检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

电磁制动下结晶器内流体流动行为的数值研究

钢铁 2008年第8期43卷 25-30页

作者：陈芝会王恩刚雷洪赫冀成东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004

数值模拟了在电磁制动作用下结晶器内金属液的流动行为,并研究了诸如磁感应强度,水口出口角度和磁场位置等各种操作条件对电磁制动效果的影响。数值模拟结果表明:应用电磁制动使结晶器内的流场有很大的改变。施加0.5 T的磁场使结晶器内... 详细信息

数值模拟了在电磁制动作用下结晶器内金属液的流动行为,并研究了诸如磁感应强度,水口出口角度和磁场位置等各种操作条件对电磁制动效果的影响。数值模拟结果表明:应用电磁制动使结晶器内的流场有很大的改变。施加0.5 T的磁场使结晶器内金属液的表面流速最小,这一计算结果与实验结果十分吻合。为此,应用磁场对结晶器内的流场进行控制,有必要在一定的浇注条件下优化磁感应强度的大小。当磁感应强度、拉坯速度和水口出口角度一定时,磁场位置与水口浸入深度之比有一最佳值,可达到理想的电磁制动效果。

关键词：连铸结晶器电磁制动操作条件数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

唐钢新型薄板坯连铸结晶器的设计和使用效果

钢铁 2007年第5期42卷 19-24,50页

作者：张慧吴夜明徐李军陶红标张洪波杨晓江钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室北京100081 钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心北京100081 唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063016

针对唐钢超薄热带生产线中FTSC工艺的H2长漏斗型结晶器在使用过程出现的问题,开发设计了新的漏斗型结晶器。这种漏斗型结晶器将H2结晶器下部的漏斗区改为平面区,结晶器漏斗区高度由2 100 mm缩短为900 mm,并通过模拟计算和优化设计,使结... 详细信息

针对唐钢超薄热带生产线中FTSC工艺的H2长漏斗型结晶器在使用过程出现的问题,开发设计了新的漏斗型结晶器。这种漏斗型结晶器将H2结晶器下部的漏斗区改为平面区,结晶器漏斗区高度由2 100 mm缩短为900 mm,并通过模拟计算和优化设计,使结晶器内腔曲面形状各部分平滑过渡,使其具有生产铸坯承受变形应力小的优点。工业应用试验获得了成功,结果表明,使用新型结晶器较好地消除了开浇初期铸坯纵裂现象,提高了铸坯质量,新型结晶器对于钢种和铸坯断面具有良好的适应性,使用寿命达到了进口铜板的水平。

关键词：连铸薄板坯结晶器

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

结晶器旋转对电渣重熔钢锭中元素分布的影响

过程工程学报 2014年第2期14卷 266-272页

作者：常立忠施晓芳从俊强汪润西李涛安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243002

采用自行设计的结晶器可旋转电渣炉,研究了旋转速率对电渣重熔钢锭中元素偏析度的影响.结果表明,当结晶器旋转速率为0～28 r/min时,随其增加,元素的分布更均匀,C偏析度从0.26降至0.0545,Si偏析度从0.26降至0.06,Mn偏析度从0.17降至0.03... 详细信息

采用自行设计的结晶器可旋转电渣炉,研究了旋转速率对电渣重熔钢锭中元素偏析度的影响.结果表明,当结晶器旋转速率为0～28 r/min时,随其增加,元素的分布更均匀,C偏析度从0.26降至0.0545,Si偏析度从0.26降至0.06,Mn偏析度从0.17降至0.03,Cr偏析度从0.275降至0.066,原因是结晶器运动带动渣池运动,使渣池温度趋于均匀化,同时渣池运动也带动金属液滴在渣池中运动,使小液滴随机滴落于金属熔池中,而不是集中于金属熔池中心部位,因而促进熔池温度均匀分布,有利于形成浅平状熔池;但旋转速率过高对电渣重熔钢锭的凝固质量有害,当旋转速率从28 r/min增至35 r/min时,C偏析度从0.0545增至0.097,Si偏析度从0.06增至0.08,Mn偏析度从0.03增至0.076,Cr偏析度从0.066增至0.16,原因是渣池剧烈运动带动金属熔池运动,流动的液态金属冲洗两相区,将其中树枝晶周围的浓化溶质带走,使该区域溶质含量降低,导致元素偏析.

关键词：电渣重熔凝固偏析结晶器旋转原位分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高强汽车钢热轧卷翘皮缺陷原因分析与控制

河北冶金 2024年第3期 51-56页

作者：牟海鹏河钢集团唐钢公司河北唐山063000 河北省高品质钢连铸技术创新中心河北唐山063000

针对高强汽车钢的轧制过程中,带钢表面频繁出现翘皮缺陷导致的产品降级、经济利益损失大的问题,进行了现场跟踪与验证性研究。通过对铸坯缺陷试样酸侵检验、金相显微镜和扫描电子显微镜的微观结构分析,确认了“翘皮”缺陷的主要成因是... 详细信息

针对高强汽车钢的轧制过程中,带钢表面频繁出现翘皮缺陷导致的产品降级、经济利益损失大的问题,进行了现场跟踪与验证性研究。通过对铸坯缺陷试样酸侵检验、金相显微镜和扫描电子显微镜的微观结构分析,确认了“翘皮”缺陷的主要成因是铸坯角部存在着不易察觉的微裂纹。为了进一步挖掘问题根源,对连铸工艺控制情况进行了全流程的深度剖析,发现在浇注过程中,化学成分控制不精准,结晶器振动参数和SEN插入深度的设定不合理,同时还暴露出设备方面的问题,如设备精度不符,加剧了铸坯角部裂纹的形成。基于以上分析,通过收窄裂纹敏感性元素控制水平;将结晶器负滑脱时间从0.15 s降低到0.13~0.14 s;采用析晶能力强的保护渣;降低SEN的插入深度和中包过热度;同时生产高强钢前对扇形段的对弧和辊缝精度进行跟踪确认,保证设备精度合格率100%等一系列控制措施,高强汽车钢翘皮缺陷率由原来的2.02%降至0.36%。

