检索结果-南通市图书馆

金属加工（冷加工） 2024年第7期 34-37页

作者：李寒荣万方前刘建伟张多会东方电气集团东方汽轮机有限公司四川德阳618000

设计一种新型顶针装置来加工小直径细长轴,可实现将尾座巧变中心架,变尾座的轴向顶紧为径向夹紧,从而消除细长轴在加工过程中因受力、受切削热而导致的变形和热伸长量,保证产品质量。

关键词：细长轴新型顶针受力变形

1Cr11Ni2W2MoV不锈钢细长轴加工工艺

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金属加工（冷加工） 2024年第6期 20-23页

作者：陈卫林常星星李红进高茂洋安徽天航机电有限公司安徽芜湖241000

以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象,通过对材料属性进行分析,采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能,进而达到最优的加工状态,不仅提高了产品加工效率与合格率,而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力... 详细信息

以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象,通过对材料属性进行分析,采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能,进而达到最优的加工状态,不仅提高了产品加工效率与合格率,而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力校直、镀铬前后磨削工艺参数优化及冷热循环时效处理等工艺措施,避免了因材料应力而导致的变形。优化工艺流程,使工件加工关键尺寸达到设计要求,并可实现批量生产。

关键词：不锈钢细长轴工艺参数应力磨削冷热循环

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细长轴激光熔覆轨迹优化

应用激光 2022年第5期42卷 31-36页

作者：刘旭东卢丹黄勇李文建乌鲁木齐城市轨道集团有限公司新疆乌鲁木齐830000 新疆工程学院新疆乌鲁木齐830000 汇翔激光科技有限公司新疆乌鲁木齐830000

针对激光熔覆修复技术中轴类零件的熔覆变形问题,对自行设计的一组简化阶梯轴进行了熔覆试验,通过对不同熔覆路径下阶梯轴不同测量位置圆跳动的测量与分析,得出变形最小的最优熔覆路径。并用ANSYS有限元分析对试验结果的正确性进行了验证。

关键词：激光熔覆细长轴变形轨迹优化圆跳动

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超长不锈钢轴加工

轻型汽车技术 2024年第5期 45-49页

作者：陈冲南京依维柯汽车有限公司

细长轴刚性差,加工中极易发生弯曲和振动。本文列举了车削细长轴时应考虑的几个问题,细长轴工件的几种加工方法,指出在使用中心架或跟刀架车削细长轴时,对刀具和夹具的具体要求,以及在使用跟刀架加工细长轴工件的过程中,由于各种因素影... 详细信息

细长轴刚性差,加工中极易发生弯曲和振动。本文列举了车削细长轴时应考虑的几个问题,细长轴工件的几种加工方法,指出在使用中心架或跟刀架车削细长轴时,对刀具和夹具的具体要求,以及在使用跟刀架加工细长轴工件的过程中,由于各种因素影响和人为操作上不确定因素或操作失误的影响,极易产生各种加工缺陷,须采取一定的措施,对加工中出现的问题及时加以处理,保证细长轴的加工质量。

关键词：细长轴加工

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细长杆零件加工的研究

装备制造技术 2024年第2期 166-168页

作者：张金刚张吉平罗均唐义伟重庆红江机械有限责任公司重庆402160 重庆华渝电气集团有限公司重庆401120

细长杆零件在机械加工中较为常见,该类零件的加工难点在于刚性差,加工容易出现颤振及变形,很难保证零件的加工精度,其中径向切削力所导致的细长轴弯曲形变问题最大,会使工件产生弹性弯曲引起振动,从而影响加工过程的正常进行。为此,分... 详细信息

细长杆零件在机械加工中较为常见,该类零件的加工难点在于刚性差,加工容易出现颤振及变形,很难保证零件的加工精度,其中径向切削力所导致的细长轴弯曲形变问题最大,会使工件产生弹性弯曲引起振动,从而影响加工过程的正常进行。为此,分析了细长杆零件在加工过程中产生弯曲变形的原因,研究了切削参数、刀具几何参数、数控程序、递减车削方式与分阶段加工等途径,探索出行之有效的细长杆类零件加工方法。通过采用双刀塔同时加工使径向力相互抵消,工件受力变形和振动小;切削用量中背吃刀量影响细长杆变形因素较大,采用直径加工递减分层车削方法,配合适当的进给率,减少了切削变形;由于细长杆刚性差,粗加工时由于工件的振动导致刀具的损坏,为提高工件刚性采用分阶段加工提高工件刚性,从增强刀尖抗磨能力、降低摩擦力、提高加工效率、控制工件变形量等方面做了系统的研究与实践。该方法在加工各种规格的细长杆得到了验证,有效地解决了工件变形、刚性差等难题,极大地提升了工件的几何精度和尺寸精度,对同类细长杆零件加工提供了参考。

