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主动轴纵裂纹原因分析

兵器材料科学与工程 1986年第4期 47-51页

作者：张季平内蒙古第一机械制造厂

一、前言主动轴材料为18Cr2Ni4WA,其热处理工艺系碳氮共渗,然后进行低温回火,以获得高的强度、耐磨性和一定的冲击韧性。1981年5月该零件在最终热处理后,连续发现五根轴有纵向大裂纹而造成报废事故。对此我们作了失效分析。通过有关实... 详细信息

一、前言主动轴材料为18Cr2Ni4WA,其热处理工艺系碳氮共渗,然后进行低温回火,以获得高的强度、耐磨性和一定的冲击韧性。1981年5月该零件在最终热处理后,连续发现五根轴有纵向大裂纹而造成报废事故。对此我们作了失效分析。通过有关实验,确认其原因系氢脆造成的。即由于氢对零件的侵袭使材料发生脆化现象。后来在生产中我们果断地采取了防氢措施,经过三年多的考核,已有效地避免了此类事故的发生。

关键词：纵裂纹镀铜涂料主动轴渗碳剂渗剂

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宽板坯表面纵裂纹的探索分析

钢铁 2010年第5期45卷 44-48页

作者：王三忠王新志宋素格刘海强高新军安阳钢铁集团公司第二炼轧厂河南安阳455004

重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为... 详细信息

重点分析了影响宽板坯表面纵裂纹的主要因素和各种因素间的相互作用,同时结合现场宽板坯的实际生产特点,主要从钢水质量、保护渣、水口浸入深度、结晶器、一次冷却、拉速等方面对工艺条件进行了优化,并取得了较好的控制效果。分析认为：生产宽板坯时,钢水w（[S]）控制在0.01%以下,同时尽量避开包晶区;保护渣液渣层大于10 mm,渣耗稳定在0.5-0.7 kg/t;水口浸入深度为110-150 mm;钢水过热度为15-25℃,拉速稳定在1.1-1.20 m/min;结晶器铜板厚度大于38 mm,锥度控制在1.0%-1.2%,进出水温差控制在7-9℃时,可有效抑制宽板坯表面纵裂纹。

关键词：纵裂纹宽板坯表面质量连铸

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影响亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的因素研究

安徽冶金科技职业学院学报 2015年第3期25卷 5-7页

作者：程锁平张乔英倪立伟马钢股份有限公司技术中心安徽马鞍山243000

采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度>35℃和<15℃浇铸时,铸坯表面纵裂纹发生率明显提高;随着拉速的增加铸坯纵裂纹发生率呈上升趋势;在同一拉速条件下,铸坯... 详细信息

采用金相、扫描电镜、连续测温等方法对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹产生原因进行了系统研究,研究结果表明:当钢水过热度>35℃和纵裂纹发生率明显提高;随着拉速的增加铸坯纵裂纹发生率呈上升趋势;在同一拉速条件下,铸坯内弧比外弧更易于生成凹陷和裂纹;结晶器铜板热流密度不均是铸坯纵裂纹产生的主要原因,并在二冷区进一步扩展。

关键词：亚包晶钢铸坯纵裂纹

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降低板坯纵裂纹生产实践

江西冶金 2016年第4期36卷 18-20页

作者：林挺廖小文新余钢铁集团有限公司江西新余338001

针对新钢第一炼钢厂板坯1号连铸机纵裂纹现状,对其产生原因进行分析,指出目前水口对中差、液面波动大、保护渣液渣薄是三大主因,并提出了有效解决措施,降低了纵裂纹的下线率和轧后发生率,确保了生产顺行和产品质量稳定。

关键词：纵裂纹液面自动控制流场保护渣

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异型坯腹板纵裂纹产生原因分析

山东冶金 2007年第5期29卷 46-48页

作者：张婕王学新王淑华张利平莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜271104

针对异型坯的特点,通过对异型坯的凝固特性和应力分析,找出了异型坯腹板纵裂纹产生的原因:冷却不均匀造成的温度分布不均匀以及各种复杂应力的集中是产生纵裂纹的根源,结晶组织粗大是产生纵裂纹的诱因,钢中成分和保护渣的性能是纵裂纹... 详细信息

针对异型坯的特点,通过对异型坯的凝固特性和应力分析,找出了异型坯腹板纵裂纹产生的原因:冷却不均匀造成的温度分布不均匀以及各种复杂应力的集中是产生纵裂纹的根源,结晶组织粗大是产生纵裂纹的诱因,钢中成分和保护渣的性能是纵裂纹形成的重要影响因素。

关键词：异型坯腹板纵裂纹应力保护渣

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板坯表面纵裂纹的原因分析及采取的措施

天津冶金 2000年第3期 27-29页

作者：杜萍天津天钢集团有限公司第二炼钢厂

对天津天钢集团有限公司第二炼钢厂连铸板坯发生表面纵裂的原因进行现场调查并取样分析,得出影响板坯纵裂的主要因素有钢水质量、结晶器和工艺操作等。

关键词：板坯纵裂纹板坯连铸结晶器钢水质量

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异型坯腹板纵裂纹产生原因分析

莱钢科技 2006年第5期 36-39页

作者：张婕王淑华王学新孙启家莱芜钢铁集团有限公司技术研发中心莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂

针对异型坯的特点，通过对异型坯的凝固特性和应力分析，得出异型坯腹板纵裂纹产生的原因：冷却不均匀造成的温度分布不均匀以及各种复杂应力的集中是产生纵裂纹的根源，结晶组织粗大是产生纵裂纹的诱因，钢中成分和保护渣的性能是纵裂... 详细信息

针对异型坯的特点，通过对异型坯的凝固特性和应力分析，得出异型坯腹板纵裂纹产生的原因：冷却不均匀造成的温度分布不均匀以及各种复杂应力的集中是产生纵裂纹的根源，结晶组织粗大是产生纵裂纹的诱因，钢中成分和保护渣的性能是纵裂纹形成的重要影响因素。

关键词：异型坯纵裂纹应力保护渣

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H型钢腹板表面纵裂纹产生原因及控制研究

中国金属通报 2020年第8期 244-245页

作者：兰振平日照钢铁控股集团有限公司山东日照276806

型钢腹板表面裂纹是型钢主要缺陷之一,对裂纹处采用高倍金相分析、宏观形貌观测等手段进行系统分析,腹板表面裂纹处存在轻微脱碳和晶粒长大现象,表明大部分腹板裂纹是铸坯表面的裂纹在加热炉被氧化脱碳。根据异形坯连铸坯表面纵裂纹的... 详细信息

型钢腹板表面裂纹是型钢主要缺陷之一,对裂纹处采用高倍金相分析、宏观形貌观测等手段进行系统分析,腹板表面裂纹处存在轻微脱碳和晶粒长大现象,表明大部分腹板裂纹是铸坯表面的裂纹在加热炉被氧化脱碳。根据异形坯连铸坯表面纵裂纹的形成机理,从钢水质量、原辅料质量、过热度、结晶器水、保护渣等方面,提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。

关键词： H型钢异型坯纵裂纹控制

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连铸板坯表面纵裂纹及影响因素

冶金丛刊 2008年第1期 1-2,6页

作者：朱正海李峰中国钢研科技集团公司昆明理工大学

综述了连铸板坯表面纵裂纹的形貌,分析了纵裂的形成机理及影响纵裂的各种因素,为采取措施减轻和避免这种质量缺陷提供依据。

关键词：连铸板坯表面纵裂纹