检索结果-南通市图书馆

110 kV棒形悬式复合绝缘子绝缘包覆均压环设计与试验研究

维普期刊数据库

同方期刊数据库评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

电瓷避雷器 2021年第6期 192-200页

作者：刘世涛伍弘郝金鹏朱灵芝胡秀雷毕茂强国网宁夏电力有限公司银川750001 国网宁夏电力有限公司电力科学研究院银川750011 重庆理工大学电气与电子工程学院重庆400054

复合绝缘子安装均压环后减少了高压端和低压端的电弧距离,易受鸟害的影响,发生鸟粪闪络事故。为减少鸟害故障的发生,采用绝缘包覆的方法对普通均压环进行绝缘化改造,首先建立了三维仿真模型,分析了复合绝缘子电场分布规律,然后设计并制... 详细信息

复合绝缘子安装均压环后减少了高压端和低压端的电弧距离,易受鸟害的影响,发生鸟粪闪络事故。为减少鸟害故障的发生,采用绝缘包覆的方法对普通均压环进行绝缘化改造,首先建立了三维仿真模型,分析了复合绝缘子电场分布规律,然后设计并制作绝缘均压环,通过模拟现场运行条件,测量了复合绝缘子周围的电场分布以及均压环周围放电情况,最后模拟了鸟粪闪络模拟试验,测试了绝缘包覆均压环电气绝缘性能。研究结果表明:绝缘包覆均压环与普通均压环的均压效果基本一致,绝缘包覆层对复合绝缘子沿面电场分布影响较小,对均压环周围的电晕放电影响也微乎其微。在同等条件下,还一定程度上减小绝缘子表面的最大场强。人工模拟鸟粪闪络试验表明,绝缘包覆均压环可以显著提高复合绝缘子的鸟粪闪络电压,从而降低鸟粪闪络发生的概率。

关键词：均压环电场分布复合绝缘子绝缘包覆

高岭土凝胶绝缘包覆对Fe-Si磁粉芯性能的影响

维普期刊数据库

同方期刊数据库评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

粉末冶金工业 2023年第6期33卷 74-80页

作者：万程许欣蓓鲁书潮赵利明刘国忠郑翠红安徽工业大学材料科学与工程学院安徽马鞍山243002 马鞍山新康达磁业有限公司安徽马鞍山243002

实验以剥层后的高岭土凝胶为绝缘包覆剂,对气雾化球形Fe-Si合金磁粉进行绝缘包覆,经成形热处理后得到Fe-Si磁粉芯,研究了高岭土添加量对Fe-Si磁粉芯性能的影响。研究表明,高岭土添加量从0.8%增加至1.8%时,Fe-Si磁粉芯的有效磁导率μe显... 详细信息

实验以剥层后的高岭土凝胶为绝缘包覆剂,对气雾化球形Fe-Si合金磁粉进行绝缘包覆,经成形热处理后得到Fe-Si磁粉芯,研究了高岭土添加量对Fe-Si磁粉芯性能的影响。研究表明,高岭土添加量从0.8%增加至1.8%时,Fe-Si磁粉芯的有效磁导率μe显著降低,由65.2下降至45.5;随着添加量的逐渐增加,其品质因数Q值呈先升高后降低趋势,而功率损耗P_(cv)与Q值呈相反趋势,1.4%高岭土添加量样品的P_(cv)达到最低,50 kHz/100 mT下为419 mW/cm~3,Q值达158.8。与传统磷化绝缘处理相比,Fe-Si磁粉芯的品质因数Q值和功率损耗P_(cv)均有显著改善。

关键词： Fe-Si磁粉芯绝缘包覆高岭土性能

FeNiMo软磁粉芯的绝缘包覆工艺及电磁性能研究

维普期刊数据库

同方期刊数据库评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

FeNiMo软磁粉芯的绝缘包覆工艺及电磁性能研究

作者：杨江西南科技大学

学位级别：硕士

金属软磁FeNiMo材料具有高磁导率、高饱和磁化强度、低矫顽力和低剩余磁化强度的优点,广泛应用于电子电力、通信和雷达等领域。金属软磁材料电阻率低,在应用过程中会产生较大的涡流损耗,导致粉芯发热严重,不利于高频应用。本论文通过溶... 详细信息

