检索结果-南通市图书馆

作者：黄安康江西理工大学

学位级别：硕士

微碳钢因其成形性能良好,常被用作汽车的外覆盖件材料,然而随着汽车轻量化的发展趋势,需要保持微碳钢良好成形性能的同时提高其强度。温轧工艺相较于传统冷轧工艺,更有利于提高钢的成形性能,在IF钢中已经得到良好的应用。然而在微碳钢中... 详细信息

微碳钢因其成形性能良好,常被用作汽车的外覆盖件材料,然而随着汽车轻量化的发展趋势,需要保持微碳钢良好成形性能的同时提高其强度。温轧工艺相较于传统冷轧工艺,更有利于提高钢的成形性能,在IF钢中已经得到良好的应用。然而在微碳钢中,温轧过程会发生动态应变时效现象,不利于剪切带的生成,抑制{111}织构,从而降低其成形性能。合金元素Cr的加入,可以延缓和抑制动态应变时效,从而提高钢的成形性能。增加碳含量可以提高钢的强度,但对其成形性能是极其不利的,而合适的热处理工艺则可以实现成形性能和强度的双向优化。基于此,本文设计了两种不同Cr含量(低Cr和高Cr)的微碳钢通过温轧加临界区淬火的工艺,研究Cr对微碳钢临界区淬火组织及织构的影响、微碳钢临界区淬火过程的相变影响以及再结晶组织和织构,得到的主要结论如下:(1)Cr容易与C形成难熔于奥氏体的合金碳化物,阻碍C的扩散,减慢奥氏体形成速度,造成高Cr样品的Ac1温度升高。通过JMat Pro软件计算析出相类型,低Cr温轧板的碳化物为M7C3,而高Cr温轧板的碳化物则为M7C3和M23C6。Cr含量的增加会降低微碳钢中的固溶碳含量,这也是动态应变时效减弱,剪切带数量增多,{111}深冲织构增强的原因。(2)加热速率会影响淬火过程中马氏体的形态以及织构转变。加热速率为10℃/s时,马氏体主要呈岛状,随着温度升高,出现低碳贝氏体。在830℃时,γ织构强度最强,Goss织构较弱。加热速率为100℃/s时,马氏体呈链状,随着温度升高,出现网状马氏体。在830℃时,γ和Goss织构强度均很强。(3)在临界区淬火过程中,加热速率为10℃/s的样品在温度达到临界区温度时已经完全再结晶,因此奥氏体主要在晶界处形核并最终水冷后转变为马氏体。加热速率为100℃/s时,温度升高到临界区温度时,再结晶还没未完全,还存在少量珠光体,此时奥氏体在珠光体内形核。(4)在淬火过程中,在三个位置观察到了再结晶形核现象,分别为剪切带、晶界和形变带。剪切带和晶界是最先开始发生再结晶形核的,且剪切带主要以Goss再结晶晶粒形核为主。晶界主要分为α形变晶粒晶界和γ形变晶粒晶界,α形变晶粒晶界上形核的再结晶晶粒取向有γ、Cube、Goss以及其他取向,而γ形变晶粒晶界上主要以γ再结晶晶粒形核为主。

关键词：微碳钢温轧临界区淬火组织与织构相变

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中温含铜取向硅钢组织与织构演变规律的研究

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电工钢 2023年第3期5卷 15-19页

作者：滑小杰白璐舒泽腾姚昕宇叶芹董香芸无锡普天铁心股份有限公司江苏无锡214104

主要利用EBSD技术研究了中温含铜取向硅钢在热轧、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧工序下,组织与织构的演化规律。结果表明:热轧板在厚度方向上存在组织与织构分布不均匀现象,表层为再结晶晶粒,中心层主要为变形晶粒,Goss晶粒主要分布在... 详细信息

主要利用EBSD技术研究了中温含铜取向硅钢在热轧、一次冷轧、脱碳退火、二次冷轧工序下,组织与织构的演化规律。结果表明:热轧板在厚度方向上存在组织与织构分布不均匀现象,表层为再结晶晶粒,中心层主要为变形晶粒,Goss晶粒主要分布在次表层。Goss晶粒为轧制不稳定织构,在大压下量的一次冷轧和二次冷轧后会消失,经过退火处理后又会重新出现,从而体现了Goss的遗传特性。冷轧后织构逐渐集中于α线织构,且压下率越高,织构越锋锐;退火后织构逐渐向γ线织构偏移。

关键词：取向硅钢组织与织构轧制退火

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取向硅钢常化及其对二次再结晶影响的研究进展

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材料工程 2024年第3期52卷 12-21页

作者：杨伟阳黎先浩于海彬庞炜光罗海文北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 首钢智新迁安电磁材料有限公司河北唐山064404

