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典型西门子热轧粗轧一级SDH功能

中国科技纵横 2018年第8期 29-30页

作者：周猛唐钢信息自动化部河北唐山063016

本文着重介绍了典型西门子热轧粗轧区域的SDH(Set up handler)的功能,在热轧自动控制领域粗轧区的任务是把出炉的钢坯经过高压水除鳞,经E1/R1轧制,热卷箱卷取中间带坯并开卷、带坯头尾调换后输送到精轧区.该区域的设定和跟踪功能的好坏... 详细信息

本文着重介绍了典型西门子热轧粗轧区域的SDH(Set up handler)的功能,在热轧自动控制领域粗轧区的任务是把出炉的钢坯经过高压水除鳞,经E1/R1轧制,热卷箱卷取中间带坯并开卷、带坯头尾调换后输送到精轧区.该区域的设定和跟踪功能的好坏基本决定了很大一部分该区域功能的执行情况,进而决定了该区域的轧制情况,所以该区域的设定和跟踪是非常重要的功能,本文从设定和跟踪的角度介绍了这些功能.

关键词：粗轧 SDH(setupdatahandler) MTR(materialtracking) LCO(LINECOORDINATOR) 二级设定一二级功能接口跟踪区域设定分配常见问题

来源：评论

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粗轧机组在特钢生产中的常见问题与技术改进

冶金与材料 2023年第9期43卷 1-3页

作者：李华国东北特殊钢集团股份有限公司辽宁大连116000

对于生产特殊钢的钢厂,粗轧在整个生产环节中尤为重要,是影响特钢产品质量的主要因素。粗轧机组在生产特殊钢时主要的风险是堆钢,以及因料型扭转形成的折叠。笔者根据多年一线生产特钢的实践经验,针对粗轧环节中常见问题进行分析,突破... 详细信息

对于生产特殊钢的钢厂,粗轧在整个生产环节中尤为重要,是影响特钢产品质量的主要因素。粗轧机组在生产特殊钢时主要的风险是堆钢,以及因料型扭转形成的折叠。笔者根据多年一线生产特钢的实践经验,针对粗轧环节中常见问题进行分析,突破技术瓶颈,提供实际解决方法,为特殊钢安全高质量生产提供参考,供相关技术工作人员经验借鉴。

关键词：粗轧箱型孔特殊钢

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热轧窄带钢车间粗轧改造工艺方案探讨

设计技术 2002年第3期 9-13页

作者：彭东

提出了热轧窄带钢车间粗轧改造的工艺方案，说明了选择方案的原则，并对改造设计中某些问题和今后窄带钢发展方向提出一些看法。

关键词：热轧窄带钢粗轧技术改造工艺方案

中板粗轧机机后机架辊与工作辊道传动装置的改进

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马钢技术 1995年第3期 35-36,39页

作者：桂裕民

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热连轧粗轧立辊磨损模型的研究与应用

轧钢 2021年第2期38卷 15-18,44页

作者：张湧武凯北京金自天正智能控制股份有限公司北京100070

在热轧带钢生产过程中,粗轧立辊会不可避免地出现磨损现象。立辊磨损沿辊面非常不均匀,下线轧辊辊面呈梯形,最大磨损处磨损量可达5 mm。这严重影响了粗轧模型的设定精度,从而使带钢宽度控制精度降低。为了提高模型对立辊的设定精度,对... 详细信息

在热轧带钢生产过程中,粗轧立辊会不可避免地出现磨损现象。立辊磨损沿辊面非常不均匀,下线轧辊辊面呈梯形,最大磨损处磨损量可达5 mm。这严重影响了粗轧模型的设定精度,从而使带钢宽度控制精度降低。为了提高模型对立辊的设定精度,对辊面磨损范围各个位置的磨损量进行了分区计算,建立了新的粗轧立辊磨损计算模型。该模型在某1 500 mm热连轧生产线的应用表明,粗轧立辊磨损量计算值与实测值吻合较好,粗轧模型宽度预报稳定、准确。

关键词：热连轧粗轧立辊磨损带钢宽度控制立辊开口度

基于Deform高线粗轧奥氏体晶粒细化研究

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轧钢 2015年第1期32卷 42-46页

作者：郑福印王丽萍邓素怀晁月林首钢技术研究院北京100041

本文结合GCr15再结晶模型,根据轧线实际孔型参数、轧线布置与轧制程序,采用刚塑性有限元法,利用模拟软件Deform对轴承钢线材GCr15粗轧进行了三维有限元模拟,分析总结了粗轧过程中轧件温度场、等效应变和应变速率的变化规律,得出粗轧过... 详细信息

