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过程工程学报 1980年第3期 68-83页

作者：高玉璞郭乃名王春福

本文以制取合格 Ti 粉为目的,在电解精炼过程中研究了影响结晶粒度的因素、合格 Ti 粉的粒度范围及提高这一粒度范围 Ti 粉收得率的条件。试验结果表明,阳极材料中的 AL 含量（6%）含量（4%）对阴极金属的细化效应比阳极电流密度要大许... 详细信息

本文以制取合格 Ti 粉为目的,在电解精炼过程中研究了影响结晶粒度的因素、合格 Ti 粉的粒度范围及提高这一粒度范围 Ti 粉收得率的条件。试验结果表明,阳极材料中的 AL 含量（6%）含量（4%）对阴极金属的细化效应比阳极电流密度要大许多,这乃是 AL 使阳、阴极极化程度较 Da 为大的结果。（-28目+80目）Ti 粉中的氧含量完全符合粉末冶金方法制造结构件的要求。在正交试验结果的基础上,以废海绵 Ti 为原料,选用了下述条件:NaCl:KCl=7:3;Da=0.154a/cm2;DR=1.59a/cm2;t=800℃;电解时间=1.5小时;CTi=1.82%,进行了80A 的扩大试验,结果为:（-28目+80目）的 Ti 粉收得率高述74.02%、氧含量为0.07%左右。这就为制取廉价优质 Ti 粉开辟了道路,同时,也为电解精炼回收不合格废 Ti 带来了更大的经济效果。

关键词：电解精炼金属精炼(冶金) 金属材料阳极电流密度 Ti 制取粒度影响

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水分、膨润土用量和焦粉粒度影响生球强度的研究

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河北冶金 1990年第5期 5-9页

作者：谭金琨尹海生唐山工程技术学院

本文在实验室条件下研究了水分、膨润土用量和焦粉粒度对唐钢铁精矿生球强度的影响。指出了造球混合料最佳的水分范围,膨润土的用量和焦粉的粒度。

关键词：生球焦粉膨润土造球粒度影响球团厂球团矿混合料高碱度烧结矿铁矿粉

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B4C/6061Al复合材料板材的制备及性能研究

B4C/6061Al复合材料板材的制备及性能研究

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作者：李宇力太原理工大学

学位级别：硕士

铝基复合材料在航空航天、动车、军事尖端材料及民用领域有广泛的应用前景。粉末冶金技术是制造此类材料常用方法之一。相比研究较多的SiC陶瓷,B4C的密度更低(2.5g/cm3)、硬度更高(仅次于金刚石与立方氮化硼),且具有良好的中子吸收能力... 详细信息

铝基复合材料在航空航天、动车、军事尖端材料及民用领域有广泛的应用前景。粉末冶金技术是制造此类材料常用方法之一。相比研究较多的SiC陶瓷,B4C的密度更低(2.5g/cm3)、硬度更高(仅次于金刚石与立方氮化硼),且具有良好的中子吸收能力。采取合适工艺制备出的铝基B4C复合材料,具有更高的比强度,耐磨性,并且具备中子吸收能力,是集结构与功能一体化的复合材料。本文对粉末冶金法制备B4C/6061A1复合材料的热压、轧制工艺进行了探索,分析了表而裂纹、边裂、分层、中间开裂等轧制缺陷的产生原因。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析等对B4C/6061A1复合材料板材的组织和断口形貌进行观察和分析。在颗粒增强相B4C质量分数相同的情况下,研究颗粒尺寸对B4C/6061A1复合材料轧制板材抗拉强度的影响。主要研究结果表明： 1.对铝套内的预压坯料在400℃下抽真空,600℃下进行热压,成功制备了B4C含量为30wt%,尺寸为240×300×30mm3的方形坯料,且制备的复合材料坯料组织均匀,B4C颗粒均匀分布于基体内。 2.30wt%B4C/6061A1板材轧制试验表明,初轧时应尽量进行交义轧制,然后再进行单向轧制,开轧温度为450℃,终轧温度为370℃。前三道次的压下量在10%～15%之间,,中间道次的压下量为20%～25%,在复合材料的变形程度大于70%后,复合材料致密度达到99.39%,进一步轧制不会使致密度发生变化。 3. B4C/6061A1复合材料板材经轧制后,组织均匀,基体内出现破碎的B4C颗粒,颗粒尺寸减小,颗粒尖角呈钝化趋势。随着轧制变形量的增加,复合材料内部孔隙的愈合变得明显,宏观表现为致密度增加。复合材料的致密度与其在板材中的分布位置有关,中间试样密度稍大,板材边缘试样密度略小 4.在研究6061铝合金基体中B4C的分布及界面结合的特点和强化机制的基础上,比较了不同粒度的B4C对复合材料力学性能的影响,结果表明：随着B4C颗粒尺寸的减小,板材相对密度降低,抗拉强度逐渐增加,当加入颗粒尺度不一的混合型B4C颗粒时,试件中的缺陷明显减少,相对密度显著提高,抗拉强度相对单一B4C粒度制备的复合材料提高18%;复合材料板材轧制方向和横向方向的试件拉伸试验表明,试样的纵向抗拉强度比横向提高15%。对横向试件与纵向试件的拉伸断口进行分析可知,两者既存在B4C颗粒的断裂与基体的脱粘,也存在铝基体的变形和撕裂,但纵向试件断口处的界面脱粘要明显少于横向试件。

关键词： B4C/6061A1复合材料板材粉末冶金轧制工艺抗拉强度粒度影响

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钨酸钙沉淀的粒度控制

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中国钨业 1993年第8期8卷 15-17,28页

作者：范树森廊坊钨钼材料厂

随着科学技术的发展,对黑钨精矿经压煮生产的产品纯度和粒度不断提出新的要求,研究CaWO4产品粒度变化规律就成了新的课题。为此,人们设法通过合理改变和控制工艺条件,以获得从零点几微米到几微米乃至十几微米粒度的CaWO4。钨酸钙的粒度... 详细信息

随着科学技术的发展,对黑钨精矿经压煮生产的产品纯度和粒度不断提出新的要求,研究CaWO4产品粒度变化规律就成了新的课题。为此,人们设法通过合理改变和控制工艺条件,以获得从零点几微米到几微米乃至十几微米粒度的CaWO4。钨酸钙的粒度变化有其自身的规律,实验及实践证明,其粒度变化主要受下列因素的影响: ***2WO4和CaCl2溶液浓度的影响大量实验证明,在给定温度下。