金属软磁FeNiMo材料具有高磁导率、高饱和磁化强度、低矫顽力和低剩余磁化强度的优点,广泛应用于电子电力、通信和雷达等领域。金属软磁材料电阻率低,在应用过程中会产生较大的涡流损耗,导致粉芯发热严重,不利于高频应用。本论文通过溶胶-凝胶法制备了FeNiMo/SiO粉芯,分别通过高温预处理工艺、SiO绝缘包覆、粉芯成型工艺的调控,揭示其对磁粉芯的结构和性能的影响。(1)通过H/Ar混合气体高温预处理工艺对FeNiMo原粉进行预处理,揭示了预处理温度对其软磁性能的影响规律,证实了还原性气氛高温处理可以有效去除材料表面金属氧化物,增加单质态含量,显著提升FeNiMo原粉的有效磁导率。在此基础上,进一步对预处理后的FeNiMo粉末进行SiO绝缘包覆,探索了软磁粉芯在不同退火温度下磁性能的变化过程。所获得的FeNiMo/SiO软磁粉芯表面包覆均匀,经过600℃以下温度退火后在10 k Hz-1 MHz的频率范围内具有非常稳定的有效磁导率,其中600℃退火的粉芯有效磁导率最高(46.8),损耗最低(1087.3 k W/m,100 m T/100 k Hz条件下)。相比于Fe/AlO、Fe/Ni Zn铁氧体、FeSiCr/SiO等软磁粉芯,本文通过H/Ar混合气体高温预处理工艺和绝缘包覆工艺,所制备的FeNiMo/SiO粉芯有效磁导率较高,损耗低于大部分软磁粉芯。因此经过还原性气氛高温预处理工艺后的绝缘包覆可以更大程度提升软磁粉芯的软磁性能。(2)通过调控正硅酸乙酯(TEOS)和硅烷偶联剂(APTES)的用量实现对SiO包覆层厚度的控制,研究了TEOS和APTES添加量对FeNiMo/SiO粉芯软磁性能的影响。随着TEOS添加量增加,SiO包覆层的厚度逐渐增加,粉芯的有效磁导率和涡流损耗降低,但过大的TEOS添加量会导致磁滞损耗的增加。不同的TEOS添加量下,磁滞损耗起主要贡献作用,磁滞损耗的增加使得总损耗增加。APTES在反应中作为改性剂,其添加量的改变对粉芯的磁性能影响较小。当添加5 m L APTES和1 m L TEOS时,SiO包覆层厚度最小,此时的FeNiMo/SiO磁粉芯具有较高的有效磁导率(48.6)和较低的总损耗926.9 k W/m(100 m T/100 k Hz)。相比于其它SiO包覆的Fe或FeSiCr粉芯,本文中的FeNiMo/SiO在相同测试条件下获得的软磁性能更优。因此基于高温预处理后的SiO绝缘包覆工艺调控可以显著提升粉芯的软磁性能。(3)通过溶胶-凝胶法制备了FeNiMo/SiO软磁材料,研究了成型工艺中脱模剂添加量和成型压力对FeNiMo/SiO软磁粉芯磁性能的影响,并揭示了成型工艺对磁滞损耗和涡流损耗的影响。结果表明,硬脂酸锌添加量主要影响粉芯的有效磁导率和涡流损耗。增加硬脂酸锌脱模剂添加量可以提高粉芯的密度和电阻率,提高有效磁导率,降低涡流损耗。而过多的硬脂酸锌降低了粉芯的密度和电阻率,使得有效磁导率降低,涡流损耗增加。增加成型压力使得样品密度增大,在降低磁滞损耗的同时会增加涡流损耗。通过成型工艺的优化,0.25 wt%的硬脂酸锌添加量和10 MPa的成型压力可获得最优的磁性能,有效磁导率和总损耗分别为56.8和709.7 k W/m(100 m T/100 k Hz)。相比于其它SiO包覆的粉芯,FeNiMo/SiO粉芯具有更高的有效磁导率和更低的总损耗。因此,基于绝缘包覆工艺开展的成型工艺调控可以进一步提高粉芯的磁性能。

