检索结果-南通市图书馆

纳米cu粉对Nd_2Fe_(14)B磁性材料性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

沈阳工业大学学报 2015年第5期37卷 510-514页

作者：李志杰李占富焦文玉沈阳工业大学理学院沈阳110870

为了提高磁性材料的耐腐蚀性和力学性能,采用二元合金法制备了Nd2Fe14B磁性材料.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、粒度分布仪和磁性材料测试设备分别对样品进行了性能检测.结果表明,添加纳米cu粉后,Nd2Fe14B磁性材料的性能得到了明显... 详细信息

为了提高磁性材料的耐腐蚀性和力学性能,采用二元合金法制备了Nd2Fe14B磁性材料.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、粒度分布仪和磁性材料测试设备分别对样品进行了性能检测.结果表明,添加纳米cu粉后,Nd2Fe14B磁性材料的性能得到了明显的改善.当纳米cu粉的质量分数为0.25%时,样品的剩磁、矫顽力、磁能积均得到了不同程度的提高;样品的晶界十分清晰,晶粒尺寸趋于均匀化;样品的耐腐蚀性能得到了明显的改善,且样品在0.005 mol/L的H2SO4溶液中腐蚀96 h后的质量损失仅为0.021 7 g/cm3.

关键词：纳米cu粉 Nd2Fe14B磁性材料磁性能微观结构稀土矫顽力磁能积力学性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

直流氢电弧等离子体蒸发法制备纳米cu粉

特种铸造及有色合金 2007年第6期27卷 488-490页

作者：安少华张振忠路成杰周剑秋南京工业大学材料科学与工程学院

采用99·99%的高纯cu,通过自行设计的直流电弧等离子体蒸发设备实现了高产率纳米cu粉的制备。系统研究了电流、氢氩比、充气压力3个工艺参数对纳米cu粉产率及粒度的影响。利用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和选区电子衍射(ED)以... 详细信息

采用99·99%的高纯cu,通过自行设计的直流电弧等离子体蒸发设备实现了高产率纳米cu粉的制备。系统研究了电流、氢氩比、充气压力3个工艺参数对纳米cu粉产率及粒度的影响。利用X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和选区电子衍射(ED)以及SimplePCI软件对试样的成分、形貌、晶体结构和粒径分布进行了分析。结果表明,电流和氢氩比(H2/Ar)分别是对粉体产率和平均粒径影响的显著性因素;所制备的纳米铜粉为多晶结构,平均粒径在29～116nm范围内;在试验参数相近的情况下,产率比同类研究结果提高了26·65倍。

关键词：直流电弧等离子体蒸发纳米cu粉制备

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

抗氧化纳米cu粉的水合肼还原法制备

南京工业大学学报（自然科学版） 2014年第6期36卷 118-122页

作者：张小敏张振忠赵芳霞丘泰南京工业大学材料科学与工程学院江苏南京210009

采用水合肼还原法制备抗氧化cu粉,并研究还原剂用量、分散剂用量、抗氧化剂用量和反应温度等因素对纳米cu粉粒径及表面抗氧化性能的影响。通过X线衍射仪(XRD)、X线荧光分析仪(XRF)、透射电子显微镜(TEM)等表征方法,研究cu粉的晶体结构... 详细信息

采用水合肼还原法制备抗氧化cu粉,并研究还原剂用量、分散剂用量、抗氧化剂用量和反应温度等因素对纳米cu粉粒径及表面抗氧化性能的影响。通过X线衍射仪(XRD)、X线荧光分析仪(XRF)、透射电子显微镜(TEM)等表征方法,研究cu粉的晶体结构、纯度以及形貌。纳米cu粉的最佳制备工艺为:n(N2H4·H2O)/n(cu SO4)=5,温度为50℃,苯骈三氮唑的含量为8%,聚乙烯吡咯烷酮的含量为10%。制备的cu粉的纯度高达99.91%,平均晶粒粒径为80 nm,粒径分布均匀。

关键词：纳米cu粉水合肼还原抗氧化

直流氢电弧蒸发法制备金属纳米Ni粉和cu粉的研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

特种铸造及有色合金 2006年第5期26卷 263-266页

作者：高建卫张振忠刘静远周建秋刘琛南京工业大学陕西理工学院

采用自行设计的直流氢电弧等离子体蒸发设备,通过正交试验,系统研究了H2/Ar、电流和压力对纳米Ni粉和cu粉制备产率、结构及粒度的影响。发现:(1)该设备能够制备出纳米级的Ni粉和cu粉,且产率有了很大的提高,Ni粉最大产率提高了24倍,cu粉... 详细信息

