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精轧温度对含Nb铁素体不锈钢薄板成形性的影响

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东北大学学报（自然科学版） 2010年第9期31卷 1270-1273页

作者：高飞于德健刘振宇王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

利用金相显微镜、X射线衍射技术及电子背散射衍射(EBSD)技术,研究了两种精轧温度对Nb稳定化的Cr17铁素体不锈钢薄板成形性及表面皱折的影响.结果表明:低精轧温度有利于消弱冷轧退火板的γ纤维再结晶织构的偏转,提高γ纤维再结晶织构在... 详细信息

利用金相显微镜、X射线衍射技术及电子背散射衍射(EBSD)技术,研究了两种精轧温度对Nb稳定化的Cr17铁素体不锈钢薄板成形性及表面皱折的影响.结果表明:低精轧温度有利于消弱冷轧退火板的γ纤维再结晶织构的偏转,提高γ纤维再结晶织构在各层的强度,改善沿着板厚的织构均匀性,促使冷轧退火板形成更少的取向晶粒簇.因此,采用较低精轧温度提高了成品板成形性能,减轻了成品板表面皱折.

关键词：铁素体不锈钢精轧温度织构成形性表面皱折

精轧温度对含铌Cr17铁素体不锈钢组织、织构及成形性的影响

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钢铁 2011年第6期46卷 68-73页

作者：高飞于德健刘振宇王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004

以铌稳定化的Cr17铁素体不锈钢为试验材料,系统研究了精轧温度,即高温精轧和低温精轧,对组织、织构和成形性能的影响。2种不同工艺的热轧板经相同的热带退火、冷轧及退火处理后,分别采用金相显微镜及X射线衍射技术观察2种工艺条件下的... 详细信息

以铌稳定化的Cr17铁素体不锈钢为试验材料,系统研究了精轧温度,即高温精轧和低温精轧,对组织、织构和成形性能的影响。2种不同工艺的热轧板经相同的热带退火、冷轧及退火处理后,分别采用金相显微镜及X射线衍射技术观察2种工艺条件下的组织和织构演变。研究结果表明:与高温精轧相比,低温精轧有利于得到细小及均匀的冷轧退火组织;有利于冷轧退火板形成较强的γ纤维再结晶织构,并消除γ纤维再结晶织构的偏转。因此,低温精轧能够显著提高冷轧退火板的成形性能。

关键词： Cr17铁素体不锈钢精轧温度组织织构成形性

精轧温度对超纯21%Cr铁素体不锈钢织构演变和成形性能的影响

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钢铁 2011年第3期46卷 55-59页

作者：张驰高飞刘振宇王国栋东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

研究了超纯21%Cr铁素体不锈钢精轧温度对织构演变规律和成形性能的影响。将粗轧板坯切块并在900~750℃范围内进行精轧,随后经相同的热轧退火、酸洗、冷轧及退火处理,系统研究了试样的宏观织构、显微织构和成形性能的变化规律。结果表明... 详细信息

研究了超纯21%Cr铁素体不锈钢精轧温度对织构演变规律和成形性能的影响。将粗轧板坯切块并在900~750℃范围内进行精轧,随后经相同的热轧退火、酸洗、冷轧及退火处理,系统研究了试样的宏观织构、显微织构和成形性能的变化规律。结果表明：精轧温度对铁素体不锈钢的织构演变有重要影响,降低热轧精轧温度有利于增加热轧退火板中{111}再结晶织构组分;冷轧及冷轧退火板的织构分布具有明显的遗传性,热轧板中较高的{111}再结晶织构组分,促进了冷轧退火板中{111}再结晶织构的生成,从而提高了铁素体不锈钢的成形性能。

关键词：铁素体不锈钢精轧温度织构演变成形性能

基于CMAC神经网络的热连轧精轧温度预报模型

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控制工程 2011年第2期18卷 188-190,197页