关键词：细长轴分阶段加工刀具分析递减分层

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关于伺服尾座在数控机床上的实际应用

世界制造技术与装备市场 2024年第2期 59-61,65页

作者：杨硕通用技术集团机床工程研究院有限公司大连分公司

在加工细长轴时配置伺服尾座,利用伺服电机的扭矩保持功能顶紧工件。伺服电机输出的扭矩反映到尾座顶尖上的顶紧力会由于尾座及防护拉罩的摩擦阻力而减小,通过多次试验找到实际顶紧力与电机输出扭矩的关系,最终帮助用户可以根据实际加... 详细信息

在加工细长轴时配置伺服尾座,利用伺服电机的扭矩保持功能顶紧工件。伺服电机输出的扭矩反映到尾座顶尖上的顶紧力会由于尾座及防护拉罩的摩擦阻力而减小,通过多次试验找到实际顶紧力与电机输出扭矩的关系,最终帮助用户可以根据实际加工需求选择合适的顶紧力。

关键词：尾座细长轴数控机床伺服电机输出扭矩摩擦阻力加工需求顶紧力

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细长轴车削表面粗糙度实验与分析

机床与液压 2023年第24期51卷 14-18,59页

作者：郭富强吕凯波田美霞王鑫韩媛庞新宇太原理工大学机械与运载工程学院山西太原030024

为了明确加工状态及切削参数对细长轴类零件切削表面粗糙度的影响规律,通过刀具切削刃与工件表面形貌的几何映射关系,推导轴向截面的轮廓曲线方程,得出不同切削参数下的理论表面粗糙度值;对比分析不同加工状态、切削参数下细长轴切削表... 详细信息

为了明确加工状态及切削参数对细长轴类零件切削表面粗糙度的影响规律,通过刀具切削刃与工件表面形貌的几何映射关系,推导轴向截面的轮廓曲线方程,得出不同切削参数下的理论表面粗糙度值;对比分析不同加工状态、切削参数下细长轴切削表面粗糙度数据。结果表明:稳定切削时,细长轴工件的振动以主轴转频及其倍频为主,加工表面粗糙度受进给量影响最大,粗糙度随进给量的增大而增大,工件刚度较大时理论粗糙度与实测结果误差较小;当颤振发生时,工件振动信号中出现与其固有频率接近的高频振动成分,此时粗糙度理论预测结果与实测结果误差较大。理论模型中应充分融合工艺系统的振动信息,可进一步提高预测模型的精度与适用范围。

关键词：细长轴切削振动表面粗糙度预测模型

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考虑刀具磨损的细长轴车削参数动态调整策略

工具技术 2023年第6期57卷 69-74页

作者：孙捷夫薛详友杨巍张春振单英吉沈阳飞机工业(集团)有限公司沈阳市110000 哈尔滨工程大学

为解决细长轴车削加工弯曲变形量和表面粗糙度难以控制的质量问题,以及传统优化方法受刀具磨损影响导致加工质量可靠性差的弊端,以对称车削工艺为研究基础,基于细长轴车削过程弯曲变形和表面粗糙度形成机理分析,确定影响细长轴加工质量... 详细信息

为解决细长轴车削加工弯曲变形量和表面粗糙度难以控制的质量问题,以及传统优化方法受刀具磨损影响导致加工质量可靠性差的弊端,以对称车削工艺为研究基础,基于细长轴车削过程弯曲变形和表面粗糙度形成机理分析,确定影响细长轴加工质量的关键因素;经试验分析、建立预测模型和多目标优化得出刀具未磨损条件下的最优车削参数;通过探究同一组车削参数条件下不同刀具磨损深度对加工结果的影响规律,提出基于刀具磨损深度的最优车削参数动态调整策略。经实际生产验证,最优车削参数动态调整策略不仅可以实现不同刀具磨损深度下弯曲变形量和表面粗糙度的精准控制,还可以提升生产效率、稳定生产节拍和降低生产成本。