关键词：铁镍钼预处理绝缘包覆成型工艺磁性能

无机绝缘包覆制备Fe基软磁复合材料及其磁性能研究

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

无机绝缘包覆制备Fe基软磁复合材料及其磁性能研究

作者：蓝海鑫中南大学

学位级别：硕士

软磁复合材料作为一种新型软磁材料,具有高的磁导率、良好的频率特性和直流偏置性能,广泛应用于电感、变压器等领域。但随着电子信息技术的发展,在高频条件下,软磁复合材料面临着磁损耗严重的问题。为降低软磁复合材料的高频磁损耗,本... 详细信息

软磁复合材料作为一种新型软磁材料,具有高的磁导率、良好的频率特性和直流偏置性能,广泛应用于电感、变压器等领域。但随着电子信息技术的发展,在高频条件下,软磁复合材料面临着磁损耗严重的问题。为降低软磁复合材料的高频磁损耗,本文先以Fe粉作为磁性基体,采用化学沉淀包覆技术分别制备了Fe/SiO、Fe/Mg O和Fe/AlO复合粉末,并通过压制和热处理工艺得到了三种软磁复合材料。研究了三种复合粉末及软磁复合材料的微观结构和性能。在此基础上,以电阻率更高的Fe Ni Si合金粉作为基体,采用优化的工艺制备了Fe Ni Si/SiO复合粉末和软磁复合材料,探讨了复合粉末及其软磁复合材料的微观结构和性能。最后,为进一步提高Fe Ni Si/SiO软磁复合材料的软磁性能,在SiO绝缘层外继续包覆了一层磁性(Ni Zn)FeO,从而制备出双绝缘层结构的Fe Ni Si/SiO/(Ni Zn)FeO复合粉末和软磁复合材料,并研究了相关微观结构和性能。研究结果表明:(1)成功地在Fe粉表面分别包覆上SiO、Mg O和AlO,发现SiO绝缘层更均匀致密,其复合粉末的电阻率高、耐腐蚀性能好、软磁性能优异。发现Fe/SiO软磁复合材料的有效磁导率)为48,直流偏置性能(1 MHz/100 Oe)为76%,品质因数Q为41,最大磁导率)为68,磁损耗(50 m T/100 k Hz)为82.0 W/kg。(2)第一性原理计算表明,在Fe/SiO体系中,Fe-O和Fe-Si共价键促使Fe/SiO界面获得良好的结构稳定性,其界面粘附功(2(6(9)约为1.18 J/m。同时,Fe-O和Fe-Si共价键可有效束缚传导电子,提高表面电阻率,对降低Fe/SiO软磁复合材料的磁损耗起着重要作用。(3)在SiO包覆量为4.0 wt.%时,Fe Ni Si/SiO复合粉末具有较完整的绝缘包覆层。随着SiO包覆量继续增大,Fe Ni Si/SiO软磁复合材料的磁导率下降,磁损耗增加。当SiO包覆量为4.0 wt.%,压制压力为1500 MPa,热处理温度为400℃时,制备的Fe Ni Si/SiO软磁复合材料具有最佳的综合磁性能:有效磁导率)为37,直流偏置性能(1MHz/100 Oe)为91%,品质因数Q为83,最大磁导率)为48,磁损耗(50 m T/100 k Hz)为46.5 W/kg。(4)磁性(Ni Zn)FeO的包覆改善了Fe Ni Si/SiO软磁复合材料的软磁性能。当(Ni Zn)FeO包覆量为1.5 wt.%,热处理温度为400℃时,制备的Fe Ni Si/SiO/(Ni Zn)FeO软磁复合材料具有最佳的综合磁性能:有效磁导率)为46,直流偏置性能(1 MHz/100 Oe)为87%,品质因数Q为96,最大磁导率)为60,磁损耗(50 m T/100 k Hz)为35.4 W/kg。图53幅,表9个,参考文献103篇