本文结合GCr15再结晶模型,根据轧线实际孔型参数、轧线布置与轧制程序,采用刚塑性有限元法,利用模拟软件Deform对轴承钢线材GCr15粗轧进行了三维有限元模拟,分析总结了粗轧过程中轧件温度场、等效应变和应变速率的变化规律,得出粗轧过程动态、亚动态和静态再结晶的百分数和对应晶粒尺寸,揭示了轧件在粗轧过程中再结晶规律及奥氏体晶粒细化规律,并且证实了初始晶粒尺寸对粗轧过程奥氏体晶粒细化的影响规律。

关键词：高速线材粗轧再结晶规律奥氏体晶粒细化

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热轧粗轧机组轧辊疲劳预报模型

河北冶金 2023年第11期 37-40,61页

作者：王瑞刘芦轩李子正唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004

针对某钢厂2050热轧机组生产过程中轧辊容易受到复杂的应力应变条件而产生疲劳失效的问题,结合现场设备及实际生产工况,分析了轧辊裂纹失效机理以及轧辊剥落失效机理。在此基础上,采用高温应变疲劳寿命法,计算轧辊从无裂纹到出现细微裂... 详细信息

针对某钢厂2050热轧机组生产过程中轧辊容易受到复杂的应力应变条件而产生疲劳失效的问题,结合现场设备及实际生产工况,分析了轧辊裂纹失效机理以及轧辊剥落失效机理。在此基础上,采用高温应变疲劳寿命法,计算轧辊从无裂纹到出现细微裂纹时的疲劳寿命,并运用断裂力学理论,计算轧辊的疲劳裂纹扩展寿命。综合运用高温应变疲劳寿命法和断裂力学理论建立轧辊疲劳预报模型,并编制粗轧机组轧辊疲劳预报软件,定量计算出不同轧制工艺参数下轧辊在线使用时间和轧辊需换下修磨时的裂纹深度等参数。结果表明,在频率修正函数指数为1.73情况下,工作辊需换下的修磨裂纹深度所经历的循环数为12 156.9,疲劳寿命为1 843.1 h;在频率修正指数为2.018情况下,支撑辊需换下的修磨裂纹深度所经历的循环数为61 852.2,轧辊疲劳寿命时间为9 365.5 h。通过对比现场实际生产数据,本文所述模型的预报参数与之相吻合,可以确保轧辊的轧制效率、精度及持续利用价值,并提高热轧粗轧机轧辊的轧制续航能力以及机组的轧制稳定性与轧制效率。

关键词：热轧粗轧轧辊失效疲劳寿命断裂力学理论预报模型

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粗轧平箱孔型对圆钢顶锻性能的影响

金属世界 2015年第4期 22-26页

作者：潘建洲福建三钢集团闽光股份有限公司棒材厂福建三明365000

圆棒生产线粗轧区域孔型系统普遍采用箱型加椭圆圆孔型系统,箱型孔设计选择参数对金属在孔型内流动控制甚为关键,参数不当将导致轧件表面质量缺陷,进而影响最终成品的顶锻性能。通过对圆钢产品顶锻开裂形貌观察与成因分析,结合箱型采用... 详细信息

圆棒生产线粗轧区域孔型系统普遍采用箱型加椭圆圆孔型系统,箱型孔设计选择参数对金属在孔型内流动控制甚为关键,参数不当将导致轧件表面质量缺陷,进而影响最终成品的顶锻性能。通过对圆钢产品顶锻开裂形貌观察与成因分析,结合箱型采用不同设计参数后圆钢产品顶锻性能的对比研究,得出了通过孔型优化设计与改善圆钢产品顶锻性能之间的相关系,从而较好地解决了成品顶锻开裂这一难题。

关键词：顶锻孔型设计粗轧箱型最终成品孔型系统选择参数形貌观察流动控制圆棒

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热轧带钢粗轧工作辊轴向窜动问题的探讨分析

山西冶金 2023年第11期46卷 256-257页

作者：覃四波王攀李建广西北港新材料有限公司广西北海536000

粗轧机工作辊轴向窜动是热轧带钢生产过程中比较常见的问题,它反映了粗轧机组的工作状态,同时工作辊轴向窜动会严重影响粗轧板型,导致粗轧中间坯镰刀弯,对热轧带钢生产稳定性影响较大,从受力分析的角度入手探讨粗轧工作辊轴向窜动机理,... 详细信息

粗轧机工作辊轴向窜动是热轧带钢生产过程中比较常见的问题,它反映了粗轧机组的工作状态,同时工作辊轴向窜动会严重影响粗轧板型,导致粗轧中间坯镰刀弯,对热轧带钢生产稳定性影响较大,从受力分析的角度入手探讨粗轧工作辊轴向窜动机理,并结合生产实际分析粗轧工作辊轴向窜动的原因并提出相应的解决措施。

关键词：热轧带钢粗轧轴向窜动板型