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粉末装载量对金属注射成形17-4PH不锈钢力学性能的影响

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粉末冶金材料科学与工程 2018年第1期23卷 32-37页

作者：喻建李益民李东阳李行湖南英捷高科技有限责任公司长沙410083 中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

在硝酸气氛下对注射成形17-4PH不锈钢坯体中的粘结剂成分POM(polyformaldehyde,聚甲醛)进行催化脱脂,然后在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结,研究粉末装载量和催化脱脂时间对催化脱脂率的影响,以及粉末装载量对烧结不锈钢的显微组织、致... 详细信息

在硝酸气氛下对注射成形17-4PH不锈钢坯体中的粘结剂成分POM(polyformaldehyde,聚甲醛)进行催化脱脂,然后在真空烧结炉中进行热脱脂和烧结,研究粉末装载量和催化脱脂时间对催化脱脂率的影响,以及粉末装载量对烧结不锈钢的显微组织、致密度与抗拉强度的影响。结果表明:烧结不锈钢的显微组织为以奥氏体为主和少量铁素体共同组成的复合组织。随粉末装载量从55.1%增加至65.7%,催化脱脂率从7.8%降低到5.2%,但烧结密度从7.56 g/cm^3增加到7.66 g/cm^3,烧结不锈钢的抗拉强度从1 076 MPa提高到1 204 MPa;130℃下随催化脱脂保温时间从30延长至90 min,催化脱脂率从4.9%增加至6.7%,在90~150 min时间段内催化脱脂率稳定在6.7%左右。粉末装载量为65.7%的注射喂料经过90 min催化脱脂,可完全脱除粘结剂中的POM,催化脱脂率达到6.72%,注射坯形成完整的连通孔道。

关键词： MIM17-4PH不锈钢粉末装载量催化脱脂抗拉强度

粉末装载量和气氛对MIM不锈钢脱脂过程的影响

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材料科学与工艺 2000年第3期8卷 54-57页

作者：李益民刘绍军黄伯云曲选辉张传福中南工业大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

研究了粉末装载量和气氛对金属注射成形 (MIM)不锈钢脱脂过程的影响 .粉末装载量高 ,脱脂速率低 .粉末装载量低 ,脱脂速率高 .在真空环境下 ,由于石蜡的饱和蒸气压大于环境压力 ,使得即使在 80～10 0℃的低温情况下 ,粘结剂也能比较显... 详细信息

研究了粉末装载量和气氛对金属注射成形 (MIM)不锈钢脱脂过程的影响 .粉末装载量高 ,脱脂速率低 .粉末装载量低 ,脱脂速率高 .在真空环境下 ,由于石蜡的饱和蒸气压大于环境压力 ,使得即使在 80～10 0℃的低温情况下 ,粘结剂也能比较显著地被脱除 .

关键词：粉末装载量气氛脱脂 MIM 粉末冶金不锈钢

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粉末注射成型最佳粉末装载量的确定方法研究

新技术新工艺 2013年第3期 49-51页

作者：曹广元邓子玉任亮李艳娟沈阳理工大学材料科学与工程学院辽宁沈阳110159

分析了不同粉末装载量下,喂料内黏结剂和粉末分布情况,估算出临界粉末装载量值;通过对同一配方黏结剂,不同粉末装载量的喂料,以及在转矩流变仪中混料过程的研究及毛细管流变仪中表观黏度的测定,得出最佳粉末装载量的试验值。试验结果表... 详细信息

分析了不同粉末装载量下,喂料内黏结剂和粉末分布情况,估算出临界粉末装载量值;通过对同一配方黏结剂,不同粉末装载量的喂料,以及在转矩流变仪中混料过程的研究及毛细管流变仪中表观黏度的测定,得出最佳粉末装载量的试验值。试验结果表明,最佳粉末装载量试验值比估算值小约2%,本文中的方法可以作为最佳粉末装载量的简易测定方法。

关键词：粉末注射成型粉末装载量振实密度

粉末装载量对W-Ni-FeMIM合金喂料粘度及力学性能的影响

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稀有金属 1999年第1期23卷 21-24页

作者：李益民曲选辉李志林黄伯云中南工业大学粉末冶金国家重点实验室

对粉末装载量对ＷＮｉＦｅＭＩＭ合金喂料的粘度及力学性能的影响进行了研究，发现喂料粘度随粉末装载量的升高而增大，但不同粉末装载量喂料的应变敏感性因子基本一致，呈现基本相同的假塑性体流变行为。ＷＮｉＦｅ喂料存在一... 详细信息

对粉末装载量对ＷＮｉＦｅＭＩＭ合金喂料的粘度及力学性能的影响进行了研究，发现喂料粘度随粉末装载量的升高而增大，但不同粉末装载量喂料的应变敏感性因子基本一致，呈现基本相同的假塑性体流变行为。ＷＮｉＦｅ喂料存在一最佳粉末装载量，此时合金力学性能最好，低于或高于这个粉末装载量都使得合金力学性能降低。

