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纺丝及纤维成形的机理(Ⅷ)

北京服装学院学报（自然科学版） 1992年第1期12卷 91-94页

作者：清水二郎高绪珊北京服装学院

本文介绍了纤维折射率及双折射的偏光显微镜和干涉显微镜的测定原理和方法,并对高速纺丝PET纤维横断面上折射率的分布及其与纤维结构的关系进行了讨论,当纺速在7000m/min以上时,PET高速纺丝纤维呈现明显的断面不均一构造,其外层取向度高... 详细信息

本文介绍了纤维折射率及双折射的偏光显微镜和干涉显微镜的测定原理和方法,并对高速纺丝PET纤维横断面上折射率的分布及其与纤维结构的关系进行了讨论,当纺速在7000m/min以上时,PET高速纺丝纤维呈现明显的断面不均一构造,其外层取向度高,内层取向度低,双折射的最大差值可达60×10^(-3)。

关键词：折射率双折射纺丝纤维成形

PI/NMP/H_2O三元体系相行为与纤维成形研究

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合成纤维工业 2014年第6期37卷 1-5页

作者：董杰尹朝清谭文军张清华东华大学材料科学与工程学院纤维材料改性国家重点实验室上海201620

介绍了湿法纺丝中凝固剂/溶剂/聚合物三元体系热力学理论及三元相图双节线和旋节线的计算方法;在聚酰亚胺/N-甲基-2-吡咯烷酮/水(PI/NMP/H2O)三元体系中,采用黏度法计算了PI-NMP相互作用参数(χ23),平衡溶胀法测得PI-H2O相互作用参数(χ... 详细信息

介绍了湿法纺丝中凝固剂/溶剂/聚合物三元体系热力学理论及三元相图双节线和旋节线的计算方法;在聚酰亚胺/N-甲基-2-吡咯烷酮/水(PI/NMP/H2O)三元体系中,采用黏度法计算了PI-NMP相互作用参数(χ23),平衡溶胀法测得PI-H2O相互作用参数(χ13),结合NMP-H2O相互作用参数,并根据FloryHuggins溶液理论绘制出不同温度下PI/NMP/H2O三元体系的理论相图,并研究了不同凝固浴温度下PI纤维纺制中的相分离及成形过程。结果表明:在25,40,60℃时,χ23分别为0.489 6,0.480 1,0.473 4,χ13分别为1.52,1.47,1.30;随着凝固浴温度升高至60℃时,纤维表面逐渐变得致密光滑,断面形态由肾形变为规则的圆形;凝固浴温度升高时,相图中亚稳态区域扩大,纤维成形过程更加缓和,有利于制备结构致密的PI纤维。

关键词：聚酰亚胺纤维相互作用参数相图纤维成形

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纺丝及纤维成形的机理(Ⅵ)

北京服装学院学报（自然科学版） 1991年第1期11卷 85-89页

作者：清水二郎高绪珊北京服装学院

本文依据前报阐述的数学模拟法的基础方程式和解析方法,系统地讨论了在不同泵供量和纺丝速度的情况下,沿纺丝线的丝条温度和固化点的变化,以及沿纺丝线聚合物的纵向运动速度梯度、纤维的细化过程、纺丝张力和纺丝应力的分布,并对与以上... 详细信息

本文依据前报阐述的数学模拟法的基础方程式和解析方法,系统地讨论了在不同泵供量和纺丝速度的情况下,沿纺丝线的丝条温度和固化点的变化,以及沿纺丝线聚合物的纵向运动速度梯度、纤维的细化过程、纺丝张力和纺丝应力的分布,并对与以上有关的主要参数进行了列表归纳。

关键词：纺丝纺丝应力纤维成形速度梯度

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TCS工艺对PET FDY纤维成形的影响

合成纤维工业 2001年第5期24卷 58-60页

作者：杨胜旺浙江皇马化工集团浙江上虞312363

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升... 详细信息

采用热管纺丝 ( TCS)技术 ,生产 5 5 dtex/2 4f,78dtex/36 f PET-F DY长丝。探讨了纺丝工艺对纤维成形及产品力学性能的影响。结果表明 :张力对纤维结晶取向影响不大 ,热管温度对纤维取向、结晶及力学性能均有影响 ,结晶随热管温度的升高进一步完善 ,冷却吹风温度、湿度 ,集束位置均影响纤维成形 ,一般选择冷却风温度 2 2± 1℃ ,相对湿度 6 0 %～ 80 %。集束位置根据热管长度。

关键词：热管纺丝聚酯纤维全拉伸丝纤维成形力学性能 TCS工艺 PET FDY

基于高速气流牵伸作用的纳米纤维成形、结构与性能研究

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基于高速气流牵伸作用的纳米纤维成形、结构与性能研究

作者：周国青天津工业大学

学位级别：硕士

溶液喷射纺丝(Solution Blowing)技术是基于熔喷技术原理发展的一种新型的纳米纤维制备技术,该技术具有原料适应性广、操作简单安全、易规模化生产等优点,具有良好的发展前景。目前的研究主要包括纺丝工艺、纤维的结构与性能等,而关于... 详细信息

