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精益六西格玛理念下快递服务流程的优化策略——以徐州市S快递公司为例

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物流科技 2022年第15期45卷 9-12页

作者：顾新燚李战庞晨然江苏师范大学商学院江苏徐州221116 南京青麦供应链有限公司江苏南京220000

瞬息万变的市场环境使快递公司被迫重新审视自身的流程链条。为了能够更好地实现顾客期望,精益六西格玛作为一种有能力改进流程的管理理念受到青睐。文章以徐州市S快递公司为例,通过查阅资料、实地测量、线上调查等方式收集数据,运用精... 详细信息

瞬息万变的市场环境使快递公司被迫重新审视自身的流程链条。为了能够更好地实现顾客期望,精益六西格玛作为一种有能力改进流程的管理理念受到青睐。文章以徐州市S快递公司为例,通过查阅资料、实地测量、线上调查等方式收集数据,运用精益六西格玛理念对影响顾客满意度的服务质量因素进行系统分析,提出了分拣封发、途运、拆包领件、外出派件四个流程的优化策略。研究结论为S快递公司及类似快递企业的顾客满意度提升和高质量发展提供了重要借鉴和参考。

关键词：精益六西格玛流程优化顾客满意度快递服务

精益六西格玛在中小型企业生产质量改进中的应用研究——以S公司为例

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中小企业管理与科技 2022年第8期6卷 174-176页

作者：王新超上海大学管理学院上海200444

精益六西格玛作为一种改进方法,融合了精益生产的多种业务流程优化技术和六西格玛基于数理统计的结构化改进方法,在中大型企业的生产质量改进中得到了广泛的应用。但囿于技术和资源所限在中小型企业中的应用则稍显不足。论文通过梳理精... 详细信息

精益六西格玛作为一种改进方法,融合了精益生产的多种业务流程优化技术和六西格玛基于数理统计的结构化改进方法,在中大型企业的生产质量改进中得到了广泛的应用。但囿于技术和资源所限在中小型企业中的应用则稍显不足。论文通过梳理精益六西格玛理论,以S公司生产质量改进实践为例,研究精益六西格玛在中小型企业生产质量改进中的应用,为中小型企业提升生产质量和管理水平提供借鉴。

关键词：精益六西格玛生产质量改进

精益六西格玛管理模式在日间手术中的应用效果

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中华现代护理杂志 2022年第26期28卷 3648-3651页

作者：孙莹宋玲北京和睦家医院手术室北京100015 北京和睦家医院培训部北京100015

目的探讨精益六西格玛管理模式在日间手术中的应用效果。方法本研究为类实验性研究。采用便利抽样方法,选择2019年1—12月北京和睦家医院手术室收治的1835例患者为对照组,2020年1—12月的1844例患者为干预组。对照组采取常规护理管理措... 详细信息

目的探讨精益六西格玛管理模式在日间手术中的应用效果。方法本研究为类实验性研究。采用便利抽样方法,选择2019年1—12月北京和睦家医院手术室收治的1835例患者为对照组,2020年1—12月的1844例患者为干预组。对照组采取常规护理管理措施,干预组采取精益六西格玛管理模式。比较两组患者日间手术开台准时率。结果实施精益六西格玛管理模式后,干预组日间手术开台准时率(87.52%,1606/1835)高于对照组(91.21%,1682/1844),差异有统计学意义(P精益六西格玛管理模式有利于提高日间手术开台准时率,提高科室质量管理能力。

关键词：精益六西格玛日间手术护理管理

精益六西格玛在产品生产及质量管理中的应用——以H公司线束产品为例

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中国集体经济 2023年第21期 86-89页

作者：张德政河北工程大学管理工程与商学院

文章通过精益六西格玛定义、测量、分析、改善和控制的流程,展开了对改善H公司线束产品质量的研究。通过鱼骨图及Minitab 19软件进行数据分析确定了关键影响因子。在改善阶段中找到了影响线束产品质量问题的关键因素,即焊接电流过高,电... 详细信息

