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碳纤维表面处理对铜基摩擦材料性能的影响

热加工工艺 2024年 143-147页

作者：刘建秀贾旭钢樊江磊程晓阳梁柳博张宇郑州轻工业大学机电工程学院

采用粉末冶金技术制备了添加短切碳纤维的铜基摩擦材料，研究了碳纤维粗化、碳纤维镀铜对铜基摩擦材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明：由于碳纤维与铜基体界面性能较差，添加无处理碳纤维后，摩擦材料的硬度及密度最低... 详细信息

采用粉末冶金技术制备了添加短切碳纤维的铜基摩擦材料，研究了碳纤维粗化、碳纤维镀铜对铜基摩擦材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明：由于碳纤维与铜基体界面性能较差，添加无处理碳纤维后，摩擦材料的硬度及密度最低，摩擦系数和磨损率在不同制动初速度下最大。添加粗化处理碳纤维的摩擦材料，其摩擦系数低于未添加碳纤维的，硬度及密度有所降低。由于碳纤维镀铜改善了碳纤维与基体之间的润湿性与结合状态，硬度以及密度有轻微下降。碳纤维发挥了其固体润滑剂的作用，摩擦系数稳定，碳纤维镀铜处理试样的磨损量最低。

关键词：铜基摩擦材料短切碳纤维粗化镀铜

Mg-Gd-Y合金中与β'相粗化相关的析出结构

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北京工业大学学报 2022年第2期48卷 164-175页

作者：刘林林孙鹏阳孙威刘翠秀北京工业大学固体微结构与性能研究所北京100124

为了研究Mg_(97)Gd_(2)Y_(1)合金中β'相的粗化过程以及相关析出结构的形成和演变机制,使用原子分辨的高角度环形暗场-扫描透射电子显微镜(high angle annular dark field scanning transmission electron microscope,HAADF-STEM)成像技术表征了合金不同时效阶段形成的析出结构,并结合第一性原理计算的方法分析了它们的稳定性.结果表明,相关的β_(F)'、β_(M)和β″相主要在β'相粗化过程的早期形成,它们的形成与β'相相界面周围存在较高的错配应变场密切相关;随着β'相粗化过程的进行,β_(M)和β″相的尺寸和数量逐渐减少,而由β'与β_(F)'相交替组成的竹节状析出物增多,成为合金基体中主要的析出结构;当错配应变足够大时,β_(F)'相内部出现位错,β相在位错处可以形核,并逐渐长大成为基体中主要的平衡析出结构.

关键词： Mg-Gd-Y合金析出相微观结构粗化演变机制高角度环形暗场-扫描透射电子显微镜

GH4169合金板材γ″相在长期时效过程中的粗化行为

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钢铁研究学报 2023年第8期35卷 1037-1043页

作者：田伟钟燕刘砚飞丁承尧王海平王建国中国航发四川燃气涡轮研究院四川成都610500 西北工业大学陕西西安710072

为了研究GH4169合金板材长期服役过程中的组织稳定性,采用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了GH4169合金板材在600、650、700℃时效处理0~500 h过程中的晶粒尺寸变化与γ″相的粗化行为。经过仔细观察分析和定量测定后发现,在此温度区间... 详细信息

为了研究GH4169合金板材长期服役过程中的组织稳定性,采用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了GH4169合金板材在600、650、700℃时效处理0~500 h过程中的晶粒尺寸变化与γ″相的粗化行为。经过仔细观察分析和定量测定后发现,在此温度区间内的长期时效过程中GH4169合金晶粒尺寸和δ相没有明显变化,γ″相产生了一定的粗化并且长轴与短轴的比显著增加。粗化规律符合LSW理论,γ″相平均直径的三次方与时效时间成正比,并使用修正的LSW理论获得了γ″相的粗化激活能为268.584 kJ/mol。

关键词： GH4169合金板材 γ″相粗化 LSW理论

钼酸钠-HEC-SPS复合添加剂对电解铜箔粗化效果的影响

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电镀与涂饰 2023年第17期42卷 56-67页

作者：彭雪嵩由宏伟李兰晨宋姝嬛乐士儒张锦秋杨培霞安茂忠哈尔滨工业大学化工与化学学院黑龙江哈尔滨150000

为了提高电解铜箔的剥离强度,先研究了单独添加钼酸钠、羟乙基纤维素(HEC)和聚二硫二丙烷磺酸钠(SPS)对铜箔粗化效果的影响,再通过正交试验对3种添加剂进行复配,得到较佳的复合添加剂──50 mg/L钼酸钠+5 mg/L SPS+3 mg/L HEC。采用该... 详细信息

