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精加工聚丙交酯及聚己内酯基心血管支架研究进展

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成都大学学报（自然科学版） 2024年第1期43卷 26-33页

作者：侯君孝王羽唐璐董志红成都大学机械工程学院四川成都610106 成都大学附属医院四川成都610081

临床上治疗心血管疾病,通常在狭窄部位安置高分子可降解聚合物基血管支架,其主要作用是封堵破口及支撑血管真腔(3~12月),保持长期血管通透性.然而,术后并发症,如血管再狭窄阻碍了血管支架长期使用,并给患者带来高昂医疗费用.针对这一问... 详细信息

临床上治疗心血管疾病,通常在狭窄部位安置高分子可降解聚合物基血管支架,其主要作用是封堵破口及支撑血管真腔(3~12月),保持长期血管通透性.然而,术后并发症,如血管再狭窄阻碍了血管支架长期使用,并给患者带来高昂医疗费用.针对这一问题,介绍了血管支架的加工方法,以及聚丙交酯与聚己内酯基可降解聚合物支架材料研究进展与临床应用,并对聚合物材料在心血管支架中的应用研究进行了展望.

关键词：聚丙交酯聚己内酯精加工心血管支架

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竹笋精加工助农增收致富 012

竹笋精加工助农增收致富

经济日报

作者：赖永峰

在江西广雅食品有限公司（以下简称“广雅食品”）的生产车间，新鲜竹笋通过流水线，“摇身一变”制成了竹笋罐头产品，经过包装、分拣、装车，发往全国各地。广雅食品位于江西省抚州市乐安县，是一家专业生产加工及销售竹笋、马蹄、... 详细信息

在江西广雅食品有限公司（以下简称“广雅食品”）的生产车间，新鲜竹笋通过流水线，“摇身一变”制成了竹笋罐头产品，经过包装、分拣、装车，发往全国各地。广雅食品位于江西省抚州市乐安县，是一家专业生产加工及销售竹笋、马蹄、雪菜等果蔬罐头的农业产业化国家重点龙头?

关键词：增收致富精加工

来源： cnki报纸评论

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cnki报纸

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抽水蓄能电站非金属导叶轴瓦加工工艺浅析

水电站机电技术 2024年第2期47卷 99-101页

作者：田凡惠振国王焕河张成华穆君雄沈浩玮王华信湖北白莲河抽水蓄能有限公司湖北黄冈438600

抽蓄单位采用轴瓦的设备部件主要集中在导叶、球阀枢轴等旋转部位,主要分为金属材质与非金属材质,金属材质轴瓦多采用金属自润滑型式,根据安装部位尺寸定制,大部分金属轴瓦在安装现场不需要进行二次加工直接安装。非金属材质轴瓦主要有O... 详细信息

抽蓄单位采用轴瓦的设备部件主要集中在导叶、球阀枢轴等旋转部位,主要分为金属材质与非金属材质,金属材质轴瓦多采用金属自润滑型式,根据安装部位尺寸定制,大部分金属轴瓦在安装现场不需要进行二次加工直接安装。非金属材质轴瓦主要有Orkot、Ptfe等,非金属轴瓦在现场需要根据实际安装尺寸进行冷冻精加工。本文提供了湖北白莲河抽水蓄能电站活动导叶上、中、下非金属轴瓦加工工艺,并介绍了加工过程中可能存在的主要问题及解决思路,对同类电站具有一定的借鉴意义。

关键词：抽水蓄能导叶轴瓦精加工

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复杂曲面零件的五轴数控加工技术研究

现代制造技术与装备 2024年第3期60卷 63-65页

作者：张映故柳州职业技术学院柳州545000

随着科技水平的不断提升,精密复杂曲面零件的应用越来越广泛。曲面驱动是复杂曲面零件加工的重要方法,驱动刀轨的规划直接关系到曲面物理特性的调控,应用五轴数控加工技术能够提升复杂曲面零件的加工质量。文章主要研究复杂曲面零件的... 详细信息