关键词： Fe FeNiSi 软磁复合材料绝缘包覆磁导率损耗

FeSiAl软磁复合材料的绝缘包覆及磁性能研究

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

FeSiAl软磁复合材料的绝缘包覆及磁性能研究

作者：高鑫伟浙江大学

学位级别：硕士

金属软磁复合材料具较高的电阻率和饱和磁感应强度,广泛应用于雷达、电子通讯和开关电源等。近年来,随着高端电力电子器件的发展,对金属软磁粉芯的需求不断增大,要求不断提高。绝缘包覆是金属软磁复合材料在制备过程中的非常关键的工序... 详细信息

金属软磁复合材料具较高的电阻率和饱和磁感应强度,广泛应用于雷达、电子通讯和开关电源等。近年来,随着高端电力电子器件的发展,对金属软磁粉芯的需求不断增大,要求不断提高。绝缘包覆是金属软磁复合材料在制备过程中的非常关键的工序,随着软磁复合材料的应用频率的增大,涡流损耗逐渐占据主导地位,其好坏将直接影响到软磁复合材料的高频性能。本文采用水解沉淀工艺对FeSiAl软磁复合材料进行表面绝缘包覆处理,并成功制备了无机氧化物绝缘包覆的FeSiAl磁粉芯,采用X射线衍射、SEM、EDS、XPS、FTIR、四探针电阻率测试仪、磁性材料自动测量系统、Zeta电位等研究了绝缘包覆液的浓度、pH和反应温度等水解沉淀包覆工艺参数对FeSiAl磁粉芯微结构和磁性能的影响,揭示了各工艺参数对FeSiAl软磁复合材料性能的影响规律和包覆机制,并确定了优化FeSiAl软磁复合材料性能的关键工艺热处理温度。实验发现,通过Al(NO3)3的水解沉淀,FeSiAl合金粉末颗粒表面形成了一层均匀、稳定的无机氧化物绝缘包覆层,具有良好的耐高温性能,而且在高压力压制成型过程中不被破坏,能保持其结构的完整性和连续性;选择合适的包覆剂浓度、反应温度和反应pH是获得低损耗FeSiAl软磁复合材料的关键：最佳包覆工艺为Al(NO3)3的浓度为0.6mol/L、反应温度为75℃,损耗和品质因数都随pH的变化趋势在pH=3和pH=8出现了两个拐点,且两种条件下的包覆物和包覆机制都不相同;热处理温度是影响FeSiAl软磁复合材料磁性能的重要因素：合适的热处理温度有利于FeSiAl磁粉芯性能的提高,实验获得的最佳热处理温度为750℃。两种条件下包覆形成的FeSiAl软磁复合材料都可以都得到较高的电阻率和压坯径向拉断强度,电阻率和径向拉断强度都随热处理温度的上升逐渐下降。可见,水解沉淀法制备的FeSiAl磁粉的包覆层氧化物本身具有一定的粘结性,可以实现绝缘包覆和粘结一步成型。

关键词： FeSiAl 软磁复合材料绝缘包覆退火温度损耗有效磁

还原铁粉的绝缘包覆工艺及其铁粉芯软磁性能研究

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

还原铁粉的绝缘包覆工艺及其铁粉芯软磁性能研究

作者：刘向阳中南大学

学位级别：硕士

铁粉芯具有良好的软磁性能,广泛应用于电机、变压器、滤波器等电子电力和通讯领域。目前电子元器件逐渐向高频化、节能化的方向发展,对铁粉芯的软磁性能提出了更高的要求,但是铁粉较低的电阻率导致铁粉芯中高频率下软磁损耗较大,限制了... 详细信息