为了提高电解铜箔的剥离强度,先研究了单独添加钼酸钠、羟乙基纤维素(HEC)和聚二硫二丙烷磺酸钠(SPS)对铜箔粗化效果的影响,再通过正交试验对3种添加剂进行复配,得到较佳的复合添加剂──50 mg/L钼酸钠+5 mg/L SPS+3 mg/L HEC。采用该复合添加剂时,铜箔在电流密度25 A/dm^(2)、温度35℃的条件下粗化1次,再固化2次后毛面粗糙度(Rz)为7.57μm,剥离强度为1.53 N/mm,劣化率为0。

关键词：电解铜箔添加剂粗化剥离强度粗糙度

粗化过程中颗粒界面形状演化的三维多相场法研究

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物理学报 2014年第2期63卷 244-253页

作者：罗海滨李俊杰马渊郭春文王锦程西北工业大学凝固技术国家重点实验室西安710072

利用多相场模型对液-固两相体系中固相颗粒的粗化过程进行了三维模拟,对粗化过程中的界面形状分布进行了统计分析,研究了不同固相体积分数下颗粒连接状态对界面形状演化及粗化速率的影响.模拟结果表明:当颗粒间存在大量连接时,粗化速率... 详细信息

利用多相场模型对液-固两相体系中固相颗粒的粗化过程进行了三维模拟,对粗化过程中的界面形状分布进行了统计分析,研究了不同固相体积分数下颗粒连接状态对界面形状演化及粗化速率的影响.模拟结果表明:当颗粒间存在大量连接时,粗化速率随固相分数的变化速率比颗粒无连接时变缓,且随着粗化进行,高曲率的双曲形界面所占比例不断降低,低曲率的椭球形界面所占比例逐渐增多;无论固相颗粒间是否发生连接,界面形状演化经历一定阶段后,三维界面形状分布均呈现自相似性,但随着固相体积分数的增加,界面形状分布呈现自相似性所需的时间延长.

关键词：粗化相场法三维模拟界面曲率

塑料电镀粗化工序的三价铬含量降低的工艺优化

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电镀与精饰 2022年第10期44卷 97-100页

作者：张卫张志杰靳长鹏王长为大连华辰电镀有限公司辽宁大连116600

针对塑料电镀粗化工序三价铬电解去除效果不佳的问题,采用电解实验的方法对三价铬电解过程进行了研究。结果表明:在30~100 g/L的硫酸电解液中,当温度为50~70℃,电压为5~10 V时,每3~4 h更新电解液,能有效地降低三价铬的含量。

关键词：塑料电镀粗化三价铬电解效果

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化学模板法粗化铜表面研究

化学模板法粗化铜表面研究

作者：崔子雅广东工业大学

学位级别：硕士

铜是一种工程应用规模庞大的金属材料,其表面改性常通过化学刻蚀、电沉积等技术进行,可制备出表面积大、催化活性良好、适用于超级电容器的电极材料;或根据实际需求,在粗糙的基底表面加入自组装膜层改造其原有结构,实现亲水性/疏水性的... 详细信息