关键词：细长轴对称车削弯曲变形量表面粗糙度刀具磨损车削参数动态调整

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等距圆弧面细长轴多轴车削工件系统模态分析

工具技术 2023年第10期57卷 97-100页

作者：李经森黄树涛张玉璞于晓琳许立福沈阳理工大学机械工程学院沈阳市110159

等距圆弧面细长轴是等距型面联接中的主要部件,为了高效率地加工等距圆弧面细长轴,设计了多轴车削工件系统,采用ABAQUS有限元分析软件对工件系统进行约束模态研究。利用单因素变化法研究细长轴长度、直径对系统固有频率和模态振型的影... 详细信息

等距圆弧面细长轴是等距型面联接中的主要部件,为了高效率地加工等距圆弧面细长轴,设计了多轴车削工件系统,采用ABAQUS有限元分析软件对工件系统进行约束模态研究。利用单因素变化法研究细长轴长度、直径对系统固有频率和模态振型的影响。结果表明,工件系统的各阶固有频率随长度增加呈下降趋势,随直径增加呈上升趋势。改变工件系统的长度和直径对系统模态振型的影响不大,不同长度和直径工件的振型前8阶为一阶弯曲变形,8~16阶为二阶弯曲变形。因此,等距圆弧面细长轴多轴车削工件系统在高阶振动过程中可能发生干涉现象。

关键词：等距圆弧面细长轴多轴车削固有频率模态振型

面向细长轴的激光熔覆温度场及熔覆轨迹实验研究

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面向细长轴的激光熔覆温度场及熔覆轨迹实验研究

作者：郝超杰中原工学院

学位级别：硕士

细长轴是机械行业实际生产加工中经常遇到的零件,在多个领域都应用广泛。为提高轴类零件应对各种工况的使用能力,一般情况下需要对轴类工件进行各种表面处理,以此达到硬度提高、零件疲劳强度改善等目的。激光熔覆属于表面改性技术的一种... 详细信息

细长轴是机械行业实际生产加工中经常遇到的零件,在多个领域都应用广泛。为提高轴类零件应对各种工况的使用能力,一般情况下需要对轴类工件进行各种表面处理,以此达到硬度提高、零件疲劳强度改善等目的。激光熔覆属于表面改性技术的一种,以高效、环保等特点优势,得到越发广泛的关注和使用,也为传统机械加工向智能制造方向迈进提供了一条崭新的途径。本文以细长轴作为研究对象,从理论计算与实验检测两方面入手,对轴类零件进行分析,探究不同熔覆轨迹方式对表面涂层质量的影响。参照实际工件建立三维物理模型,进行网格划分与边界参数条件的调置,其中“生死单元”技术的应用很好的还原了整个过程。阐述了光栅式与螺旋式,单螺旋与双螺旋熔覆结果不同观测点的温度场分布规律及热循环特性,绘制观测单元的温度变化曲线,分析冷却速度和温度梯度的变化情况,确定最佳的熔覆轨迹方式。除此之外,利用大功率光纤耦合半导体激光器对细长轴进行熔覆实验,首先设计正交实验,将激光功率、扫描速度与送粉速率作为变量因素,利用极差法分析得到最佳组合作为后续研究的工艺参数标准。使用探伤剂对熔覆层外观进行探伤试验,将熔覆后工件进行切割并金属制样,分析不同条件下形成的微观组织形貌与大小,对比及评价仿真结果的可靠性。将激光熔覆对细长轴的弯曲程度影响做了进一步的仿真与实验对比探究。通过本研究,发现涂层质量在对细长轴采用螺旋式熔覆时效果更好,其中单螺旋式搭接涂层表面平整度较高,涂层内部微观组织晶粒细密匀称,涂层底部搭接处与基体形成的气孔相对多螺旋更为细小。以上研究对细长轴熔覆轨迹方式对表面改性质量的相关工作具有一定的指导意义。

关键词：激光熔覆细长轴数值模拟温度场熔覆轨迹