铁粉芯具有良好的软磁性能,广泛应用于电机、变压器、滤波器等电子电力和通讯领域。目前电子元器件逐渐向高频化、节能化的方向发展,对铁粉芯的软磁性能提出了更高的要求,但是铁粉较低的电阻率导致铁粉芯中高频率下软磁损耗较大,限制了其应用范围。本文以发展低成本、软磁性能优异的铁粉芯为目标,选用高纯度的还原铁粉为基体粉末,通过对还原铁粉绝缘包覆工艺的探讨降低铁粉芯的软磁损耗。首先探究了还原铁粉在Na HPO磷化液中的反应机制和氧化促进剂对Na HPO磷化及铁粉芯结构性能的影响,同时对HPO磷化、Zn(HPO)磷化两种磷化工艺包覆铁粉的结构性能进行了表征,并研究了不同磷化工艺和热处理温度对铁粉芯软磁性能的影响。在此基础上,本文设计了磷酸盐/硅烷复合绝缘包覆工艺,探究了醇水比、硅烷添加量和热处理等工艺参数对磷酸盐/硅烷复合绝缘包覆铁粉芯结构性能的影响。得到的主要研究结果如下:(1)还原铁粉在单一的Na HPO磷化液中无法生成均匀完整的磷酸盐包覆层,通过在Na HPO磷化液添加NaMo O+Na NO复合氧化促进剂可以促进磷酸盐在铁粉表面的沉积,改善磷化反应,其包覆层结构由Fe PO和Fe(Mo O)组成。当Na HPO在磷化液中的质量浓度为5wt.%时,此时铁粉表面磷酸盐层包覆最好,其所制备的铁粉芯400℃热处理时具有高密度7.15 g/cm、较高电阻率194.2μΩ·m;B=50 m T,f=100 k Hz时具有高的磁导率92.5和低的磁损耗142.0W/kg。(2)HPO磷化和Zn(HPO)磷化工艺均可在铁粉表面生成均匀完整的磷酸盐包覆层。HPO磷化铁粉包覆层由Fe(PO)和Fe PO组成,Zn(HPO)磷化铁粉包覆层由ZnFe(PO)·4HO、Zn(PO)·2HO、Fe PO以及少量Fe(Mo O)构成。HPO和Zn(HPO)磷化铁粉所制备的铁粉芯450℃热处理的磁导率分别为72.5和99.5,磁损耗分别为119.8 W/kg和122.3 W/kg;而添加NaMo O+Na NO复合氧化促进剂的Na HPO磷化工艺包覆铁粉所制备的铁粉芯具有更高的密度7.26 g/cm和磁导率108.3;B=50 m T,f=100 k Hz时具有较低的磁损耗120.7 W/kg。(3)通过正硅酸四乙酯(TEOS)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)共缩合反应,在磷化铁粉表面生成了具有复合网络结构的硅烷膜层。当V(CHOH):V(HO)=2:1、硅烷添加量为5wt.%、热处理温度为500℃时,磷酸盐/硅烷复合绝缘包覆铁粉芯的软磁性能最优,具有较高密度7.05 g/cm和相对较低的磁滞损耗和涡流损耗;B=50 m T,f=100k Hz时的软磁总损耗为106.1 W/kg,相对于磷化铁粉所制备铁粉芯450℃热处理后的磁损耗降低了13.2%。基于以上研究结果,本文通过磷酸盐和硅烷包覆层对还原铁粉进行绝缘处理所制备的铁粉芯具有较高的磁导率和较低的磁损耗,对扩大铁粉芯频率的应用范围具有重要意义;同时还原铁粉所制备的铁粉芯相对于水雾化铁粉和羰基铁粉具有更低的成本,在电机、储能电感、滤波器等电子元件中具有较高的应用价值。图44幅,表13个,参考文献99篇

关键词：软磁复合材料还原铁粉磷酸盐绝缘包覆硅烷磁损耗

一体成型电感用高饱和防锈FeSiCr粉绝缘包覆工艺开发

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

一体成型电感用高饱和防锈FeSiCr粉绝缘包覆工艺开发

作者：卢志荣东莞理工学院

学位级别：硕士

随着电子设备智能化的发展,电感倾向于小型化、高频化、集成化。从原来的绕线式电感发展到如今的一体成型电感。本文所探讨的一体成型电感,其基体材料采用高饱和防锈FeSiCr粉软磁复合材料。相较于传统的软磁材料,高饱和防锈FeSiCr粉软... 详细信息