采用自行设计的直流氢电弧等离子体蒸发设备,通过正交试验,系统研究了H2/Ar、电流和压力对纳米Ni粉和cu粉制备产率、结构及粒度的影响。发现:(1)该设备能够制备出纳米级的Ni粉和cu粉,且产率有了很大的提高,Ni粉最大产率提高了24倍,cu粉的最大产率提高了203.7倍;(2)各因素对两种粉体制备产率影响的显著性顺序为:φ(H2)/φ(Ar)-电流-压力;对Ni粉平均粒径影响的显著性顺序为:φ(H2)/φ(Ar)-压力-电流;对cu粉平均粒径影响的显著性顺序则为:压力-φ(H2)/φ(Ar)-电流;(3)所制备的纳米Ni粉和cu粉为多晶型;Ni粉的平均粒径在20～65nm范围内;cu粉平均粒径为23～141nm;制备的Ni粉中不含杂质,纯净度很高,但是cu粉中含有一定量的cuO杂质;(4)设备内腔的冷却环境对控制极大粒度粉体的生成和粉体粒度分布具有重要影响。

关键词：等离子体纳米Ni粉纳米cu粉产率制备

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

纳米cu粉末的放电等离子烧结

材料热处理学报 2005年第2期26卷 27-30页

作者：冉旭刘勇兵闫海峰刘学然安健吉林大学材料科学与工程学院汽车材料教育部重点实验室吉林省高速公路管理局吉林长春130022

利用放电等离子烧结装置考察了纳米铜粉坯体的升温过程,研究了烧结速度和烧结温度对烧结等效电阻、烧结体相对密度及晶粒尺寸的影响。结果表明:在烧结过程中存在着最佳的烧结速度,当烧结速度为15 0℃ min时,样品致密度达到峰值88%左右,... 详细信息

利用放电等离子烧结装置考察了纳米铜粉坯体的升温过程,研究了烧结速度和烧结温度对烧结等效电阻、烧结体相对密度及晶粒尺寸的影响。结果表明:在烧结过程中存在着最佳的烧结速度,当烧结速度为15 0℃ min时,样品致密度达到峰值88%左右,晶粒的平均尺寸接近2 0 0nm ,且烧结的等效电阻随升温速度的增加而降低;纳米cu粉末在2 5 0℃时开始烧结成块,随烧结温度提高,烧结致密度不断提高,电阻降低;但是当升温速度过快,烧结温度过高时,出现反致密化现象。

关键词：电等离子烧结纳米cu粉烧结速度烧结温度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

碳纳米管在AP热分解中的助催化性能

含能材料 2005年第5期13卷 305-307,315页

作者：白华萍李凤生宋洪昌周建刘磊力南京理工大学国家特种超细粉体工程技术研究中心江苏南京210094

分别用溶液还原法和化学气相沉淀法制备了纳米cu粉和cu/CNTs(碳纳米管)复合催化剂粒子,并用TEM、SEM、XRD、FT-IR对其进行了表征;用DTA研究了纳米cu粉和cu/CNTs复合催化剂粒子对AP热分解的催化作用。结果表明,纳米cu粉使AP热分解的高温... 详细信息

分别用溶液还原法和化学气相沉淀法制备了纳米cu粉和cu/CNTs(碳纳米管)复合催化剂粒子,并用TEM、SEM、XRD、FT-IR对其进行了表征;用DTA研究了纳米cu粉和cu/CNTs复合催化剂粒子对AP热分解的催化作用。结果表明,纳米cu粉使AP热分解的高温分解峰温降低130.2℃,低温分解峰温降低了35.1℃,而纳米cu/CNTs复合催化剂粒子使AP热分解的高温分解峰温降低126.3℃,且与低温分解峰重叠,证明碳纳米管促进了纳米cu粉对AP热分解的催化。

关键词：分析化学碳纳米管纳米cu粉高氯酸铵复合粒子催化性能

添加纳米粉体对Fe基粉末冶金构件烧结温度的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2014年第2期43卷 37-39页

作者：李国勇解芳南阳理工学院河南南阳473000

利用纳米粉末的特性，在纯铁粉中加入O．05wt％-3wt％的纳米cu粉，先后进行混料、压制和烧结等制造工序，然后将得到的试样进行密度测定。结果表明，在达到要求的使用性能前提下，添加一定量纳米cu粉可降低Fe基粉末冶金制件的烧结温度；... 详细信息

利用纳米粉末的特性，在纯铁粉中加入O．05wt％-3wt％的纳米cu粉，先后进行混料、压制和烧结等制造工序，然后将得到的试样进行密度测定。结果表明，在达到要求的使用性能前提下，添加一定量纳米cu粉可降低Fe基粉末冶金制件的烧结温度；当cu的添加量在1％～3％时，纳米cu粉末的添加量对烧结温度的降低趋势较为明显。

关键词：烧结温度粉末冶金纳米cu粉密度硬度

PHB与纳米cu对PTFE/GF复合材料摩擦学性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑料工业 2012年第12期40卷 38-41页

作者：徐晓翠魏刚吴波李茜西华大学材料科学与工程学院四川成都610039

考察了聚苯酯(PHB)与纳米铜(cu)协同改性对聚四氟乙烯/玻纤(PTFE/GF)复合材料摩擦磨损性能的影响,探讨了复合材料的磨损表面形貌及磨损机理。结果表明,当PHB质量分数为6%时,PTFE/GF/PHB复合材料的摩擦因数最低,达到0.175,但磨损率较大,... 详细信息