铜是一种工程应用规模庞大的金属材料,其表面改性常通过化学刻蚀、电沉积等技术进行,可制备出表面积大、催化活性良好、适用于超级电容器的电极材料;或根据实际需求,在粗糙的基底表面加入自组装膜层改造其原有结构,实现亲水性/疏水性的转变,可获得形态丰富的、多层次的高性能微米-纳米材料。在印刷电路板生产领域,铜面粗化工艺是根据各种表面改性方法以灵活地构建铜表面的生长结构,主要用于提升电子器件生产制作过程中多层线路板之间的结合力,是不同材料表面结合力增强处理的有效途径。本论文中粗糙铜表面的表征方式包含光泽度仪、扫描电镜、接触角测试与开路电位法。首先研究了纯铜表面粗化过程,确定了硫酸-氯化铜粗化液可促进铜表面球状颗粒粗糙结构的形成,开路电位测试反映了纯铜处于点腐蚀的粗化状态。而在甲酸-氯化铜粗化液中,粗化时间超过60 s,容易形成氯化亚铜膜层覆盖于铜表面,腐蚀产物的累积不利于铜表面粗糙结构的生长。本论文设计了粗化铜表面的构造方式,包括置换银模板法、硅烷模板法、电镀锡模板法,具体内容如下:(1)置换银模板法中,将铜样品浸泡于银氨溶液中,在40℃～60℃、沉积时间为1200 s的条件下,铜表面形成了絮状银模板,在50℃的硫酸-氯化钠粗化液中粗化600 s后,铜表面形成了均匀的球状粗糙结构。(2)硅烷模板法使用了硅烷偶联剂KH550与少量聚乙烯吡咯烷酮(PVP)共同组成硅烷工作液,常温下硅烷化60 s,在铜片上形成高分子膜层,通过醇洗除去PVP组分,形成有孔洞通道的硅烷膜层。在硫酸-氯化铜粗化体系中,粗化120 s～600 s后形成了具有孔隙结构的粗糙铜表面。(3)电镀锡模板法中,探究了电流密度、硫酸亚锡用量、镀液温度、盐酸加入量等工艺条件的影响规律,得到了分散性最佳的电镀锡液组成:40 g/L硫酸亚锡、120 m L/L浓硫酸、30 m L/L浓盐酸,电镀条件如下:镀液温度为60℃、电流密度为12.5 A/dm、电镀时间为10 s,所沉积的锡层在XRD检测中体现为四方晶系结构。分别在碱性、酸性粗化体系中腐蚀带有锡模板的铜表面,发现酸性粗化更有助于形成有序的、结构清晰的粗糙铜表面。同时在粗化体系中加入聚乙烯亚胺,在锡模板的辅助作用下,可调控铜表面粗化速率,可促进铜表面粗化时形成带孔隙的棱条状树皮结构。

关键词：化学模板粗化铜表面电镀锡聚乙烯亚胺

Cu-2.1Fe合金中共格γ-Fe粒子的粗化规律与强化效果

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金属学报 2014年第10期50卷 1224-1230页

作者：董琦祎申镭诺曹峰贾延琳汪明朴中南大学材料科学与工程学院长沙410083

采用TEM,SEM,硬度及电导率测试等手段,研究了Cu-2.1Fe合金在不同温度长期时效后析出相形貌和合金性能的变化.结果表明,500℃为合金最佳时效温度,峰时效硬度平台期较长.合金峰时效时γ-Fe粒子平均直径约12 nm,且与基体完全共格.g-Fe粒子... 详细信息

采用TEM,SEM,硬度及电导率测试等手段,研究了Cu-2.1Fe合金在不同温度长期时效后析出相形貌和合金性能的变化.结果表明,500℃为合金最佳时效温度,峰时效硬度平台期较长.合金峰时效时γ-Fe粒子平均直径约12 nm,且与基体完全共格.g-Fe粒子长大后会渐渐失去共格效应且方形化,粗化规律符合Lifshitz-Slyozov-Wagner(LSW)规律,粗化激活能为222 kJ/mol.Fe粒子的时效强化效果不显著,最大强度增量约100 MPa.Cu-2.1Fe合金欠时效时遵循的强化机制为共格强化机制,合金过时效后强化机制为Orowan强化机制,理论预测与实验结果符合良好.

关键词： Cu-2.1Fe合金共格粒子粗化强化理论

Inconel 625熔敷金属中δ相的形核与粗化机理

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金属学报 2014年第3期50卷 323-328页

作者：邸新杰邢希学王宝森天津大学天津市现代连接技术重点实验室天津300072 天津大学材料科学与工程学院天津300072 宝山钢铁股份有限公司宝钢研究院上海201900

利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了Inconel 625熔敷金属中δ相的形成机理,并揭示了焊后热处理(PWHT)过程中δ相粗化的内在规律.结果表明,经850℃焊后热处理的Inconel 625熔敷金属中大量析出的针条状δ相呈网格状分布在基体γ相中... 详细信息

利用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)研究了Inconel 625熔敷金属中δ相的形成机理,并揭示了焊后热处理(PWHT)过程中δ相粗化的内在规律.结果表明,经850℃焊后热处理的Inconel 625熔敷金属中大量析出的针条状δ相呈网格状分布在基体γ相中,且其附近出现了贫γ'相区域.δ相的形成是一个类贝氏体转变的固态相变过程,其晶核是在γ'相密排面的层错上通过切变方式形成的.同时,δ相的粗化行为是扩散控制的长大过程.保温时间较短时,实际δ相颗粒的平均尺寸符合LSW理论,随着保温时间的延长,δ相的高密度、不同向析出特征使得其实际尺寸偏离了经典LSW理论的预测值.

关键词： Inconel 625熔敷金属焊后热处理踟形核粗化