关键词：粉末装载量金属注射成形 W-Ni-Fe 粘度

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复杂部件用铁基合金的注射成形工艺研究

粉末冶金工业 2022年第2期32卷 21-26页

作者：周芬罗蒙谢敏包金小郜建全宋希文内蒙古科技大学材料与冶金学院内蒙古包头014010 苏州新锐合金工具有限公司江苏苏州215121

针对常规方法无法制备出一种形状复杂及壁薄的铁基合金部件,本研究以氧化物为主要原料,以高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯-乙烯乙酸乙脂共聚物(EVA)、石蜡(PW)及硬脂酸(SA)为粘结剂,研究了注射成形用喂料的最佳粘结剂的组成及最佳固含量。... 详细信息

针对常规方法无法制备出一种形状复杂及壁薄的铁基合金部件,本研究以氧化物为主要原料,以高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯-乙烯乙酸乙脂共聚物(EVA)、石蜡(PW)及硬脂酸(SA)为粘结剂,研究了注射成形用喂料的最佳粘结剂的组成及最佳固含量。在此基础上,研究了正庚烷脱脂的最佳工艺,及热脱脂气氛对制品中碳氧含量的影响规律。研究结果表明,粘结剂组成为15%HDPE-75%PW-8%EVA-2%SA且最佳固含量为50%的喂料具有流动性好、注射坯强度高的特点。正庚烷脱脂的最佳工艺条件为40℃下脱脂80 min。热脱脂的气氛对最终制品中的碳、氧含量有影响,氢气气氛下脱脂时,碳含量高,氧含量低,氩气气氛下相反。氢气还原后的制品结构为铁相,且密度较高。

关键词：铁基合金注射成形粉末装载量脱脂

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粉末注射成形钛合金的脱脂和烧结性能

粉末冶金技术 2021年第5期39卷 410-416页

作者：高春萍罗铁钢刘胜林郑雪萍李志符乃科长安大学材料科学与工程学院西安710061 广东省科学院材料与加工研究所广东省金属强韧化技术与应用重点实验室广州510650

应用粉末注射成形技术制备出高精度、高性能的异形钛合金零器件。通过多粒度粉末搭配,采用聚甲醛为主组元的多组元粘结剂,制备出高装载量催化脱脂型钛合金喂料,再经真空烧结获得制品。研究了催化脱脂工艺的影响因素以及喂料配比对烧结... 详细信息

应用粉末注射成形技术制备出高精度、高性能的异形钛合金零器件。通过多粒度粉末搭配,采用聚甲醛为主组元的多组元粘结剂,制备出高装载量催化脱脂型钛合金喂料,再经真空烧结获得制品。研究了催化脱脂工艺的影响因素以及喂料配比对烧结性能的影响。结果表明:当大(D_(50)=25.28μm)、中(D_(50)=16.75μm)、小(D_(50)=12.66μm)颗粒按质量比17:6:2搭配时,钛合金混合粉末相对振实密度较大,为55%。喂料较佳的催化脱脂工艺为:脱脂温度120℃,N_(2)通入速率120 cm^(3)·min^(−1),HNO_(3)气体通入速率1.5 cm^(3)·min^(−1),脱脂时间6 h,粘结剂脱除率85%。采用全流程控制杂质含量技术,粉末注射成形钛合金制品的烧结性能可以达到相对密度95.9%,拉伸强度933 MPa,抗弯强度1282 MPa,延伸率7.5%,其中C质量分数为0.10%,O质量分数为0.21%。

关键词：粉末注射成形钛合金催化脱脂粉末装载量相对密度力学性能

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水溶性粘接剂氧化锆粉末注射成形喂料的研究

材料科学与工艺 2019年第6期27卷 67-74页

作者：杨苏圆吴盾刘春林曹峥成骏峰常州大学材料科学与工程学院江苏常州213164 常州大学怀德学院江苏靖江214500 江苏省环境友好高分子材料重点实验室(常州大学) 江苏常州213164 江苏省光伏科学与工程协同创新中心江苏常州213164

采用聚乙二醇(PEG)为水溶脱脂粘接剂,聚甲醛(POM)/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为保型粘接剂,混炼制备水溶性粘接剂氧化锆粉末注射成形喂料;通过傅里叶红外光谱和旋转流变测试研究硬脂酸改性氧化锆对注射成形喂料的性能影响,并通过喂料流变行为... 详细信息

