检索结果-南通市图书馆

棉纺织技术 1989年第2期17卷 11-13页

作者：徐亚美任家智河南省纺织工业专科学校

本文认为,锭翼顶孔既有假捻又有捻陷作用。假捻和捻陷同是顶孔附加力矩对纺纱段捻度的影响,并存在紧密的内在联系。从导出的纺纱段粗纱捻度的两种表达式说明:提高纺纱段粗纱捻度的有效途径在于加大顶孔的横向摩擦系数与减小顶孔的滚动... 详细信息

本文认为,锭翼顶孔既有假捻又有捻陷作用。假捻和捻陷同是顶孔附加力矩对纺纱段捻度的影响,并存在紧密的内在联系。从导出的纺纱段粗纱捻度的两种表达式说明:提高纺纱段粗纱捻度的有效途径在于加大顶孔的横向摩擦系数与减小顶孔的滚动摩阻系数。

关键词：纺纱段粗纺捻度锭翼顶孔

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纺纱段的研究

辽东学院学报（自然科学版） 1998年第4期9卷 40-41,56页

作者：杨丽娟沈阳纺织工业职工大学

纺纱段,就是指从前罗拉钳口到导纱钩间的须条段。细纱品质的大部分都是在该段上形成的。例如80%毛羽是在该段上形成的,因而对该段纱条进行分析是有意义的。

关键词：纺纱段毛羽转移

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细纱机配置纱线上蜡装置的研究

棉纺织技术 2022年第7期50卷 54-57页

作者：张红梅闫中旭顾垚李生伟沈佳江阴市华方新技术科研有限公司江苏无锡214424

探讨棉纺细纱机上纱线上蜡问题。为了克服络筒纱线上蜡存在的缺陷,设想将纱线上蜡提前到细纱工序。分析了在细纱机纺纱段进行上蜡的可行性,以及上蜡工艺对细纱成纱指标和纺纱速度的影响。设计了棉纺细纱机上蜡装置,在集聚纺细纱机上一... 详细信息

探讨棉纺细纱机上纱线上蜡问题。为了克服络筒纱线上蜡存在的缺陷,设想将纱线上蜡提前到细纱工序。分析了在细纱机纺纱段进行上蜡的可行性,以及上蜡工艺对细纱成纱指标和纺纱速度的影响。设计了棉纺细纱机上蜡装置,在集聚纺细纱机上一侧安装上蜡装置,另一侧保持不变,并对上蜡和非上蜡的纺纱质量指标进行了对比。结果表明:上蜡纱线与非上蜡纱线相比,上蜡纱线的棉结和毛羽H值指标略优,其他指标差异不大,上蜡减小了钢领钢丝圈的磨损,细纱机速度可提高20%左右。认为:在细纱工序上蜡具有一定的优势;设计的细纱机上蜡装置能够满足纱线上蜡要求。

关键词：棉纺细纱机上蜡装置纺纱段集聚纺蜡槽液体乳蜡空心导纱钩

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基于欧氏距离的细纱断纱检测

丝绸 2018年第1期55卷 35-40页

作者：王雯雯赵静刘基宏江南大学生态纺织教育部重点实验室江苏无锡214122

断纱检测是细纱生产管理的重要组成部分,为实现在移动装置上检测细纱断纱的自动检测,文章提出了基于图像处理的断纱检测方法。采集纺纱段细纱图像后,进行欧氏距离线性映射、二值图像变换、阈值分割、连通域去噪、图像膨胀等预处理,得到... 详细信息

断纱检测是细纱生产管理的重要组成部分,为实现在移动装置上检测细纱断纱的自动检测,文章提出了基于图像处理的断纱检测方法。采集纺纱段细纱图像后,进行欧氏距离线性映射、二值图像变换、阈值分割、连通域去噪、图像膨胀等预处理,得到清晰的细纱图像,然后通过对细纱像素点的统计分析得到细纱断纱情况。对20S、40S和60S三种典型细纱生产过程中纺纱段的二值图像分析,结果表明,所述方法能够正确判断纺纱段和气圈段的断纱情况。

关键词：欧式距离气圈段纺纱段断纱细纱图像处理

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粗纱机上部断面工艺的探讨

棉纺织技术 1998年第9期26卷 19-23页

作者：全国崧唐文辉广东省恩平广联泰纺织企业有限公司中国纺织大学

通过对粗纱机上部断面工艺参数与上部断面尺寸关系式的推导和实例测算，分析导纱角、纺纱段长度、前罗拉包围弧对粗纱伸长率和粗纱重量不匀率的影响，提出国内纺织机械厂应重视对粗纱机上部断面尺寸的设计。

关键词：粗纱机导纱角纺纱段包围弧产品质量

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集体落纱长车改造紧密赛络纺的实践

棉纺织技术 2011年第6期39卷 38-40页

作者：杨炳南孟德亮吴建坤李金胜江苏苏州震纶纺织有限公司江苏常州同和纺机有限公司

探讨对集体落纱细纱长车进行紧密赛络纺改造的途径与效果。针对集体落纱装置细纱长车的结构与技术特点,通过正确选择负压电机、采用变径器控制负压差,优选负压值,合理配置钢丝圈和锭速,采用陶瓷集聚导纱钩控制纺纱段及导纱角等措施,结... 详细信息

探讨对集体落纱细纱长车进行紧密赛络纺改造的途径与效果。针对集体落纱装置细纱长车的结构与技术特点,通过正确选择负压电机、采用变径器控制负压差,优选负压值,合理配置钢丝圈和锭速,采用陶瓷集聚导纱钩控制纺纱段及导纱角等措施,结果成功地进行了紧密赛络纺改造,与普通赛络纺相比,纺纱质量提高,断头率降低,满足了使用要求,达到了技术改造的预期目的。

关键词：集体落纱细纱长车紧密赛络纺纺纱段变径器毛羽捻度

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环锭细纱机动态捻度的试验研究

东华大学学报(自然科学版) 1981年第1期 17-26页

作者：金敏华华东纺织工学院棉纺教研室

本试验工作是在棉纺环锭细纱机运转情况下,用高速闪光摄影的方法,对纱段(纺纱段、气圈段、卷绕段)捻度及其分布进行了比较系统细仔的实验研究。实验结果得出了各纱段在一落纱中捻度变化及其分布的规律、捻度传递的关系等作了分析,并通... 详细信息

本试验工作是在棉纺环锭细纱机运转情况下,用高速闪光摄影的方法,对纱段(纺纱段、气圈段、卷绕段)捻度及其分布进行了比较系统细仔的实验研究。实验结果得出了各纱段在一落纱中捻度变化及其分布的规律、捻度传递的关系等作了分析,并通过锭速与钢丝圈对捻度影响的实验,予以论证。实验进一步证实:气圈段捻度大于卷绕段捻度,纺纱段捻度最小;在一落纱中,满纱时捻度最大,管底完成时大直径位置最小;在改变各工艺参数使捻度分布发生变化时,气圈形态对捻度的影响较张力的影响为大,因而应注意控制气圈形态偏小掌握。

关键词：动态捻度捻陷气圈钢丝圈纺织机械零部件捻度分布纺纱段导纱钩导纱器气圈张力环锭细纱机环锭精纺机

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奥萨马帝克细纱机的动态张力和动态拈度分析