随着科技水平的不断提升,精密复杂曲面零件的应用越来越广泛。曲面驱动是复杂曲面零件加工的重要方法,驱动刀轨的规划直接关系到曲面物理特性的调控,应用五轴数控加工技术能够提升复杂曲面零件的加工质量。文章主要研究复杂曲面零件的五轴数控加工技术,以佛像这个复杂曲面零件为例,分析了曲面驱动刀轨规划、工装方案设计、加工策略以及试制加工过程。在实际加工过程中,技术人员应充分理解驱动刀轨规划思路与原理,在粗加工、精加工中完善刀轨设计,并进行试制加工。

关键词：复杂曲面零件五轴数控加工技术曲面驱动刀轨粗加工精加工

基于MasterCAM的复杂零件数控编程加工

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模具工业 2024年第1期50卷 66-69页

作者：洪志颖厦门技师学院福建厦门895909

以某动模型芯为例,运用MasterCAM进行数控编程,分别设计了粗加工、半精加工、残料加工、精加工和清角等多种不同的数控铣削刀路,并进行仿真模拟对刀路的正确性进行验证。在编程过程中需要设计辅助线,有助于设计合格的刀路,灵活运用外形... 详细信息

以某动模型芯为例,运用MasterCAM进行数控编程,分别设计了粗加工、半精加工、残料加工、精加工和清角等多种不同的数控铣削刀路,并进行仿真模拟对刀路的正确性进行验证。在编程过程中需要设计辅助线,有助于设计合格的刀路,灵活运用外形铣削命令中的斜降功能,在进行外形铣削时能往复双向切削,在曲面加工时选择“切削顺序最佳化”选项,并设置合理的“步进量百分比”参数,可以减少抬刀次数,提高工作效率。

关键词： MasterCAM 数控铣削编程粗加工精加工仿真

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飞机翼身交点孔低频振动精加工技术

机械设计 2022年第S2期39卷 134-139页

作者：高文翔高浩森张立新卢大伟王佳鑫许博成都飞机工业(集团)有限责任公司四川成都610092 中国人民解放军空军93147部队四川成都610092

提出了一种低频振动切削技术,解决飞机翼身交点孔加工过程中存在切削力大易崩刃、排屑困难、切削温度高影响刀具耐用度和加工质量,导致翼身交点孔加工效率极其低下的问题。首先介绍了自动进给钻低频振动加工系统结构组成及改进设计过程... 详细信息

提出了一种低频振动切削技术,解决飞机翼身交点孔加工过程中存在切削力大易崩刃、排屑困难、切削温度高影响刀具耐用度和加工质量,导致翼身交点孔加工效率极其低下的问题。首先介绍了自动进给钻低频振动加工系统结构组成及改进设计过程,然后进行了低频振动器的设计,研究了转速自适应振动控制过程。在此基础上,针对整个装置加工过程断屑工艺参数进行了理论分析研究,分别分析了三刃和四刃铰刀在交点孔加工过程中的最优工艺参数。最后设计降力、断屑试验和表面加工质量试验分别进行加工过程研究。结果表明,低频振动切削具有断屑能力,通过断屑能够降低切削力,提高了孔加工的形位精度和表面质量。

关键词：交点孔低频振动精加工自动进给

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白茶精加工过程茶尘分布与除尘措施研究

南方农业学报 2022年第9期53卷 2585-2594页

作者：陈彬柳镇章林宏政赵梦莹郝志龙林振传孙云福建农林大学园艺学院福建福州350002 福建品品香茶业有限公司福建宁德352000

【目的】探究白茶精加工过程中茶尘空间分布与动态变化规律,为白茶清洁化精加工开展提供参考依据。【方法】以白茶精加工过程(筛分、风选、色选、摩擦静电拣剔、匀堆和复火)为研究对象,距设备不同距离(0和1.2 m)处设置采集点,进行加工... 详细信息