文章通过精益六西格玛定义、测量、分析、改善和控制的流程,展开了对改善H公司线束产品质量的研究。通过鱼骨图及Minitab 19软件进行数据分析确定了关键影响因子。在改善阶段中找到了影响线束产品质量问题的关键因素,即焊接电流过高,电压不稳定并针对此问题提出了具体的解决方案。改善方案中,结合看板管理和8S现场管理控制生产,同时长期性和稳定性控制分析得到了验证,研究结果说明,对线束产品质量的改善过程能力是稳定的,达到了研究预期的目标。

关键词：精益六西格玛流程改善质量提升

精益六西格玛在降低儿童血液标本溶血率中的应用

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卫生职业教育 2023年第4期41卷 143-147页

作者：陈熳妮夏萍马钰桦林美珍王彩仁沈玉珍广州中医药大学第二附属医院/广东省中医院广东广州510120 广州中医药大学公共卫生与管理学院广东广州510000

目的探讨精益六西格玛在降低儿童血液标本溶血率和改善血液标本采集流程中的应用效果。方法将2019年4月1日—6月30日363份患儿血液标本作为改善前,2019年7月1日—10月30日528份患儿血液标本作为改善后。改善前采用常规血液标本采集流程... 详细信息

目的探讨精益六西格玛在降低儿童血液标本溶血率和改善血液标本采集流程中的应用效果。方法将2019年4月1日—6月30日363份患儿血液标本作为改善前,2019年7月1日—10月30日528份患儿血液标本作为改善后。改善前采用常规血液标本采集流程,改善后采用精益六西格玛管理。比较改善前后的溶血率、血液标本采集流程时间和主要问题发生次数。结果改善后,患儿血液标本溶血率(2.46%)低于改善前(10.47%),差异有统计学意义(χ^(2)=25.55,P=0.00);患儿血液标本采集流程由改善前的(11.10±1.24)分钟缩短至改善后的(7.02±1.04)分钟,差异有统计学意义(t=51.457,P=0.00);改善后无针接头采血、操作流程不规范、操作护士年资低、采血管顺序不规范、运送时间长等主要问题发生的次数明显低于改善前,差异均具有统计学意义(P精益六西格玛管理可改善患儿血液标本采集的流程,降低患儿血液标本的溶血率,提升临床护理及标本检验的工作质量。

关键词：精益六西格玛儿童血液标本溶血率

基于精益六西格玛的营养管理在非小细胞肺癌患者中的应用研究

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护理管理杂志 2023年第12期23卷 879-884页

作者：朱丽娜张久超姚爱春邵慧慧徐宝芳吴晓燕山东大学齐鲁医院胸外科一区济南市252000 山东中医药大学第二附属医院骨科济南市250001

目的探讨基于精益六西格玛理论的营养管理方案在非小细胞肺癌患者围手术期中的应用效果。方法将477例非小细胞肺癌患者按入院时间分为对照组和干预组。其中,对照组232例,给予常规营养护理,观察组245例,在对照组的基础上,基于精益六西格... 详细信息

目的探讨基于精益六西格玛理论的营养管理方案在非小细胞肺癌患者围手术期中的应用效果。方法将477例非小细胞肺癌患者按入院时间分为对照组和干预组。其中,对照组232例,给予常规营养护理,观察组245例,在对照组的基础上,基于精益六西格玛理论,制订并实施围手术期营养管理方案。比较两组患者干预前后预后营养指数、术后第2天白蛋白、前白蛋白含量,术后胃肠道不适发生率(恶心、呕吐、便秘、食欲减退)、术后平均住院日及患者满意度。结果干预组术前营养指数、术后第2天白蛋白、前白蛋白含量均高于对照组,术后胃肠道不适发生率低于对照组,术后平均住院日明显短于对照组,患者满意度明显高于对照组,差异有统计学意义(P精益六西格玛理论的围手术期营养管理方案可以改善非小细胞肺癌患者围手术期营养状况,降低患者手术后胃肠不适发生率,缩短术后平均住院日,提高患者满意度,促进患者快速康复。

