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煤化工零排放系统纳滤分盐效果分析

内蒙古煤炭经济 2021年第20期 16-18页

作者：冯倩北京国环清华环境工程设计研究院有限公司北京100083

煤化工零排放系统中,纳滤膜是实现废水再生利用的有效途径,本文通过对五个实际运行案例进行分析,总结出纳滤膜在工程实践中运行效果及影响其稳定运行的因素。纳滤系统易受COD、二氧化硅、氧化性物质、絮凝剂等污染物含量的影响。为保证... 详细信息

煤化工零排放系统中,纳滤膜是实现废水再生利用的有效途径,本文通过对五个实际运行案例进行分析,总结出纳滤膜在工程实践中运行效果及影响其稳定运行的因素。纳滤系统易受COD、二氧化硅、氧化性物质、絮凝剂等污染物含量的影响。为保证系统稳定运行,纳滤前应设置完善的预处理系统,尽可能去除有机物及二氧化硅等物质。在运行较好的预处理系统中,纳滤膜可在第1~2年表现出较好的分盐效果。

关键词：零排放纳滤分盐煤化工高盐废水

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铜冶炼车间回用水分盐中试试验研究

膜科学与技术 2024年第2期44卷 157-164页

作者：刘永丰蒋国民朱赞强颜鲜林桂俊峰刘锐利赛恩斯环保股份有限公司长沙410000 有色重金属污染治理装备湖南省工程实验室长沙410000 有色行业污染治理与装备工程技术研究中心长沙410000

为实现废水的近零排放和资源化处理,采用“生物制剂与双碱法协同脱钙+反渗透装置浓缩+纳滤装置分盐+电渗析装置浓缩+蒸发结晶装置出盐”工艺处理某铜冶炼车间回用水.结果表明,SO_(4)^(2-)截留率>99%,Na_(2)SO_(4)浓水溶解性总固体(TDS)... 详细信息

为实现废水的近零排放和资源化处理,采用“生物制剂与双碱法协同脱钙+反渗透装置浓缩+纳滤装置分盐+电渗析装置浓缩+蒸发结晶装置出盐”工艺处理某铜冶炼车间回用水.结果表明,SO_(4)^(2-)截留率>99%,Na_(2)SO_(4)浓水溶解性总固体(TDS)质量浓度达179 g/L,NaCl浓水TDS质量浓度达150 g/L,浓缩液蒸发结晶后得到Na_(2)SO_(4)与NaCl产品盐.Na_(2)SO_(4)达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》二类合格品要求,NaCl满足GB/T 5462-2015《工业盐质量标准》中一级标准.解决了回用水浓水浓度低、Na_(2)SO_(4)产品为杂盐等问题,为有色行业经济高效地处理高含盐废水奠定了工程化基础.

关键词：铜冶炼厂回用水纳滤分盐

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煤化工高盐废水纳滤膜长周期分盐性能及衰减性研究

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给水排水 2023年第5期49卷 56-61页

作者：厉阳中国石化工程建设有限公司北京100101

中安煤化项目污水处理场纳滤膜近3年分析化验数据表明,纳滤膜工业化应用有良好的分盐效果,3年硫酸根平均截留率96.2%,浓水侧SO_(4)^(2-)/Cl-平均值为12.7,产水侧Cl-/SO_(4)^(2-)平均值为13.6,氯离子最大负截留率28%。纳滤膜分盐性能衰... 详细信息

中安煤化项目污水处理场纳滤膜近3年分析化验数据表明,纳滤膜工业化应用有良好的分盐效果,3年硫酸根平均截留率96.2%,浓水侧SO_(4)^(2-)/Cl-平均值为12.7,产水侧Cl-/SO_(4)^(2-)平均值为13.6,氯离子最大负截留率28%。纳滤膜分盐性能衰减主要发生在产水侧。

关键词：纳滤分盐硫酸根截留率负截留纳滤膜衰减盐硝比

国产高压纳滤膜在化工废水零排放分盐系统中的应用研究

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膜科学与技术 2023年第1期43卷 139-143页

作者：钱泰宇孙楠祝敏张龙兴沃顿科技股份有限公司贵阳550018

以某大型化工集团公司5.5×10^(4)m^(3)/d零排放项目高压纳滤分盐系统为基础,对国产高压纳滤膜在高浓度TDS下分盐的实际运行工况,包括运行压力、压差、产水量及SO42-截留率等展开了研究.研究结果表明,系统运行240 d后仍可达到稳定的分... 详细信息

以某大型化工集团公司5.5×10^(4)m^(3)/d零排放项目高压纳滤分盐系统为基础,对国产高压纳滤膜在高浓度TDS下分盐的实际运行工况,包括运行压力、压差、产水量及SO42-截留率等展开了研究.研究结果表明,系统运行240 d后仍可达到稳定的分盐效果,SO_(4)^(2-)截留率大于99.7%,Cl^(-)正截留率为1.2%.但由于COD的不断循环浓缩等原因,造成系统持续污堵,进水压力由初始2.22 MPa最高增至3.72 MPa,同时实验显示34 mil格网相对28 mil格网纳滤在系统压差上有明显优势.

