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多工位精密冲压模具制造技术及探究

机械管理开发 2022年第12期37卷 316-318页

作者：赖永兴中山益能达精密电子有限公司广东中山528400

阐述了多工位精密冲压模具概况,介绍了多工位连续精密冲压模具的相关特点,提出多工位冲压模具的开发和制造技术的相关难点,探析了多工位精密冲压模具的研发与制造技术,并提出了多工位冲压模具的发展趋势。通过不断改进其生产制造工艺与... 详细信息

阐述了多工位精密冲压模具概况,介绍了多工位连续精密冲压模具的相关特点,提出多工位冲压模具的开发和制造技术的相关难点,探析了多工位精密冲压模具的研发与制造技术,并提出了多工位冲压模具的发展趋势。通过不断改进其生产制造工艺与流程,保障多工位精密冲压模具的质量。

关键词：多工位精密冲压模具制造

平凡岗位上的匠心坚守访天津市胜奥精密冲压技术有限公司品管课课长豆江利

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求贤 2022年第4期 38-39页

作者：李柏彦不详

豆江利|天津市胜奥精密冲压技术有限公司品管课课长我是共产党员党龄10年把荣誉当做动力,秉持“工匠精神”不断前行,在平凡的岗位上创造不平凡的业绩。由于一次工作中的意外,冲压工豆江利左手的中指和无名指被压断,离开了冲压岗。为了... 详细信息

豆江利|天津市胜奥精密冲压技术有限公司品管课课长我是共产党员党龄10年把荣誉当做动力,秉持“工匠精神”不断前行,在平凡的岗位上创造不平凡的业绩。由于一次工作中的意外,冲压工豆江利左手的中指和无名指被压断,离开了冲压岗。为了适应新的工作岗位,豆江利自学专业知识,短短几年便取得6项实用新型专利,今年37岁的他用自己的努力完成了从一名冲压工到公司品管课课长的完美转型。

关键词：实用新型专利冲压工精密冲压工匠精神工作岗位专业知识江利天津市

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锂离子电池用铝塑复合膜精密冲压工艺研究

热加工工艺 2016年第7期45卷 167-170页

作者：张鹏博张晓华王训宋雪飞哈尔滨理工大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨150040

通过数值模拟、物理模拟以及实验等手段,对锂离子电池用铝塑复合膜冲压工艺进行了优化。并采用测试铝塑复合膜中铝层厚度的方法,对优化措施进行了判断。结果表明,铝塑复合膜精密冲压工艺中凹模的表面粗糙度过小是不可行的,在Ra0.09μm... 详细信息

通过数值模拟、物理模拟以及实验等手段,对锂离子电池用铝塑复合膜冲压工艺进行了优化。并采用测试铝塑复合膜中铝层厚度的方法,对优化措施进行了判断。结果表明,铝塑复合膜精密冲压工艺中凹模的表面粗糙度过小是不可行的,在Ra0.09μm可以最大限度地保证材料的流动补充;将凸模的过渡圆弧定义为电芯厚度的一半,既可以保证冲压过程中材料的流动补充,也可以使成形出的包装袋和裸电芯贴合更为紧密。此外,冲压成形后包装袋角位的铝层厚度检测方法可以作为一种新的离线检测方法,替代传统的暗室检测微观裂纹法,以适应用户对产品优率以及安全性的高要求。

关键词：精密冲压铝塑复合膜锂离子电池数值模拟

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燃料电池金属双极板精密冲压成型缺陷研究

电源技术 2019年第4期43卷 587-589页

作者：肖勇吴新跃贾延奎刘康宁张广孟北京航天发射技术研究所北京100076 航天新长征电动汽车技术有限公司北京102615

金属双极板是质子交换膜燃料电池(PEMFC)的关键部件。精密冲压成型具有高生产效率、低成本、较好成型精度等优点,是金属双极板的主要制造技术。建立了金属板冲压有限元仿真计算模型,模拟了冲压成型后双极板表面变形、流道深度不一致等... 详细信息

金属双极板是质子交换膜燃料电池(PEMFC)的关键部件。精密冲压成型具有高生产效率、低成本、较好成型精度等优点,是金属双极板的主要制造技术。建立了金属板冲压有限元仿真计算模型,模拟了冲压成型后双极板表面变形、流道深度不一致等缺陷。在压力机上冲压制造了流道宽度1.1 mm、深度0.3 mm的金属双极板样件,并采用超景深显微镜和轮廓仪测量了双极板表面微流道形貌。测量结果表明冲压成型的双极板表面出现明显的凸出变形,且横截面流道深度不均匀,测得流道深度差值最大为0.04 mm。

关键词：金属双极板 PEMFC 精密冲压有限元

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450T机械式精密冲压机的优化设计与研究

450T机械式精密冲压机的优化设计与研究

作者：陈文江南大学

学位级别：硕士

精密冲压是一种无切屑的加工方法,它是在一般冲压加工技术基础上发展而成的精密加工方法,简称精冲。在单个冲压加工循环中,精冲件比普通冲压件的精度高、横断面平整、翘曲变形小、互换性好,并且可以用较低的成本改善产品的质量,正是因... 详细信息

精密冲压是一种无切屑的加工方法,它是在一般冲压加工技术基础上发展而成的精密加工方法,简称精冲。在单个冲压加工循环中,精冲件比普通冲压件的精度高、横断面平整、翘曲变形小、互换性好,并且可以用较低的成本改善产品的质量,正是因为精密冲压技术具有很多优点,使它的应用范围越来越广泛。国内冲压行业不断的发展,促使着精密冲床需求量不断上涨,近几年来,混合输入冲压机的研发已成为众多机构研究学者们的焦点,混合驱动机构不但具有传统机构高效率和全伺服驱动机构柔性高的优点,又很好的回避了两者的缺点,可以很好的解决高效、高速、高负载与高柔性之间的矛盾,为现代机械创新设计提供了新的思路。本文立足于无锡晶心精密机械有限公司在生产中遇到的实际问题,以精密冲压机的性能优化为目标,对机床结构进行创新设计,借以提高加工零件质量,减少模具损坏,为企业新型机床的研发奠定基础。文章首先由机构创新法得到适合于混合驱动冲压机的机构类型,即二自由度混合驱动Ⅲ级机构,并对该冲压机构进行运动学分析,在已知输出运动规律的条件下,求得辅助驱动的位置、速度、加速度规律,为此类冲压机构的运动控制提供了理论基础;本文还利用分析软件ADAMS建立了所要研究的新型冲压机构的参数化模型,将冲压机构输出运动规律作为研究的目标函数,将机构各尺寸参数作为影响目标函数的影响因素,分别进行研究借以寻求出其中的显著因素,集中优化显著因素,以达到更优的机构输出运动规律;接着文章运用机械加工仿真分析软件Deform对优化前后的冲压机构加工效果进行了仿真分析,验证了经过机构参数优化后,冲压零件内部受力及模具受力情况均得到了改善;最后,文章根据企业生产要求,对精密冲压机床的主要零部件进行了相关计算,并设计了精密冲压机床的整体结构。

关键词：精密冲压混合输入运动学分析 ADAMS 参数优化 Deform仿真