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特种橡胶制品 2016年第3期37卷 56-58页

作者：贺永红李继平易伟球侯明李斌株洲时代新材料科技股份有限公司湖南株洲412007

分析了锥形弹簧橡胶/金属粘合不牢的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,锥形弹簧粘合不牢的主要原因是产品外套与模具过盈配合量不足、硫化内压大和模具分型面设计不合理。解决这一问题的有效措施主要包括增大模具在外套高度方向... 详细信息

分析了锥形弹簧橡胶/金属粘合不牢的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,锥形弹簧粘合不牢的主要原因是产品外套与模具过盈配合量不足、硫化内压大和模具分型面设计不合理。解决这一问题的有效措施主要包括增大模具在外套高度方向上的过盈配合量(≥0.5mm)或减小硫化内压力(≤50 MPa)或在外套底部和芯轴上部设计约10mm深的橡胶凹型面。

关键词：锥形弹簧粘合不牢过盈配合硫化内压

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球铰产品橡胶与金属粘合不牢原因分析及解决措施

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世界橡胶工业 2016年第5期43卷 15-19页

作者：穆洪帅翟继芹徐浩谢长伟谢彦飞株洲时代新材料科技股份有限公司湖南株洲412007

研究了球铰产品橡胶与金属粘合不牢的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,金属表面处理工艺的选择、模具配合、橡胶型面设计、硫化工艺设计及配方设计是影响球铰产品橡胶与金属粘合的主要因素。金属表面采用粒径为0.6 mm的钢丸喷砂... 详细信息

研究了球铰产品橡胶与金属粘合不牢的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,金属表面处理工艺的选择、模具配合、橡胶型面设计、硫化工艺设计及配方设计是影响球铰产品橡胶与金属粘合的主要因素。金属表面采用粒径为0.6 mm的钢丸喷砂处理15~20 min、模具过盈配合0.3~0.5 mm、设计凹型橡胶台阶型面、设计合适硫化工艺及适量增加配方中硫磺含量均可有效解决球铰产品粘合不牢的外观缺陷。

关键词：球铰粘合不牢金属预处理橡胶型面设计

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