作性。大型轴承零件由于表层和心部冷却速度差异,应根据有效厚度对表层和心部网状碳化物级别应分别提出控制要求。

关键词：高碳铬轴承钢网状碳化物评定标准对比分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

网状碳化物和粗晶的辨识及其消除工艺

热处理技术与装备 2018年第3期39卷 1-7页

作者：刘宗昌李琳王海燕内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头014010

研究网状碳化物、粗晶,"大白块"组织,具有重要理论意义,其消除工艺具有工程应用价值。本文论述了网状碳化物的形态及辨识方法,阐明了网状碳化物的形成、形貌及消除大锻件网状碳化物的新工艺。论述了粗晶、混晶、"大白块"组织形貌、本质... 详细信息

研究网状碳化物、粗晶,"大白块"组织,具有重要理论意义,其消除工艺具有工程应用价值。本文论述了网状碳化物的形态及辨识方法,阐明了网状碳化物的形成、形貌及消除大锻件网状碳化物的新工艺。论述了粗晶、混晶、"大白块"组织形貌、本质、形成机制及消除这些缺陷的新工艺。特别指出:"大白块"组织实质上是过热粗晶,在锻后的热处理过程中以组织遗传方式出现,新工艺中突显了破坏组织遗传的措施。

关键词：网状碳化物粗晶组织遗传球化退火间隙水冷

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

轴承钢心部网状碳化物控制研究

金属制品 2022年第5期48卷 10-12页

作者：陈廷军李辉成周苑中天钢铁集团有限公司江苏常州213011

以GCr15轴承钢为研究对象,通过控制轧钢过程的终轧温度,研究终轧温度对轧材中心网状碳化物的影响。对比860,840,800℃终轧温度下的中心网状碳化物,随着终轧温度的降低,铸态组织晶粒细化,中心网状碳化物的分布逐渐趋向弥散化。经过热处理... 详细信息

以GCr15轴承钢为研究对象,通过控制轧钢过程的终轧温度,研究终轧温度对轧材中心网状碳化物的影响。对比860,840,800℃终轧温度下的中心网状碳化物,随着终轧温度的降低,铸态组织晶粒细化,中心网状碳化物的分布逐渐趋向弥散化。经过热处理后,轧材中心网状碳化物评级随终轧温度降低而降低,最低可达到1.5级。

关键词： GCr15 轴承钢网状碳化物终轧温度力学性能

热变形工艺对100Cr6轴承钢线材网状碳化物的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

特殊钢 2022年第6期43卷 60-65页

作者：左锦中何西赵阳周苑陈廷军中天钢铁集团有限公司技术中心常州213011 上海大学材料科学与工程学院上海200444

利用热膨胀仪、热模拟试验机、金相显微镜、场发射扫描电镜等测定了100Cr6轴承钢的CCT曲线,试验研究了热压缩及控轧控冷对网状碳化物析出行为的影响。结果表明:第二道次压缩温度从850℃降低至700℃时,奥氏体再结晶细化向未再结晶转变,... 详细信息

利用热膨胀仪、热模拟试验机、金相显微镜、场发射扫描电镜等测定了100Cr6轴承钢的CCT曲线,试验研究了热压缩及控轧控冷对网状碳化物析出行为的影响。结果表明:第二道次压缩温度从850℃降低至700℃时,奥氏体再结晶细化向未再结晶转变,二次碳化物逐步由晶界封闭网状向半封闭条状、短杆状再向沿拉长的奥氏体晶界链状转变,750~800℃内变形碳化物细小、分散;Φ10 mm 100Cr6线材采用910℃降至770℃温度控轧+快速冷却工艺,其热轧态、球化退火及淬回火后碳化物分布均匀性逐步提升,奥氏体晶粒由8.0级细化至10.0级,晶界碳化物由封闭网状向断续条状转变,平均厚度从0.54μm降低至0.11μm,网状级别由3.0级占比33%降低至≤2.0级占比100%,可缩短球化退火时间及提高轴承的疲劳寿命。

关键词： 100Cr6轴承钢 CCT 动态相变控轧控冷网状碳化物

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高碳铬轴承钢网状碳化物的析出规律研究

热处理技术与装备 2022年第5期43卷 29-32页

作者：杨晨星宋华华李付伟刘汇河徐保中洛阳LYC轴承有限公司河南洛阳471039 航空精密轴承国家重点实验室河南洛阳471039 河南省高端轴承产业研究院河南洛阳471039 河南省轴承技术创新中心河南洛阳471039

为探究高碳铬轴承钢网状碳化物析出规律,本文采用不同温度和不同冷却方式对其进行热处理试验,并对网状碳化物进行组织观察。结果表明:GCr15轴承钢在900℃保温3 h,炉冷后未出现超标的网状碳化物;910~950℃时碳化物主要沿晶界析出,网状碳... 详细信息

为探究高碳铬轴承钢网状碳化物析出规律,本文采用不同温度和不同冷却方式对其进行热处理试验,并对网状碳化物进行组织观察。结果表明:GCr15轴承钢在900℃保温3 h,炉冷后未出现超标的网状碳化物;910~950℃时碳化物主要沿晶界析出,网状碳化物>3级;炉冷条件下,加热温度在910℃以上并不是影响网状碳化物析出的主要原因。GCr15轴承钢在940℃保温3 h,灰冷、炉冷、开炉门冷却和空冷后出现超标的网状碳化物,风冷和水冷后未出现超标的网状碳化物;随着冷却速度的降低,冷却后的网状碳化物越来越严重。网状碳化物的产生必须同时具备“高温”和“慢冷”两个条件。