考察了聚苯酯(PHB)与纳米铜(cu)协同改性对聚四氟乙烯/玻纤(PTFE/GF)复合材料摩擦磨损性能的影响,探讨了复合材料的磨损表面形貌及磨损机理。结果表明,当PHB质量分数为6%时,PTFE/GF/PHB复合材料的摩擦因数最低,达到0.175,但磨损率较大,为6.84×10-6mm3/(N.m)。在此基础上,采用PHB与纳米cu复合改性PTFE/GF复合材料,当纳米cu质量分数为0.3%和PHB质量分数为6%时,复合材料的摩擦学性能最佳,摩擦因数为0.194,磨损率仅为1.60×10-6mm3/(N.m)。纳米cu的加入使复合材料的摩擦因数能较早达到平稳阶段。SEM分析表明,PTFE/GF复合材料表现为严重的磨粒磨损,磨损表面出现深且宽的犁沟;与PTFE/GF复合材料相比,PTFE/GF/PHB复合材料磨粒磨损得到极大改善,磨粒磨损程度大大减小;PTFE/GF/6%PHB/0.3%纳米cu复合材料的磨损面更加光滑平整,表现为极轻微的磨粒磨损,耐磨性最好。

关键词：聚四氟乙烯聚苯酯纳米cu粉摩擦磨损

聚四氟乙烯自润滑耐磨复合材料的制备与性能研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

聚四氟乙烯自润滑耐磨复合材料的制备与性能研究

作者：徐晓翠西华大学

学位级别：硕士

聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀、耐高低温、摩擦系数低和绝缘性好的特点而得到了广泛的应用。但纯PTFE的力学性能、耐蠕变性、耐磨性和导热性差等缺点又限制了它更广泛的应用。通常用纤维改善PTFE的耐磨损性能,但纤维会使复合材料的摩擦... 详细信息

聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀、耐高低温、摩擦系数低和绝缘性好的特点而得到了广泛的应用。但纯PTFE的力学性能、耐蠕变性、耐磨性和导热性差等缺点又限制了它更广泛的应用。通常用纤维改善PTFE的耐磨损性能,但纤维会使复合材料的摩擦系数增大。本论文针对PTFE/GF复合材料存在摩擦系数较大的缺点,探讨了聚苯酯对PTFE/GF复合材料力学及摩擦学性能的影响。在此基础上,添加纳米cu进行改性,考察了 PTFE/GF/聚苯酯/纳米cu复合材料的微观结构与磨损性能之间的关系。进一步考察了成核剂、纳米cu及二者复合改性PTFE/GF复合材料的力学及摩擦学性能。主要研究内容及结果如下:(1)加入PHB后,PTFE/GF/PHB复合材料的硬度增大,拉伸强度和摩擦系数降低,回弹率变化不大。当聚苯酯含量为6%时,PTFE/GF复合材料的力学及摩擦学性能总体最好;邵D硬度为63,拉伸强度为13.94MPa,回弹率为90%,摩擦系数降低到0.1746,磨损率为6.84×10-6(mm3/N·m)。磨损表面形貌SEM观察发现,加入PHB后,磨损表面的犁沟变得细而浅,磨粒磨损程度减轻;与PTFE/GF复合材料的转移膜相比,PTFE/GF/6%PHB复合材料的转移膜分布更加完整,但转移膜分布较薄,仍有细小的划痕存在。(2)加入纳米cu后,PTFE/GF/6%聚苯酯/纳米cu复合材料的磨损率先降低后稍有增加,摩擦系数略有增大;当纳米cu含量为0.3%时,复合材料的磨损率降低到1.60×10-6(mm3/N·m)。与 PTFE/GF/6%聚苯酯复合材料相比,PTFE/GF/6%聚苯酯/0.3%纳米cu的磨损面更加光滑平整,表现为极轻微的磨粒磨损,耐磨性更好。PTFE/GF/6%PHB/0.3%纳米cu复合材料的对偶件表面转移膜分布完整且均匀,形成了致密、稳定且完整的转移膜。(3)加入成核剂后,PTFE/GF/成核剂复合材料的摩擦系数减小,磨损率降低;加入纳米cu后,PTFE/GF/纳米cu复合材料的磨损率降低;0.5%成核剂和0.3%纳米cu能协同改性PTFE/GF复合材料的摩擦磨损性能。PTFE/GF/0.3%纳米cu复合材料磨粒磨损得到较大改善,犁沟的深度和宽度都有所减小;在同时填入0.5%成核剂和0.3%纳米cu后,复合材料的磨损表面只有轻微的划痕存在,表现为极轻微的磨粒磨损。与PTFE/GF/0.5%成核剂和PTFE/GF/0.3%纳米cu两种复合材料转移膜相比,发现PTFE/GF/0.5%成核剂/0.3%纳米cu复合材料的转移膜分布更加完整均匀且致密,二者协同改性PTFE/GF复合材料,使其摩擦磨损性能得到综合提高。

关键词：聚四氟乙烯聚苯酯纳米cu粉成核剂摩擦磨损