关键词：高压纳滤膜零排放纳滤分盐 SO_(4)^(2-) Cl^(-) 正截留

高盐水资源化盐―硝联产和纳滤分盐工艺路线技术经济对比

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煤炭加工与综合利用 2018年第10期 34-37页

作者：赵泽盟王小强史元腾张孔思中煤能源研究院清洁利用所陕西西安710054 中煤西安设计工程有限责任公司建筑市政所陕西西安710054

通过对某煤化工企业高盐废水的盐硝联产处理工艺和某矿井水的纳滤分盐工艺进行技术经济分析,显示两种工艺均能分离出高盐水中的NaCl和Na2SO4晶体,盐―硝联产工艺在高盐水资源化利用中更适用于盐组分波动较小的工况,纳滤分盐工艺在高盐... 详细信息

通过对某煤化工企业高盐废水的盐硝联产处理工艺和某矿井水的纳滤分盐工艺进行技术经济分析,显示两种工艺均能分离出高盐水中的NaCl和Na2SO4晶体,盐―硝联产工艺在高盐水资源化利用中更适用于盐组分波动较小的工况,纳滤分盐工艺在高盐水资源化利用中更适用于盐组分波动较大的工况,但投资和运行成本较高。

关键词：污水处理废水零排放盐―硝联产纳滤分盐技术经济对比

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分盐零排放技术在煤化工高盐废水中的应用

化学工业 2024年第2期42卷 56-60页

作者：施华彪中安联合煤化有限责任公司安徽232092

以某企业为例,综述了煤化工高效高盐废水纳滤分盐零排放工艺技术路线及通过深度去除污染物实现长周期稳定运行的工程应用案例及其重要意义。

关键词：煤化工废水纳滤分盐零排放工程实例意义

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脱硫废水纳滤浓水回流辅助软化实验研究

广州化工 2022年第5期50卷 122-123,129页

作者：杨洋余夏毛霖荆黎秦福初国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司重庆401122

纳滤技术广泛应用于脱硫废水分盐处理中,纳滤技术可以实现脱硫废水中Cl^(-)和SO_(4)^(2-)的分离,其中分离出的SO_(4)^(2-)进入到纳滤浓水中。纳滤浓水中的SO;可以与脱硫废水中的Ca^(2+)反应生成CaSO_(4)微溶物沉淀,从而起到废水软化效... 详细信息

纳滤技术广泛应用于脱硫废水分盐处理中,纳滤技术可以实现脱硫废水中Cl^(-)和SO_(4)^(2-)的分离,其中分离出的SO_(4)^(2-)进入到纳滤浓水中。纳滤浓水中的SO;可以与脱硫废水中的Ca^(2+)反应生成CaSO_(4)微溶物沉淀,从而起到废水软化效果。通过模拟实验和工程实验分别进行了纳滤浓水回流辅助软化脱硫废水实验。实验结论证实,纳滤浓水回流后可以明显的降低废水中的钙离子浓度,起到辅助软化的作用。

关键词：脱硫废水纳滤分盐废水软化

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含镍料液中硝酸铵和硝酸镍的分离研究

矿冶工程 2023年第1期43卷 118-122页

作者：李雅王启伟赵宇婧刘晨明北京赛科康仑环保科技有限公司北京100083 中国科学院过程工程研究所北京100190

以分离并回收含镍料液中的硝酸铵和硝酸镍为目的,验证了纳滤和硫化铵沉淀联用技术的可行性,并通过考察纳滤浓水侧压力、纳滤级数、硫化铵沉淀pH值等的影响,获得适宜的工艺路线为:两级纳滤+KLNi-01离子交换除镍+硫化铵沉镍+硝酸溶解回收... 详细信息

以分离并回收含镍料液中的硝酸铵和硝酸镍为目的,验证了纳滤和硫化铵沉淀联用技术的可行性,并通过考察纳滤浓水侧压力、纳滤级数、硫化铵沉淀pH值等的影响,获得适宜的工艺路线为:两级纳滤+KLNi-01离子交换除镍+硫化铵沉镍+硝酸溶解回收硝酸镍。操作参数如下:纳滤进水pH=6、浓水侧压力0.8 MPa,经两级纳滤后,产水镍含量降至0.181 g/L,再经KLNi-01树脂吸附后,镍含量降至0.002 mg/L;纳滤浓水在初始pH=6、硫化铵溶液加入量36 mL/L条件下沉镍,此时出水镍含量4.7 mg/L,无硫化物检出;使用硝酸溶解硫化镍沉淀,可获得浓度为258.40 g/L的硝酸镍溶液。物料衡算可得:处理1 m^(3)含镍料液,获得产水0.3 m^(3),消耗20%~26%的硫化铵溶液25.20 L,消耗浓硝酸37.22 L,消耗水体积109.05 L,可获得258.40 g/L的硝酸镍溶液192.93 L。

关键词：纳滤分盐硫化铵硝酸镍硝酸铵

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某煤化工高盐废水处理工程实例

工业用水与废水 2022年第4期53卷 65-68页

作者：李荣菊中安联合煤化工分公司公用工程部安徽淮南232000

某煤化工企业中水回用装置反渗透单元产生的高盐废水具有高硬、高硅和高盐等特点,采用高密度沉淀-催化臭氧氧化-BAF-砂滤-浸没式超滤-离子交换-反渗透-微滤膜-纳滤-蒸发结晶的组合工艺进行处理。运行结果表明,废水回用率大于97%,硫酸钠... 详细信息

某煤化工企业中水回用装置反渗透单元产生的高盐废水具有高硬、高硅和高盐等特点,采用高密度沉淀-催化臭氧氧化-BAF-砂滤-浸没式超滤-离子交换-反渗透-微滤膜-纳滤-蒸发结晶的组合工艺进行处理。运行结果表明,废水回用率大于97%,硫酸钠和氯化钠总回收率大于77.6%,实现废水和盐的资源化利用,达到废水“零排放”目的。介绍了该工程的工艺流程、工艺参数,并给出了主要单元运行效果、效益分析。

关键词：煤化工高盐废水纳滤分盐反渗透蒸发结晶