溶液喷射纺丝(Solution Blowing)技术是基于熔喷技术原理发展的一种新型的纳米纤维制备技术,该技术具有原料适应性广、操作简单安全、易规模化生产等优点,具有良好的发展前景。目前的研究主要包括纺丝工艺、纤维的结构与性能等,而关于溶液喷射纺丝技术的纤维成形机理的研究较少。首先利用溶液喷射纺丝技术,研究高速气流牵伸作用对纤维成形及其结构的影响。结果表明高速气流平行牵伸作用下纺制的纤维膜孔径较小,纤维分布均匀,纤维的结晶性较好,高速气流倾斜牵伸作用下纺制的纤维直径较细,纤维均匀性较差。其次基于静电分丝理论,将辅助电场引入溶液喷射纺丝技术,研究辅助电场对纤维成形及其结构的影响。结果表明辅助电场的引入有效的抑制了纤维卷曲并丝现象,纤维膜致密均匀。响应面分析表明辅助电场和高速气流场可以在一定范围内调控纤维的结晶性能。最后利用静电辅助溶液喷射纺丝技术,制备了具有水凝胶特性的壳聚糖／聚乳酸／聚乙二醇(CS/PLA/PEG)纳米纤维膜,并分析其形貌结构、吸湿溶胀性、透汽性和抑菌性能等。结果表明纺制的不同PEG质量分数的纳米纤维表面光滑,呈三维卷曲结构,纤维直径平均分布在350nm左右,经交联处理后,凝胶纤维膜的吸湿率达到983%,透汽性达到2.03kg/24h·m2,抑菌率达到90%,在医用湿性敷料中具有潜在的应用。

关键词：溶液喷射纺纳米纤维静电辅助纤维成形凝胶壳聚糖

多组分复合纺丝熔体流动及纤维成形过程的模拟研究

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多组分复合纺丝熔体流动及纤维成形过程的模拟研究

作者：曹均雨东华大学

学位级别：硕士

多组分纤维和异形纤维是化学纤维差别化的两种主要技术,与美、日等发达国家相比,我国化纤工业存在量重质轻问题,差别化率低。目前,我国在新纤维产品的研制,主要是通过仿制国外的新产品,由于缺乏纺丝条件优化控制理论的指导,现在对纤维... 详细信息

多组分纤维和异形纤维是化学纤维差别化的两种主要技术,与美、日等发达国家相比,我国化纤工业存在量重质轻问题,差别化率低。目前,我国在新纤维产品的研制,主要是通过仿制国外的新产品,由于缺乏纺丝条件优化控制理论的指导,现在对纤维成形过程控制技术大都凭借实践经验及反复试验,增大了开发的成本和周期。因此,本课题将主要针对熔体在复合纺丝组件中流动及纤维成形过程理论模拟研究。论文分析了多组分纤维和复合纺丝组件的概况,接着以流变学基本原理为理论依据,研究高聚物熔体在复合纺丝组件单元内的流动机理,基于熔体在喷丝微孔中流动的数学模型,推导出纺丝熔体在喷丝微孔单元中达到稳定流动时的速度分布和剪切速率分布数学模型。用Gambit建立多组分皮芯型喷丝微孔模型,在有限元网格划分基础上,利用模拟粘弹性流体流动的CFD软件—Polyflow对纺丝熔体在喷丝微孔中的流动情况进行了模拟;并对熔体在其中流动的速度、压力、温度三场进行了模拟仿真,分析出了流量比不同情况下对熔体复合的影响,得出熔体在喷丝微孔内的流动情况,并实现熔体的流动过程可视化。这将为实际生产中提供一定的理论依据。论文详细分析了熔体挤出成形过程,把温度依赖粘度变化的Arrhenius模型、微分粘弹性PPT模型和流动诱导结晶模型应用于描述纺丝熔体挤出拉伸成型,使得熔体纺丝模型更符合实际。建立了单组份圆形纤维的二维数值模型,模拟流场的参数分布,如速度、温度、结晶度等。重点讨论了高速纺丝过程中挤出胀大、半径缩小、结晶三个物理现象。将数值模拟结果与熔体纺丝实验结果具有良好的一致性。建立了多组分圆形纤维共挤出的二维数值模型,重点模拟讨论了改变流场的参数如入口流量比、温度、拉伸速率对多组分皮芯纤维共挤出成形过程的影响,并得出了有用的结论。建立了十字形纤维的三维数值模型,主要针对异形纤维成形过程中纤维的变形这一物理现象进行研究,并寻找主要原因。将计算机模拟所得的十字形纤维截面形状与纺丝实验结果对比,基本符合,验证了数值模拟的正确性。

关键词：多组分纤维熔体流动 polyflow 纤维成形数值模拟

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纤维成形过程可视化计算机仿真的初步实现

计算机仿真 2005年第7期22卷 125-127页

作者：高健东华大学上海200051

以PAN原丝成形的实验数据为基础,建立简单的纤维成形数学模型。基于计算机数据处理技术及图像处理技术,建立一个针对PAN原丝成形过程的数值计算系统。根据已建立的数学模型,可对所输入的实验基本数据进行处理,同时具有结果输出功能,可... 详细信息

以PAN原丝成形的实验数据为基础,建立简单的纤维成形数学模型。基于计算机数据处理技术及图像处理技术,建立一个针对PAN原丝成形过程的数值计算系统。根据已建立的数学模型,可对所输入的实验基本数据进行处理,同时具有结果输出功能,可给出主要量的理论计算结果,并根据理论计算结果对成形过程的稳定性做出预测。最后对成形全过程进行3D制图,并渲染制作成三维动画,将不同的计算结果与不同的动画文件相链接,初步实现可视化的计算机模拟实验。

关键词：计算机模拟纤维成形聚丙烯腈原丝