采用聚乙二醇(PEG)为水溶脱脂粘接剂,聚甲醛(POM)/聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为保型粘接剂,混炼制备水溶性粘接剂氧化锆粉末注射成形喂料;通过傅里叶红外光谱和旋转流变测试研究硬脂酸改性氧化锆对注射成形喂料的性能影响,并通过喂料流变行为、注射生坯脱脂率、生坯弯曲强度以及生坯脱脂前后断面形貌扫描电镜分析、烧结体的X射线衍射、硬度及密度表征,研究粘接剂组分配比和喂料粉末装载量对喂料性能的影响.结果表明:硬脂酸可以成功对氧化锆粉末进行改性,并可以明显降低注射成形喂料的黏度;当粉末装载量达到52%(体积分数),粘接剂各组分配比w(PEG)∶w(POM)∶w(PVB)=6∶2∶2时,喂料具有较好的流动性且粉末分散良好,生坯中粘接剂形成网状结构赋予生坯较高的弯曲强度,4 h后水脱脂率超过80%,水脱脂后生坯形成细小且连续脱脂通道;生坯经水脱脂、1450℃烧结2 h后,烧结体晶型主要由四方相组成,平均晶粒尺寸1μm,密度6.01 g/cm^3,平均维氏硬度达到1147 HV,与模压成型烧结氧化锆性能相当.

关键词：水溶性粘接剂氧化锆粉末注射成形粉末装载量流变行为

注射成形无镍奥氏体不锈钢喂料的流变性能研究

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热加工工艺 2019年第6期48卷 80-82,90页

作者：邓必强李烈军倪东惠李小强黄冠翔华南理工大学机械与汽车工程学院国家金属材料近净成形工程技术中心广东广州510640

以气雾化法制备的Cr17Mn11Mo3N无镍奥氏体不锈钢粉末和蜡基粘结剂为原料,混合制备了不同的喂料。利用RH5000型高压毛细管流变仪,研究了粘结剂配比和粉末装载量对喂料流变性能的影响。采用Second Order模型回归分析,计算出了非牛顿指数n... 详细信息

以气雾化法制备的Cr17Mn11Mo3N无镍奥氏体不锈钢粉末和蜡基粘结剂为原料,混合制备了不同的喂料。利用RH5000型高压毛细管流变仪,研究了粘结剂配比和粉末装载量对喂料流变性能的影响。采用Second Order模型回归分析,计算出了非牛顿指数n、粘流活化能E和综合流变学因子α_(STV)。结果表明,所制备的喂料均呈假塑性流体特性。该粘结剂体系配比为65%微晶蜡(MW)、25%高密度聚乙烯(HDPE)、5%乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和5%硬脂酸(SA),粉末装载量为68 vol%,喂料具有较好的综合流变性。

关键词：金属注射成形无镍奥氏体不锈钢喂料蜡基粘结剂粉末装载量流变

金属粉末注射成型用官能化聚丙烯酸酯粘结剂的合成与研究

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金属粉末注射成型用官能化聚丙烯酸酯粘结剂的合成与研究

作者：李政合肥工业大学

学位级别：硕士

金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金净成型技术,粘结剂是金属粉末注射成型喂料的关键成分,粘结剂与金属粉末之间的相互作用对喂料的均一性、流动性、成型体的保型性、粉末装载量和脱脂烧结后样品性能等具有重要影响。本文研究官能化... 详细信息

金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金净成型技术,粘结剂是金属粉末注射成型喂料的关键成分,粘结剂与金属粉末之间的相互作用对喂料的均一性、流动性、成型体的保型性、粉末装载量和脱脂烧结后样品性能等具有重要影响。本文研究官能化的聚丙烯酸酯粘结剂,具体内容如下:分析了 17-4PH金属粉末表面可能存在的基团,设计并合成了以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主体,甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸为不同功能单体的不同分子量的官能化聚丙烯酸酯粘结剂。优化了官能化聚丙烯酸酯粘结剂的骨架配比、官能团的摩尔量以及粘结剂的熔体粘度,得到最优的官能化聚丙烯酸酯粘结剂。研究了官能化聚丙烯酸酯粘结剂与金属粉末之间的相互作用对喂料的流动性、坯体保型性、粉末装载量和脱脂烧结后样品性能的影响。发现:在相同粉末装载量下,喂料的流动性随着粘结剂与金属粉末之间相互作用的增强而增大。流变指数n和粘流活化能E也是如此。羟基官能化的粘结剂的流动性最好,相对于参比粘结剂,综合流变指数是参比的1.5倍。在不同的粉末装载量下,随着粘结剂与金属粉末之间相互作用的增强,喂料的临界粉末装载量得到提高。羟基官能化的粘结剂临界粉末装载量为56vol.%-58vol.%,相对于参比粘结剂,提高了 2vol.%。注射成型的样品进行相关的性能测试,结果表明,随着粘结剂与金属粉末之间相互作用的增强,样品的体积收缩率减小,孔隙率减小,相对密度提高,弯曲强度增大,脱脂率减小。

关键词：粘结剂喂料相互作用流动性粉末装载量