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连铸结晶器液面波动的模拟

北京科技大学学报 1998年第3期20卷 229-233页

作者：李冀英韩传基蔡开科杨素波严学模北京科技大学冶金学院北京100083 攀枝花钢铁研究院

基于Fr-We相似特征数,通过相似比例为0.6的水模型实验,系统地研究了拉速、浸入深度、吹气量、水口直径和侧孔倾角对结晶器液面波动的影响.结果表明:结晶器液面波动是由于气泡的逸出、流股对液面的直接冲击和驻波综合作用造成的;结晶器... 详细信息

基于Fr-We相似特征数,通过相似比例为0.6的水模型实验,系统地研究了拉速、浸入深度、吹气量、水口直径和侧孔倾角对结晶器液面波动的影响.结果表明:结晶器液面波动是由于气泡的逸出、流股对液面的直接冲击和驻波综合作用造成的;结晶器液面波随吹气量的增加而增大,拉速、浸入式水口的浸入深度、直径及侧孔倾角对液面波动的影响具有双重性.

关键词：连铸水模型结晶器液面波动

方坯连铸过程中拉速波动对结晶器液面波动影响的研究

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特殊钢 2011年第3期32卷 37-39页

作者：佐祥均张立峰中冶赛迪工程技术股份公司连铸事业部重庆400013 美国密苏里科技大学、材料科学与工程系

通过从现场S20C中碳钢小方坯24 h连铸生产的结晶器液面波动和拉速波动数据,绘制了结晶器液面即时位置、液面波动曲线和拉速波动曲线,并用薄铁片测量了结晶器液渣层的厚度和形状。讨论了拉速波动对结晶器液面波动的影响。结果表明,结晶... 详细信息

通过从现场S20C中碳钢小方坯24 h连铸生产的结晶器液面波动和拉速波动数据,绘制了结晶器液面即时位置、液面波动曲线和拉速波动曲线,并用薄铁片测量了结晶器液渣层的厚度和形状。讨论了拉速波动对结晶器液面波动的影响。结果表明,结晶器液面波动随拉速的增加或降低而变剧烈,拉速变化在一定程度上影响了结晶器液面波动,但不是惟一的影响因素。

关键词：结晶器液面波动连铸拉速波动

宽板坯连铸机生产包晶钢结晶器液面波动原因分析

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河南冶金 2018年第1期26卷 1-3页

作者：高新军徐刚郭永谦安阳钢铁股份有限公司

分析了宽板坯连铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因,发现钢水凝固过程包晶反应引起的坯壳不均匀是造成结晶器液面波动的主要因素,而根据钢水实际成分计算的包晶点碳含量与钢水实际碳含量的差值超过某个范围会加剧坯壳的不均匀,... 详细信息

分析了宽板坯连铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因,发现钢水凝固过程包晶反应引起的坯壳不均匀是造成结晶器液面波动的主要因素,而根据钢水实际成分计算的包晶点碳含量与钢水实际碳含量的差值超过某个范围会加剧坯壳的不均匀,进而对结晶器液面波动有影响。通过优化钢水成分,控制计算包晶点碳含量与实际碳含量的差值,解决了超宽板坯连铸机生产包晶钢结晶器液面波动过大的生产难题,稳定了连铸机生产和铸坯质量。

关键词：宽板坯包晶钢结晶器液面波动

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小方坯连铸结晶器液面波动的控制

中国科技期刊数据库工业A 2019年第6期 148-149页

作者：姜国才黄正华于挥胡新宇新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢厂新疆乌鲁木齐830022

介绍了小方坯连铸塞棒自动浇注控制下结晶器液面波动超标的原因,并提出了相应的控制措施,通过实践取得了较好的效果,有效的将结晶器液面波动控制在±5mm范围内。

关键词：小方坯结晶器液面波动塞棒自动浇注

结晶器电磁搅拌对高强齿轮钢大圆坯凝固行为的影响

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机械工程学报 2021年第2期57卷 105-111页

作者：王璞肖红沈厚发陈希青陈列兰鹏张家泉北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 湖南中科电气股份有限公司电磁中心岳阳414000 清华大学材料科学与工程学院北京100084 建龙北满特殊钢有限责任公司齐齐哈尔161041