关键词：精益六西格玛围手术期非小细胞肺癌营养管理

基于精益六西格玛的D公司轴承产品质量管理研究

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基于精益六西格玛的D公司轴承产品质量管理研究

作者：查苏广西师范大学

学位级别：硕士

D公司是一家生产轴承和压缩机零部件产品的制造商,主要面向中国国内市场,提供安全高效的产品,随着外部环境的不断变化,原来的增量市场已经慢慢向存量市场转变,行业内的竞争日趋激烈,客户的要求不断提高。为了应对当前的竞争环境,保持在... 详细信息

D公司是一家生产轴承和压缩机零部件产品的制造商,主要面向中国国内市场,提供安全高效的产品,随着外部环境的不断变化,原来的增量市场已经慢慢向存量市场转变,行业内的竞争日趋激烈,客户的要求不断提高。为了应对当前的竞争环境,保持在行业内的领先优势,D公司管理层制定战略,决定从过去的注重产量向注重产品质量转变,降低内部不良成本,解决质量管理问题,提高产品质量。本文主要基于精益六西格玛的方法,以D公司为研究对象,详细描述了研究背景、研究内容、研究意义,对精益六西格玛在国内外的研究现状进行了综述,确定了本文的研究方法和技术路线。之后对本文的理论基础进行阐述,包括质量管理理论、精益生产理论、六西格玛理论的产生背景、内容特点等,同时对精益生产与六西格玛的异同点进行了比较总结,对精益六西格玛的常用工具进行了汇总。本文主要对D公司的轴承产品管理进行了研究,首先对D公司及轴承产品进行了简单介绍,描述了D公司质量管理现状,对轴承产品质量管理问题进行了描述与分析,找出了原因,指出实施精益六西格玛管理的可行性和必要性,按照精益六西格玛DMAIC循环过程,结合精益理念和精益工具,改进其生产过程及工艺条件,从而提升产品质量,减少因不良品所导致的返工和报废,使得公司经济收益最大化。DMAIC项目界定阶段通过帕累托图统计出D公司轴承产品主要不合格的分类,找出轴承表面粗糙度超差为比例最高的不合格项目,然后进行SIPOC分析确定主要研究方向,制定项目目标和计划,组建项目团队;测量阶段通过测量系统分析、过程能力分析及鱼骨图分析,识别出质量问题的所有可能的影响因素;分析阶段运用因果分析矩阵和过程失效模式与效果分析等方法,确定关键影响因素及改进的方向;改进阶段对于影响产品质量的关键因素,首先基于失效模式与影响分析的结果进行快速改善,然后再通过试验设计寻找出轴承产品在精加工过程中的最优工艺参数,改善加工质量,实施改善方案;控制阶段提出对产品质量的长期控制措施,包括质量控制计划、标准化作业、人员培训、采用统计过程控制等固化改善成果,最后对改善效果进行评价。本文主要的数据分析及统计图表,主要借助Minitab工具绘制实现。D公司通过对轴承产品管理的研究改进,减少了客户投诉,降低了内部报废和返工,从而降低了企业的质量不良成本,提升了企业效益,不仅证明了精益六西格玛在D公司中应用的可行性,同时还对其他有改善需求的制造型企业,在实施精益六西格玛方面提供了一定的借鉴参考意义。

关键词：精益六西格玛 DMAIC过程质量管理轴承产品

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A公司基于精益六西格玛的生产管理优化研究

A公司基于精益六西格玛的生产管理优化研究

作者：刘佳上海外国语大学

学位级别：硕士

生产是制造企业的核心业务流程,高效的生产经营能改善产品品质,减少制造费用,改善顾客的满意程度,进而增强公司的市场竞争能力。近几年,国际上医药CDMO(合同研发与生产业务组织)产业兴盛,任何一家公司都希望增加市场份额,从而获得更大... 详细信息