随着电子设备智能化的发展,电感倾向于小型化、高频化、集成化。从原来的绕线式电感发展到如今的一体成型电感。本文所探讨的一体成型电感,其基体材料采用高饱和防锈FeSiCr粉软磁复合材料。相较于传统的软磁材料,高饱和防锈FeSiCr粉软磁复合材料一方面拥有稳定的磁导率、高饱和磁感应强度以及优良的直流偏置特性,这些特性恰好弥补了软磁铁氧体磁通密度低、直流偏置特性差,以及金属软磁合金在高频段电阻率低的缺陷,因此在一体成型电感制造中得到了广泛应用。另一方面,随着一体成型电感的应用环境日益复杂（如高温潮湿、高盐及酸碱环境）,对其综合性能和可靠性的要求也愈发严格。FeSiCr磁粉是在Fe Si合金的基础上进行研发的,虽然添加Cr元素能提升磁粉的防锈性能,但单一的FeSiCr磁粉仍存在电阻率低、在高温高湿条件下容易生锈的问题。因此,需要对合金粉末表面进行绝缘包覆处理,以降低电感损耗,提升其工作可靠性,并有效防止电感在恶劣工作环境下生锈失效。本论文首先以气雾化FeSiCr磁粉作为研究对象,通过对气雾化FeSiCr磁粉包覆工艺参数的改进和调整得到一个最佳的绝缘包覆工艺方案,然后再用水雾化FeSiCr磁粉对气雾化绝缘包覆工艺方案进行性能评价,工艺方法是采取无机-有机双重绝缘包覆处理,来提高合金粉末整体各方面性能,重点研究对象是无机绝缘包覆工艺,其工艺内容可以分为两个部分,第一部分是制备了无机磷酸盐,第二部分是使用硅烷偶联剂对SiO进行表面改性同时与其他无机物相结合,这两部分相结合制备出的无机绝缘包覆剂提高了与铁硅铬粉体的亲和性,促进了SiO-AlO/Al（OH）和无机磷酸盐在粉体表面的均匀包覆。实验的目标是通过合理的绝缘包覆处理在尽量不降低磁导率的基础上提高材料样品的电阻率,同时保证高温潮湿恶劣环境下的电感耐压值以及盐雾的防锈特性。在气雾化FeSiCr粉绝缘包覆工艺参数的变化对磁粉整体性能的影响的研究中发现:（1）氢氧化铝在绝缘工艺中不参与反应,对磁粉的孔隙起到一个填充的作用。（2）PVP表面活性剂的加入在绝缘粉固化升温之后可以提升磁粉表面的活性,促进与绝缘剂的紧密结合。（3）聚乙二醇分散剂对已生成的无机绝缘包覆剂起到了很好的分散效果,抑制它们分子间的团聚。（4）MgO和磷酸的配比以及绝缘粉的固化温度和时间对FeSiCr软磁复合材料综合性能和盐雾产生很大的影响,在0.2wt%MgO和0.2wt%HPO配比条件下、（160℃1h+180℃1h）固化温度的条件下,磁环的磁性能和盐雾性能都达到最佳。使用气雾化FeSiCr粉最优的绝缘包覆工艺,对水雾化FeSiCr磁粉进行了性能评价,得出结论:（1）研磨后片状的MgO与球形微米MgO对比,在压制成型中,片状MgO是面接触而球形MgO是点接触,前者单位面积受到的压力小,片状的MgO整体包覆效果较好,其次球形微米MgO比纳米MgO更容易团聚,导致反应不充分也不均匀。（2）在前期,密度和磁导率随着成型压力的增大而增大,当成型压力到达8t时密度还会有所升高但磁导率基本保持不变,综合考虑成型压力等于8t的时候其综合性能达到最佳。（3）磷化程度对磁粉的绝缘包覆性能产生很大的影响,磷化比重0.2wt%时磁粉表面生成一层薄膜此时密度和绝缘阻抗值都显著提高。

