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耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究进展

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绝缘材料 2002年第2期35卷 26-33页

作者：左瑞霖梁国正常鹏善杜超云贾艺红西北工业大学化学工程系陕西西安710072 北京船舶系统工程研究所北京100036 西安绝缘材料厂陕西西安710077

本文针对耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的特点及要求 ,按树脂基体类型分类概述了多种耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究进展。

关键词：耐高温绝缘材料无溶剂树脂绝缘浸渍漆耐高温无溶剂绝缘浸渍漆

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水溶性聚酯绝缘浸渍漆的制备及性能研究

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绝缘材料 2019年第5期52卷 29-34页

作者：唐勇军罗剑秦凤尚保仁杨丽君王晓梅武汉船用电力推进装置研究所湖北武汉430064 湖北长海新能源科技有限公司湖北鄂州436070

探讨了邻苯二甲酸酐与间苯二甲酸的用量比、己二酸的用量、最高反应温度、脱水措施、固化剂用量以及固化条件对水溶性聚酯绝缘浸渍漆性能的影响。结果表明:邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸的摩尔比以1∶1为宜,己二酸占全部二元酸的比例为15%～... 详细信息

探讨了邻苯二甲酸酐与间苯二甲酸的用量比、己二酸的用量、最高反应温度、脱水措施、固化剂用量以及固化条件对水溶性聚酯绝缘浸渍漆性能的影响。结果表明:邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸的摩尔比以1∶1为宜,己二酸占全部二元酸的比例为15%～20%时较为合适,最高反应温度应该控制在220℃;水性聚酯有机溶液与氨基树脂Cymel 325溶液的质量比应选为4∶1,固化温度和时间确定为150℃、2 h较为适宜;优化后的水溶性聚酯绝缘浸渍漆综合性能优异,可以满足中小型低压电机部件对电气绝缘性能的指标要求。

关键词：水溶性聚酯绝缘浸渍漆电气绝缘性能

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绝缘浸渍漆的固化特性研究

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科技情报（上海） 1990年第2期 33-40页

作者：吴益民

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耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究

耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究

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作者：左瑞霖西北工业大学

学位级别：硕士

评述了国内外耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究现况以及间苯二甲酸二烯丙酯（DAIP）增韧的研究进展，发现当今耐高温无溶剂绝缘浸渍漆存在的普遍缺点在于：（1）粘度高，浸渍工艺性不佳;（2）固化温度高;（3）多组分供货，混合后漆液使... 详细信息

评述了国内外耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究现况以及间苯二甲酸二烯丙酯（DAIP）增韧的研究进展，发现当今耐高温无溶剂绝缘浸渍漆存在的普遍缺点在于：（1）粘度高，浸渍工艺性不佳;（2）固化温度高;（3）多组分供货，混合后漆液使用期较短。针对上述问题，采用 DAIP为主体、环氧丙烯酸酯（VE）为改性剂、过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，合成了一种新型的耐高温无溶剂绝缘浸渍漆。该漆为黄棕色透明液体，室温下4#杯粘度仅有69.6s，130℃凝胶时间小于 4min，180℃/3h固化挥发份为8.8％，漆液粘接力较纯DAIP提高到3 倍，单组分供货，使用期大于4个月;固化浇铸体为黄棕色透明玻璃状固体，体积电阻率常态为1.2×10e16Ω·cm，200℃为2.3×10e11Ω·cm，湿态为1.1×10e16Ω·cm，介电强度常态为21MV/m，200℃为6MV/m，湿态为21MV/m，常态介质损耗因数为0.0045，相对介电常数为3.5;冲击强度较纯DAIP提高到3-4倍，弯曲强度也有很大提高，热变形温度（HDT）达229℃。文中从DAIP的预聚、VE的合成、引发-还原-阻聚体系的筛选、固化工艺的确定等方面，对影响漆液及浇铸体性能的各种因素进行了探讨;利用傅立叶变换红外光谱（FTIR）、化学滴定等方式对VE的合成过程、影响因素进行了分析;利用差动量热扫描分析（DTA）、扫描电镜（SEM）等手段，对DAIP/VE体系的反应特性、增韧机理进行了研究。

关键词：耐高温无溶剂绝缘浸渍漆单组分间苯二甲酸二烯丙酯(DAIP) 环氧丙烯酸酯(VE) 增韧

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聚氨酯丙烯酸酯改性有机硅绝缘浸渍漆的制备及其表征

聚氨酯丙烯酸酯改性有机硅绝缘浸渍漆的制备及其表征

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作者：肖能君湖南工业大学

学位级别：硕士

绝缘浸渍漆主要用来浸渍电动机、电器的绕组和绝缘零件部件,以填充间隙和微孔。浸渍漆固化后能在浸渍物表面形成连续平整的涂膜,并使绕组粘结成一个结实的整体,提高绝缘结构的耐潮、导热及击穿强度和机械强度等性能。目前市场上常见的... 详细信息

绝缘浸渍漆主要用来浸渍电动机、电器的绕组和绝缘零件部件,以填充间隙和微孔。浸渍漆固化后能在浸渍物表面形成连续平整的涂膜,并使绕组粘结成一个结实的整体,提高绝缘结构的耐潮、导热及击穿强度和机械强度等性能。目前市场上常见的有机硅绝缘浸渍漆存在着附着力差、机械性能差等缺点,限制了它在绝缘领域的广泛应用,随着电机设备向着大容量化、小型轻量化发展,研究开发更高性能有机硅绝缘浸渍漆是十分具有应用价值的。本篇论文主要从以下几个方面进行研究工作:1.选择以甲基/苯基硅烷单体和乙烯基氯硅烷进行反应先制备了低分子量的有机硅氧烷预聚物,再将预聚体按照反应基团的摩尔配比进行混合,加入适量的铂催化剂制备了一种不含有机溶剂、低粘度的加成型有机硅绝缘浸渍树脂。通过对树脂结构、分子量、热分解温度等进行表征及固化膜性能的测定,确定了无溶剂型有机硅浸渍树脂的成功制备,含硅乙烯基基体树脂与含硅氢交联剂最佳质量比为:2.2:1,其分子量为1022,分子量分布宽度为1.95,热分解温度为408℃。2.选择六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为原材料、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)为催化剂、对羟基苯甲醚(MEHQ)为阻聚剂制备了聚氨酯丙烯酸酯预聚体。通过对预聚体的分子量及分布、玻璃化温度、热分解温度、结构进行表征,确定了聚氨酯丙烯酸酯预聚体的成功制备,分子量为1265,分子量分布宽度为1.5,玻璃化转变温度为-35,热分解温度为479℃。3.为了进一步提高有机硅漆膜的韧性,采用多官能团聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体与含活泼氢的硅氢聚硅氧烷制备了改性有机硅绝缘浸渍漆。探究了其改性机理、浸渍漆的相容性,以及聚氨酯丙烯酸酯预聚体含量对漆膜的热稳定性、漆膜的电气性能、漆膜的机械强度的影响。确定了当六官能度聚氨酯丙烯酸酯添加量为5%,漆膜的电气性能最佳、热稳定性及机械性能都有所提高。

关键词：绝缘浸渍漆有机硅浸渍漆聚氨酯丙烯酸酯改性

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