作者：王莉王冬青王二元北京科技大学钢铁流程先进控制教育部重点实验室北京100083

温度是带钢热连轧过程中几个最重要的工艺参数之一,由于温度将直接影响到热轧轧制力,因此精确预报各道次,特别是精轧机组各机架的轧制温度,是保证厚度、板形及宽度数学模型命中率的关键。而精轧温度预报技术是热连轧的核心技术。由于传... 详细信息

温度是带钢热连轧过程中几个最重要的工艺参数之一,由于温度将直接影响到热轧轧制力,因此精确预报各道次,特别是精轧机组各机架的轧制温度,是保证厚度、板形及宽度数学模型命中率的关键。而精轧温度预报技术是热连轧的核心技术。由于传统的模型技术已经不能进一步提高精轧温度的预报精度,针对带钢热连轧精轧温度传统模型的固有缺陷,根据CMAC神经网络具有很强的泛化能力,并且误差收敛速度快的特点,提出了基于CMAC神经网络的热连轧精轧温度预报模型。运用实际生产数据对该网络进行了训练和测试。结果表明,该CMAC模型能准确、实时地预报精轧温度,实现了通过提高精轧温度预报精度来达到提高带钢终轧温度命中精度的目的。通过CMAC预报精轧温度方法与传统的经验模型预报相比,CMAC系统误差的响应速度快、稳定性好,此模型具有良好的在线应用前景。

关键词：精轧温度 CMAC神经网络温度预报

精轧温度对热轧态双相不锈钢显微组织和机械性能的影响

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钢铁研究学报 2001年第3期13卷 5-5页

利用热机械模拟器(Gleeble 1500)模拟了热轧双相不锈钢的控轧过程。研究表明，细化的显微组织和机械性能取决于精轧温度，即临界区的热处理温度。采用各种方法测量了含铌钢的奥氏体再结晶特性和γ/α转变温度。主要研究结果如下：由于... 详细信息

利用热机械模拟器(Gleeble 1500)模拟了热轧双相不锈钢的控轧过程。研究表明，细化的显微组织和机械性能取决于精轧温度，即临界区的热处理温度。采用各种方法测量了含铌钢的奥氏体再结晶特性和γ/α转变温度。主要研究结果如下：由于增加了铁素体的形核点和促进γ/α转变，使铁素体晶粒细化，从而降低精轧温度到800 ℃，改善了钢材的强度和延展性。当精轧温度低于800 ℃时，由于铁素体体积分数增加而使强度下降。V和Nb元素可阻止奥氏体再结晶，扩大非再结晶区域，并有利于铁素体晶粒的细化。此外，精轧也可以在高温区进行。在临界温度处理时，存在铁素体粗化的现象，在Ar3温度线反复形变，对抑制铁素体粗化有效。摘译自《Journal of Korean Institute of Metals and Materials》，2001,39(1):17

关键词：精轧温度双相不锈钢显微组织金相组织热轧态机械性能力学性质

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梅山热轧精轧温度控制模型的研究

梅山热轧精轧温度控制模型的研究

第十一届全国自动化应用技术学术交流会

作者：曹伟文谭耘宇夏晓明张永雪袁军上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司设备部上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司设备部上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司设备部上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司设备部上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司设备部

就梅山热轧精轧温度控制模型（FTC）的功能、原理和实现方法进行了分析与研究,并对实际生产中存在的不足,提出了改进措施,取得了良好的效果。

关键词：精轧温度控制模型

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1780热轧精轧温度计算模型优化

1780热轧精轧温度计算模型优化

DC03冷轧基料表面氧化铁皮针孔缺陷的形成机理及控制

中国计量协会冶金分会2008年会

作者：杨宴宾朱海华陈龙夫钱春风唐清荣田勇张国民张所全宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司热轧厂上海宝钢研究院

介绍了宝钢不锈钢分公司1780热轧精轧温度计算模型。对精轧温度计算中存在的问题进行了调查与分析,通过优化温度计算参数和改进自学习模型,有效提高了FET（精轧入口温度）计算精度和穿带速度、冷却水设定精度,从而提高了力能参数准确性... 详细信息