结晶器冶金对于特殊钢连铸过程凝固与后续产品质量至关重要。以高强齿轮钢42CrMo以铸代锻?650 mm特大断面圆坯连铸生产工艺为背景,基于三维电磁-流动-传热-凝固耦合模型,研究了结晶器电磁搅拌(Mold electromagnetic stirring,M-EMS)器... 详细信息

结晶器冶金对于特殊钢连铸过程凝固与后续产品质量至关重要。以高强齿轮钢42CrMo以铸代锻?650 mm特大断面圆坯连铸生产工艺为背景,基于三维电磁-流动-传热-凝固耦合模型,研究了结晶器电磁搅拌(Mold electromagnetic stirring,M-EMS)器安装位置对大圆坯连铸结晶器冶金行为的影响。结果表明,结晶器铜管磁屏蔽效应导致搅拌器安装位置越低,搅拌效率越高;电磁搅拌可显著减轻因水口侧孔射流冲刷所造成的坯壳生长不均匀性、强化钢液过热耗散,也会不同程度地增强液面波动。搅拌器位置由330 mm下移至730 mm三个代表性工况下,钢液面最大波高差降低2.5 mm,坯壳凝固前沿最大冲刷速度增加0.069 m/s,铸流中心钢液过热耗散位置后移0.159 m,结晶器出口坯壳厚度极差降低1.1 mm。综合认为,搅拌器安装位置在弯月面下约530 mm时,既有利于控制合适的液面波动与坯壳生长均匀性以改善铸坯表面质量,也有利于因钢液过热耗散促进等轴晶形成而提高大圆坯的中心质量。

关键词：高强齿轮钢大圆坯连铸 M-EMS安装位置结晶器液面波动过热耗散

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50钢板表面龟裂纹的形成原因与控制

炼钢 2023年第2期39卷 62-67页

作者：王冠郑万许博广东韶关钢铁有限公司炼钢厂广东韶关512123 武汉科技大学钢铁冶金与资源利用教育部重点实验室湖北武汉430081 华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心广东广州510640

针对50钢200 mm厚连铸坯轧制钢板的严重表面龟裂(发生率7.92%)问题,采用扫描电镜、光谱分析等方法,研究了表面龟裂的形貌、分布、成分等特征。结果表明,表面龟裂随机出现在钢板上,宽度方向上表面龟裂没有固定位置,裂纹深度较浅,两边呈... 详细信息

针对50钢200 mm厚连铸坯轧制钢板的严重表面龟裂(发生率7.92%)问题,采用扫描电镜、光谱分析等方法,研究了表面龟裂的形貌、分布、成分等特征。结果表明,表面龟裂随机出现在钢板上,宽度方向上表面龟裂没有固定位置,裂纹深度较浅,两边呈现高亮度组织和氧化原点特征,光谱分析显示裂纹处碳含量比基体高,增碳质量分数0.2%~0.3%。分析认为,连铸过程中铸坯局部增碳,在加热、粗轧过程中热塑性不均匀而导致裂纹及明显的高温氧化特征。根据连铸保护渣增碳机理,优化了结晶器渣线调整模式、铸坯拉速、水口形状、结晶器保护渣成分等连铸工艺参数,有效降低了连铸坯表面局部增碳及钢板龟裂的发生率。

关键词： 50钢表面缺陷局部增碳结晶器液面波动保护渣

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SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的控制

炼钢 2014年第2期30卷 18-21,25页

作者：苏笃星马建超周彦召王建华江苏沙钢集团有限公司江苏省沙钢钢铁研究院江苏张家港215625 江苏沙钢集团有限公司宏发炼钢厂江苏张家港215625

对SPHC热轧卷表面翘皮缺陷形貌、分布规律及相应成分进行了分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的主要根源。通过改进生产工艺,减少Al2O3夹杂含量,提高钢水可浇性,结合对塞棒氩气流量和保护渣黏度的调整,结晶... 详细信息

对SPHC热轧卷表面翘皮缺陷形貌、分布规律及相应成分进行了分析。结果表明,结晶器保护渣卷入是引起SPHC热轧卷表面翘皮缺陷的主要根源。通过改进生产工艺,减少Al2O3夹杂含量,提高钢水可浇性,结合对塞棒氩气流量和保护渣黏度的调整,结晶器器液面波动控制在±3 mm以内,减少了结晶器卷渣,使因翘皮缺陷引起的产品改判率由15%降低至7%以下。

关键词： SPHC钢翘皮缺陷结晶器液面波动