生产是制造企业的核心业务流程,高效的生产经营能改善产品品质,减少制造费用,改善顾客的满意程度,进而增强公司的市场竞争能力。近几年,国际上医药CDMO(合同研发与生产业务组织)产业兴盛,任何一家公司都希望增加市场份额,从而获得更大的收益。然而,在目前的市场条件下,企业如何利用有效的生产和管理方法来减少企业的成本,提高企业的市场竞争力,从而吸引更多的高质量的顾客,这就是CDMO公司所要思考的问题。本文以A公司为研究对象,运用精益六西格玛理论和工具,重点运用DMAIC流程对A公司生产管理中存在的问题进行了分析和改进。首先,本文采用问卷调查法调研出设备、生产过程和持续改进是A公司生产管理上存在的三个问题。设备方面,运用5why分析法逐层剖析出设备问题表现在故障率高和维修速度慢两方面,并挖掘出设备负荷大造成的疲劳损伤,不合理的设备检查频率,维修团队年轻化和无标准的维修订单响应机制等四个原因。生产过程方面,通过价值流分析法,识别出产品返工率高以及产品放行周期长的两个问题,并采用鱼骨图和跨职能流程图分析出工艺参数设置不合理,生产记录审阅和样品检测放行流程周期长三个原因。持续改进方面,根据问卷调查结果,缺少持续改进的文化,以及项目无法有效识别和开展的两项被测量为主要原因。论文基于上述的主要问题,提出了优化建议和实施保障,包括优化关键参数提升产品质量;优化工作流程减短产品放行时间;优化维修部的工作计划机制降低设备故障率以及提升维修速度;提供持续改进的专业培训并组织委员会统一协调改进项目,提高改进项目个数和完成率等。本论文对同行业其他企业推行精益六西格玛具有一定的指导意义。

关键词：精益六西格玛 DMAIC CDMO 生产管理

基于精益六西格玛的D公司隔板窄间隙主焊缝质量改进研究

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基于精益六西格玛的D公司隔板窄间隙主焊缝质量改进研究

作者：卢思颖电子科技大学

学位级别：硕士

机械装备制造业是支持我国国民经济且反映国家综合实力的重要行业,D公司作为国内重要的机械装备制造企业之一,其生产的隔板关系整个汽轮机机组运行的安全性、稳定性、经济性。某出口项目隔板焊接质量问题曾受到顾客投诉,导致实物拒收,给... 详细信息

机械装备制造业是支持我国国民经济且反映国家综合实力的重要行业,D公司作为国内重要的机械装备制造企业之一,其生产的隔板关系整个汽轮机机组运行的安全性、稳定性、经济性。某出口项目隔板焊接质量问题曾受到顾客投诉,导致实物拒收,给D公司带来了巨大损失,因此处理并预防此类产品质量问题迫在眉睫。首先,分析了D公司质量管理现状及精益六西格玛管理推行现状,提出了D公司隔板窄间隙主焊缝焊接质量改进的实施路径。研究过程遵循了DMAIC的科学方法,在定义阶段使用因果矩阵、柏拉图、饼图等工具梳理出D公司隔板窄间隙主焊缝PT一次合格率在66%～92%之间波动。在测量阶段,通过柏拉图分析出缺陷类型主要为点状缺陷、线性缺陷、裂纹和密集型气孔,使用宏观流程图（SIPOC）、柏拉图（Prato）、因果矩阵、微观流程图（IPO）、潜在失效模式及影响分析（FMEA）等工具梳理出影响隔板窄间隙主焊缝质量的因素共计18条,为项目推进奠定了数据基础。在分析阶段,首先验证了测量系统的重复性和再现性可接受,通过试验设计（DOE）、数据反查、技术分析等进一步确定了根本原因为热输入过大、过小、配比不良。在改进阶段,提出了7条改进措施并实施改进,通过试验设计（DOE）和二进制逻辑回归得出不同坡口尺寸所对应的最佳焊接电流值范围、电压值范围、焊接速度、热输入配比范围。在控制阶段,制定了控制计划且将成果固化为管理制度和标准,成功将隔板窄间隙主焊缝PT一次合格率提高至96.07%,实现了项目挑战目标。该项目提高了D公司隔板窄间隙主焊缝的质量水平,缩短了返修时间,减少了生产成本,增强了顾客满意。本论文提出了D公司在推广精益六西格玛理论方面的管理建议,为传统工业制造企业在精益六西格玛方法和工具运用方面提供了一定的实际参考价值。

关键词：精益六西格玛隔板窄间隙主焊缝 DMAIC 质量改进