关键词：高强汽车钢翘皮角裂结晶器保护渣过热度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸结晶器非正弦发生器的集成设计

中国机械工程 2017年第21期28卷 2608-2613页

作者：刘大伟罗林明王国会金昕燕山大学机械工程学院秦皇岛066004 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心秦皇岛066004

在分析非正弦振动系统原理的基础上,提出了用减变速一体化齿轮代替原有二级发生器激发结晶器非正弦振动的方法;针对典型的具有匀速运动特征的非正弦波形,反求出减变速一体化齿轮的节曲线方程,进而推导出关键工艺参数的计算公式;结合某... 详细信息

在分析非正弦振动系统原理的基础上,提出了用减变速一体化齿轮代替原有二级发生器激发结晶器非正弦振动的方法;针对典型的具有匀速运动特征的非正弦波形,反求出减变速一体化齿轮的节曲线方程,进而推导出关键工艺参数的计算公式;结合某钢厂的生产要求,给出集成发生器的设计实例及工艺分析。非圆齿轮传动系统的集成设计不仅能达到良好的工艺效果,而且能很大程度地实现设备高效轻量化,具有应用和推广价值。

关键词：结晶器非正弦振动减变速一体化齿轮节曲线逆向构建

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

结晶器钢水液面流速检测技术研究

宝钢技术 2023年第4期 23-26页

作者：范正洁职建军徐国栋宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201999 宝山钢铁股份有限公司炼钢厂上海201999

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一,但由于结晶器内钢水温度高达1600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测,所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术,开展测速杆偏转角和钢... 详细信息

结晶器液面流速是影响卷渣最为关键的因素之一,但由于结晶器内钢水温度高达1600℃,常规测速装置和方法都无法进行有效检测,所以高温钢水流速测量一直是炼钢领域的技术难题之一。研究了结晶器钢水液面流速测量技术,开展测速杆偏转角和钢水流速换算关系的理论计算,并开发结晶器液面流速的检测装置,在现场开展结晶器钢水流速测量的工业试验,此装置能够连续准确地检测结晶器液面钢水流速,对结晶器流场的优化意义重大。

关键词：连铸结晶器钢水液面流速

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸结晶器温度场和应力场的有限元分析

塑性工程学报 2005年第6期12卷 103-108页

作者：谢延敏于沪平阮雪榆王宝峰麻永林上海交通大学模具CAD国家工程研究中心上海200030 内蒙古科技大学包头014010

在高效连铸过程中,结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点,利用六面体八节点单元,建立了三维非稳态有限元传热数学模型,并用FORTRAN开发了相应的程序,对小方坯结晶器在浇注过程中的温度进行了模拟,获得结晶... 详细信息

在高效连铸过程中,结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点,利用六面体八节点单元,建立了三维非稳态有限元传热数学模型,并用FORTRAN开发了相应的程序,对小方坯结晶器在浇注过程中的温度进行了模拟,获得结晶器温度场分布及变化情况;同时建立结晶器相应的三维应力模型,利用小方坯结晶器温度场的计算结果,模拟了不同结晶器铜板厚度的应力和铜板的变形。结果表明,结晶器壁越薄,变形越严重,应力越大;多锥度结晶器更适合结晶器的变形特点。

关键词：结晶器连铸有限元温度场应力场

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

结晶器厚度方向锥度对铸坯质量的影响

河北冶金 2023年第3期 33-36页

作者：董光军刘元东山东石横特钢有限公司山东泰安271000

从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中... 详细信息

从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中,厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩,尽量减少气隙,改善传热,降低铸坯缺陷。

关键词：铸坯纵裂纹结晶器锥度

迭代学习控制策略在连铸结晶器振动系统中的应用

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

振动与冲击 2018年第17期37卷 93-100,106页

作者：章家岩孟庆喜冯旭刚沈浩王兵胡雪峰安徽工业大学电气与信息工程学院马鞍山243002 安徽工业大学电力电子与运动控制省高校重点实验室马鞍山243002

结晶器振动控制是连铸工艺的关键性环节,针对其液压控制系统具有非线性、时变和模型结构不确定性等特点,提出一种连铸结晶器液压振动系统复合控制解决方案:由位移传感器和PID(Proportion integration differentiation controller)控制... 详细信息

结晶器振动控制是连铸工艺的关键性环节,针对其液压控制系统具有非线性、时变和模型结构不确定性等特点,提出一种连铸结晶器液压振动系统复合控制解决方案:由位移传感器和PID(Proportion integration differentiation controller)控制器构成抗扰动的内环系统;外环由迭代学习控制器(Iterative learning controller,ILC)单元构成结晶器液压振动系统,以保证系统的跟踪性能。通过电液系统的设计计算和MATLAB的仿真分析,检验了ILC控制方案的动态跟踪效果。在此基础上,将其投入控制运行。结果表明:该控制方案具有鲁棒性强、动态性能好等优点,取得了良好的生产使用效果。

关键词：迭代学习控制(ILC) PID控制结晶器位移传感器连铸