【目的】探究白茶精加工过程中茶尘空间分布与动态变化规律,为白茶清洁化精加工开展提供参考依据。【方法】以白茶精加工过程(筛分、风选、色选、摩擦静电拣剔、匀堆和复火)为研究对象,距设备不同距离(0和1.2 m)处设置采集点,进行加工全过程动态监测,分析精加工各工序间茶尘积累速率、主要产尘点及茶尘浓度变化规律的差异;开展设备改进和除尘器配置等针对性的除尘措施,分析除尘措施开展后的除尘效果。【结果】圆筛机、匀堆机和烘干机附近茶尘积累较快,0 m处的积累速率分别为7.27、4.54和7.25 g/(m^(2)·h),1.2 m处的积累速率分别为5.99、4.15和1.83 g/(m^(2)·h)。加工设备上下料工艺点茶尘浓度明显高于左右侧,是精加工过程茶尘浓度积累的主要部位。加工开始初期1 h,加工设备附近的茶尘浓度迅速增加,而全过程呈先升后降的变化趋势。根据茶尘分布检测结果,采取封闭上料口、配置脉冲除尘器等除尘措施后,茶尘浓度显著下降(P精加工过程中茶尘产生的主要设备,采取设备改进、除尘器配置等除尘措施能有效控制白茶精加工过程中的茶尘污染,可在白茶企业清洁化精加工中推广应用。

关键词：白茶精加工茶尘 PM_(2.5) PM_(10)

飞机垂平尾对接交点孔镗削精加工质量影响因素研究

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飞机垂平尾对接交点孔镗削精加工质量影响因素研究

作者：段晓明浙江大学

学位级别：硕士

交点孔是飞机装配中的一类关键连接孔,其制孔精度和质量直接影响飞机的使用寿命和飞行安全。传统交点孔加工以钻模为加工标准,配合手工加工,存在加工效率低、加工稳定性差以及易出现位置偏差等问题。数控镗床是目前进行交点孔加工较为... 详细信息

交点孔是飞机装配中的一类关键连接孔,其制孔精度和质量直接影响飞机的使用寿命和飞行安全。传统交点孔加工以钻模为加工标准,配合手工加工,存在加工效率低、加工稳定性差以及易出现位置偏差等问题。数控镗床是目前进行交点孔加工较为先进的技术,通过数字编程技术对加工轨迹进行设计,避免重复加工,降低人为因素的影响,提高了加工效率和稳定性。论文结合工程实际,开展飞机垂平尾对接交点孔镗削精加工质量影响因素研究,分析镗削速度、进给量和切削深度等加工工艺参数对交点孔精加工质量的影响规律,并通过多目标优化得到最佳工艺参数组合。论文的主要研究工作如下:(1)采用ABAQUS有限元分析软件对交点孔镗削过程进行仿真建模。利用钛合金TC21正交镗削试验得到的切削力,对二维镗削仿真模型进行验证。仿真模型在相同试验参数条件下可以获得与真实试验相近的结果,交点孔精加工过程中切削力的变化趋势与大小基本一致。研究表明利用仿真模型可以准确仿真实际交点孔镗削加工过程,可为加工工艺参数优化等提供仿真数据支撑。(2)利用试验与仿真数据建立了交点孔镗削表面粗糙度和切削力的预测模型,并在此基础上分析了加工工艺参数对表面粗糙度和切削力的影响规律。利用试验与仿真数据验证了所建预测模型的准确性。对加工参数与表面粗糙度的影响规律分析表明:表面粗糙度与镗削速度呈负相关,与进给量和切削深度呈正相关。加工参数与切削力的影响规律分析表明:在较低镗削速度条件下,切削力受镗削速度影响较大,且随镗削速度增大而降低;在较高镗削速度条件时,切削力受镗削速度影响较小,基本不随镗削速度变化而变化或略微升高。切削力随进给量的增大而增大,但是其绝对值受进给量的影响不大。切削力受切削深度的影响较大,切削力随切削深度的增加而增大。总体上切削力受切削深度影响最大,其次是镗削速度,进给量的影响最小。(3)以表面粗糙度和切削力为优化目标建立多目标优化函数,采用遗传算法进行多目标求解,得到交点孔精加工工艺参数的最优组合,即当镗削速度为107.64m/min,进给量为0.143mm/r,切削深度为0.10mm时,切削力最小为47.63N,加工工件的表面粗糙度为0.827μm。选择的最优参数组合作为加工参数,可以获得与优化目标结果接近的试验结果。通过多目标优化方法确定最优参数组合可为实际生产中工艺参数选择提供理论指导。

关键词：交点孔精加工镗孔飞机装配有限元法多目标优化

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武夷红茶出山记 012

武夷红茶出山记