介绍了宝钢不锈钢分公司1780热轧精轧温度计算模型。对精轧温度计算中存在的问题进行了调查与分析,通过优化温度计算参数和改进自学习模型,有效提高了FET（精轧入口温度）计算精度和穿带速度、冷却水设定精度,从而提高了力能参数准确性和FDT（终轧温度）命中率。

关键词：热轧带钢精轧温度终轧温度模型自学习

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轧钢 2024年第2期41卷 50-58页

作者：耿梓洪展英姿王克柱李贺丁桦张晓明东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 山东钢铁集团日照有限公司山东日照276806 东北大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110819

针对某企业在生产DC03冷轧板过程中,其热轧带钢酸洗后表面出现氧化铁皮针孔缺陷的问题,结合现场开展了理论和实验研究工作。首先对现场实物进行取样分析,认为在精轧过程中氧化铁皮被压入到带钢表面是造成氧化铁皮针孔缺陷形成的主要原... 详细信息

针对某企业在生产DC03冷轧板过程中,其热轧带钢酸洗后表面出现氧化铁皮针孔缺陷的问题,结合现场开展了理论和实验研究工作。首先对现场实物进行取样分析,认为在精轧过程中氧化铁皮被压入到带钢表面是造成氧化铁皮针孔缺陷形成的主要原因。为了进一步探究这一缺陷的形成机制,在实验室对DC03钢进行了温度为830~1080℃的氧化动力学实验和氧化铁皮高温变形实验。结果表明:该钢的氧化激活能较低,在精轧温度范围内容易产生较厚的氧化铁皮,而且随着温度的升高,氧化铁皮中FeO所占比例提高,氧化铁皮的塑性改善。当精轧温度较低时,氧化铁皮破碎严重,氧化铁皮很容易被压入到基体中,形成氧化铁皮针孔缺陷,而随着轧制温度的升高,氧化铁皮的塑性逐步改善,当达到一定温度时,氧化铁皮能很好地随基体变形,使氧化铁皮保持相对较好的完整性。基于上述研究结果,针对现场实际,提出了适当提高轧制速度和严格控制终轧温度等改进措施,氧化铁皮的厚度及塑性得到有效控制,彻底消除了DC03冷轧基料氧化铁皮针孔缺陷。

关键词： DC03冷轧基料氧化铁皮针孔缺陷精轧温度塑性变形

精轧和吐丝温度对焊丝钢盘条表面红锈影响研究

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金属制品 2013年第2期39卷 34-36页

作者：郭大勇任玉辉王秉喜高航韩立涛车安鞍钢股份有限公司技术中心辽宁鞍山114001 鞍钢股份有限公司线材厂辽宁鞍山114001

对不同精轧和吐丝温度条件下焊丝钢盘条表面红锈情况进行对比分析。通过盘条氧化铁皮成分分析发现,出现红锈的铁皮中Fe3O4、Fe2O3含量较高。通过热力学分析发现,盘条与空气和水等介质反应,在高温条件下,有利于FeO的形成,较低的精轧和吐... 详细信息

对不同精轧和吐丝温度条件下焊丝钢盘条表面红锈情况进行对比分析。通过盘条氧化铁皮成分分析发现,出现红锈的铁皮中Fe3O4、Fe2O3含量较高。通过热力学分析发现,盘条与空气和水等介质反应,在高温条件下,有利于FeO的形成,较低的精轧和吐丝温度易于导致氧化铁皮Fe3O4、Fe2O3含量较高。同时,在较低精轧和吐丝温度条件下,盘条表面氧化铁皮的破裂,使FeO不断被氧化成Fe3O4、Fe2O3。在2种因素作用下,盘条表面易出现红锈。提高精轧和吐丝温度,可消除盘条表面红锈。

关键词：焊丝钢盘条精轧温度吐丝温度红锈热力学分析