关键词： GCr15 网状碳化物温度冷却方式

GCr15轴承钢的组织演变及网状碳化物的控制研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

GCr15轴承钢的组织演变及网状碳化物的控制研究

作者：宁玉亮江苏大学

学位级别：硕士

本文依托韶钢特棒厂提供的条件,通过Gleeble-3800热模拟试验机对其生产的GCr15轴承钢进行热模拟研究,采用膨胀法和金相法结合测定了该钢的完整CCT曲线,补充了先共析渗碳体析出曲线,从而系统地研究了其连续冷却过程中的组织演变过程及规... 详细信息

本文依托韶钢特棒厂提供的条件,通过Gleeble-3800热模拟试验机对其生产的GCr15轴承钢进行热模拟研究,采用膨胀法和金相法结合测定了该钢的完整CCT曲线,补充了先共析渗碳体析出曲线,从而系统地研究了其连续冷却过程中的组织演变过程及规律。在此基础上,提出了两阶段冷却工艺思路,并就此工艺的参数(变形量、终轧温度及终冷温度)对组织转变的影响进行了研究,为抑制网状碳化物的析出提供参考。论文的主要工作及结果如下:(1)通过Gleeble-3800热模拟试验机,采用膨胀法研究了GCr15轴承钢在不同冷却速度下的珠光体相变和马氏体相变温度及其组织演变规律。结果表明:珠光体相变主要在57010℃温度范围,并且相变温度随着冷却速度的增大而逐渐下降,完全发生珠光体相变的临界冷却速度为5℃/s;在低冷速下,室温组织主要为网状碳化物和珠光体组织,随着冷却速度的增加,碳化物网状程度减轻,珠光体组织细化,显微硬度随之增大,并且开始在低温区形成马氏体,相变温度约为190℃;当冷却速度达到8℃/s及以上时,室温组织主要为马氏体。(2)在测定的珠光体相变开始温度的基础上,通过Gleeble-3800热模拟试验机,采用金相法测定先共析渗碳体的开始析出温度,补充先共析渗碳体的析出曲线,从而完善GCr15轴承钢的动态CCT曲线,并对二次碳化物的析出机理进行研究分析。研究表明:GCr15钢的CCT曲线主要由单相奥氏体区、奥氏体+碳化物区、奥氏体+碳化物+珠光体区、碳化物+珠光体区和马氏体区这5个相区组成;先共析渗碳体的析出温度范围约在70000℃区间,抑制先共析渗碳体析出的临界冷却速度为8℃/s;当冷却速度大于3℃/s时,先共析渗碳体的析出温度下降趋势较珠光体相变温度下降更加明显,这说明冷却速度对先共析渗碳体的析出影响明显大于对珠光体转变的影响;轧后冷却速度的提高使C、Cr等元素的扩散系数降低,抑制其向晶界处扩散,减少二次碳化物的析出,从而抑制网状碳化物的生成。(3)依据完整的CCT曲线,采用两阶段冷却工艺对网状碳化物的析出进行抑制,并研究了此工艺过程中变形量、终轧温度及终冷温度等参数对网状碳化物的影响。实验结果发现:增大变形量使珠光体晶粒明显细化,但对改善网状碳化物的形貌作用不大;终轧温度对二次碳化物的抑制作用明显,并且低温终轧效果显著,但温度越低变形抗力越大,易产生断辊等故障,所以终轧温度不宜过低;二次碳化物的析出程度随着终冷温度的降低也会显著减轻,当终冷温度降至600℃及以下时,二次碳化物的析出被进一步抑制,并在珠光体组织中以颗粒状弥散分布。综合考虑上述结果,将GCr15轴承钢在820℃终轧变形后以8℃/s的冷却速度快冷至600℃并以1℃/s缓冷至室温的两阶段冷却工艺可以有效抑制网状碳化物的析出,得到球化退火前所需的珠光体组织。

关键词： GCr15轴承钢 CCT曲线网状碳化物两阶段冷却工艺

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

MC6冷轧辊网状碳化物的控制

大型铸锻件 2022年第2期 38-40页

作者：王晓明张学美宫国峰王刚天津赛瑞机器设备有限公司天津300301

MC6冷轧工作辊因合金元素含量较高,在生产过程中碳化物容易沿晶界析出形成粗大的碳化物网,网状碳化物超标会导致轧辊在使用过程中提前报废。通过试验数据统计分析,确定了电渣冶炼、锻前加热、锻造、锻后热处理各工序的最佳工艺参数,生... 详细信息

MC6冷轧工作辊因合金元素含量较高,在生产过程中碳化物容易沿晶界析出形成粗大的碳化物网,网状碳化物超标会导致轧辊在使用过程中提前报废。通过试验数据统计分析,确定了电渣冶炼、锻前加热、锻造、锻后热处理各工序的最佳工艺参数,生产出了合格的产品。

关键词：冷轧工作辊网状碳化物电渣冶炼锻造热处理