取向硅钢是重要的铁芯材料,而常化是目前生产高磁感取向硅钢不可或缺的工业生产工序,它可以调整热轧板的组织、织构和抑制剂析出从而改善硅钢磁性能。本文综述了取向硅钢热轧与常化组织的遗传性规律与常化过程中抑制剂的演变规律,重点... 详细信息

取向硅钢是重要的铁芯材料,而常化是目前生产高磁感取向硅钢不可或缺的工业生产工序,它可以调整热轧板的组织、织构和抑制剂析出从而改善硅钢磁性能。本文综述了取向硅钢热轧与常化组织的遗传性规律与常化过程中抑制剂的演变规律,重点讨论了常化对初次再结晶和二次再结晶组织与织构的影响规律,指出常化组织中细小γ-晶粒群有利于二次再结晶,而大的变形α-晶粒与λ-晶粒不利于二次再结晶。最后针对低温加热渗氮型高磁感取向硅钢推荐了能最优化磁性能的三段式常化工艺及其参数。而如何在保证获得同等织构组分与抑制剂含量的基础上进一步简化工艺以及常化工艺在薄板坯连铸连轧和薄带连铸生产取向硅钢中的合理应用将是未来常化发展的重点方向。

关键词：取向硅钢常化组织与织构抑制剂

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超声诱发塑性变形纯铝箔的组织与性能

超声诱发塑性变形纯铝箔的组织与性能

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作者：李延林哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

金属铝作为电子封装引线键合技术中最常用的材料之一，在超声作用下形成楔形焊点键合，用以在芯片和引线框架间形成电气互连，其在超声诱发变形过程中的性能对互联焊点的形成及可靠性尤为重要。因此，本文对不同超声工艺参数下的铝箔基... 详细信息

金属铝作为电子封装引线键合技术中最常用的材料之一，在超声作用下形成楔形焊点键合，用以在芯片和引线框架间形成电气互连，其在超声诱发变形过程中的性能对互联焊点的形成及可靠性尤为重要。因此，本文对不同超声工艺参数下的铝箔基体组织、织构进行了深入的研究，并对不同变形程度的铝箔进行显微硬度、拉伸性能以及断裂失效模式分析。本文试验采用控制变量法，分别控制超声振幅、超声时间和预留间隙（变形量）三个关键变量，逐一探讨它们对塑性变形铝箔的组织和性能的作用规律。主要利用电子背散射衍射（EBSD）获取的取向成像图、晶界图、取向分布函数（ODF）等来研究铝箔基体的组织演变规律;采用数字显微硬度计和万能试验机对基体硬度和拉伸性能进行测量和分析;利用扫描电镜（SEM）观察断口的失效模式。研究结果表明：超声致铝箔塑性变形过程中，铝箔的组织得到了不同程度的细化，从原始样品平均晶粒40μm细化到平均晶粒8μm。超声振幅和超声作用时间对基体的组织及织构影响相对较弱，但总体趋势是细化程度增加，取向差增大。变形程度无疑是对组织和织构影响最大的因素，随着变形程度的增加，晶粒细化、取向差变化明显，当变形量达到50%这样超大变形量后铝箔基体在超声作用下出现明显的动态回复和再结晶现象，从而使变形织构含量增速降低，再结晶织构含量减速降低甚至小幅回升。组织决定性能，组织的变化必然在性能上得以体现，为探索组织变化对铝箔基体显微硬度、拉伸性能的影响，本文以超声诱发不同塑性变形量为变量，测试分析铝箔显微硬度和拉伸性能。随着铝箔变形量的增加，显微硬度曲线呈现先上升和后下降的演变规律。其原因在于晶粒的细化以及变形织构含量的提升导致显微硬度曲线前期的上升;超声效果的增强、温度的升高、以及铝本身为高层错能金属，导致变形量增大到25%后，动态回复再结晶现象增强，再结晶织构含量上升，导致显微硬度曲线后期的降低。对于拉伸性能也有类似的变化规律，但有所不同的是拉伸性能峰值变形量在显微硬度峰值对应的变形量之后出现，这是因为晶粒细化作用在回复和再结晶作用增强后仍在持续，同时二者都对拉伸性能的提高起到正向作用，从而使拉伸性能峰值对应变形量延后。结合断口失效模式和组织取向成像图对延展性的分析结果表明：随着变形程度的增加，铝箔的塑性先升高，后急剧降低，最后缓慢回升。前期升高时断口的韧窝形态细小且较深，是加工强化和晶粒的细化作用共同作用引起。骤降阶段时断口平滑韧窝很浅，韧性较差，这是超声的高变形速率导致变形织构比例大幅上升，再结晶织构比例严重下降，疲劳严重，缺陷增多等因素共同作用所引起;而随着超声作用进一步增强，温度升高，回复和再结晶效果增强，部分缺陷得到恢复，再结晶织构比例缓慢回升，变形织构比例有所降低，从而导致整体塑性缓慢回升。

关键词：塑性变形超声组织与织构显微硬度拉伸性能 1100铝

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