关键词：一体成型电感绝缘包覆防腐蚀磁性能

FeSiAl合金粉的绝缘包覆与电磁性能研究

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

FeSiAl合金粉的绝缘包覆与电磁性能研究

作者：陈新宇东北大学

学位级别：硕士

随着电磁波技术的大规模应用，电磁污染、电磁干扰、电磁泄密等问题的出现，对于高性能吸波材料的需求越来越高。FeSiAl合金因其优异的电磁特性，在吸波材料领域得到广泛应用，但其介电常数高，阻抗匹配差等问题，使得单一 FeSiAl合金... 详细信息

随着电磁波技术的大规模应用，电磁污染、电磁干扰、电磁泄密等问题的出现，对于高性能吸波材料的需求越来越高。FeSiAl合金因其优异的电磁特性，在吸波材料领域得到广泛应用，但其介电常数高，阻抗匹配差等问题，使得单一 FeSiAl合金粉末的吸波性能已无法满足当前现实的需求。目前对FeSiAl合金的研究方向主要集中在通过合金成分调控、微粉形貌设计、表面改性、制备工艺优化等方式调控FeSiAl合金粉末的电磁参数，从而提升其吸波性能。　　本文通过球磨法制备了具有形状各向异性的片状FeSiAl粉末，探究不同的球磨工艺对粉末片状化的影响。通过微波场辅助化学共沉淀法以及硝酸氧化法分别在片状FeSiAl粉末表面制备了绝缘层，并讨论了绝缘层对材料性能的影响。将改性后的片状FeSiAl粉末作为吸波剂，聚酰亚胺(PI)作为基体材料，制备了 FeSiAl/PI 复合薄膜。讨论了制备方法对薄膜微观形貌及电磁波吸收性能的影响。其主要研究内容如下:　　(1)为突破Snoek极限的限制，通过球磨法制备出具有高直径厚度比的片状FeSiAl粉末。通过对球磨工艺的探究，发现获得最佳片状化效果的球磨工艺参数是时间4h,球料比20∶1，球磨机转速200r/min,无水乙醇与粉末的比例为2∶1，直径5 mm与7 mm的磨球质量比1∶1。粉体形貌随球磨时间变化趋势是大颗粒首先破碎成较小尺寸颗粒，之后逐渐片状化，进而片状化的粉末再次破碎成细小碎屑。　　(2)通过微波场辅助化学共沉淀法，制备了 FeSiAl复合粉体。绝缘的Fe2O3提高了复合粉体的电阻率，降低了复介电常数，从而提高了阻抗匹配性能，使得复合粉体的最小反射损耗和有效吸收带宽均得到了增强。0.10 mol/L的Fe(NO3)3溶液处理的片状FeSiAl粉末在13 GHz处获得了-39.41 dB最小反射损耗。0.09 mol/L的Fe(NO3)3溶液处理后的片状FeSiAl粉末有效吸收带宽达到了 4.7 GHz。通过硝酸的强氧化性在片状FeSiAl粉末表面原位生成了一层绝缘钝化层，生成钝化层中含有的Fe2O3,Al2O3，Fe(OH)3，Al(OH)3都是绝缘材料，能够提高复合粉体的电阻率，提高阻抗匹配性能，5 mol/L硝酸钝化处理5 min后的片状FeSiAl粉末获得最小反射损耗值-54.4 dB。　　(3)将改性后的片状FeSiAl粉末作为吸波剂，PI为基体材料，制备了 FeSiAl/PI复合薄膜。探究了不同涂布工艺，不同吸波剂填充量对复合薄膜形貌及吸波性能的影响。随着薄膜层数的增加以及片状FeSiAl粉末填充量增加，反射系数S11基本不变，透射系数S21明显降低。FeSiAl与PI比例为2∶1时的双层FeSiAl/PI复合薄膜获得了最大单位厚度的吸波系数。

关键词：铁硅铝合金粉绝缘包覆电磁性能表面改性阻抗匹配微波吸收

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

绝缘包覆工艺对铁基非晶磁粉芯性能的影响

绝缘包覆工艺对铁基非晶磁粉芯性能的影响