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固溶处理对粉末注射成形SAF 2507双相不锈钢组织和性能的影响

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热加工工艺 2019年第6期48卷 195-198页

作者：陈晓秋庞午骥尚峰张鹏李化强张奕淮海工学院机械与海洋工程学院江苏连云港222005 江苏省海洋资源开发研究院(连云港) 江苏连云港222005 连云港东睦新材料有限公司江苏连云港222000

采用粉末注射成形制备了SAF 2507双相不锈钢,研究了固溶温度对烧结件显微组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响。结果表明:在随炉缓冷过程中烧结件会有σ相析出,σ相的溶解温度为1000℃;随着固溶温度的升高,α含量逐渐增加,γ含量逐渐减少,... 详细信息

采用粉末注射成形制备了SAF 2507双相不锈钢,研究了固溶温度对烧结件显微组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响。结果表明:在随炉缓冷过程中烧结件会有σ相析出,σ相的溶解温度为1000℃;随着固溶温度的升高,α含量逐渐增加,γ含量逐渐减少,1100℃固溶处理时,α、γ两相含量比例接近1∶1,SAF 2507钢的抗拉强度600 MPa,伸长率24.79%,自腐蚀电位值最大、自腐蚀电流密度值最小,分别为-0.241V_(SCE)、1.474×10^(-5)A·cm^(-2),此时,SAF 2507钢耐腐蚀性能最好。

关键词：固溶处理粉末注射成形双相不锈钢显微组织力学性能耐腐蚀性能

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粉末注射成形溶剂脱脂研究进展

材料导报 2005年第F05期19卷 225-228页

作者：严明双熊惟皓范畴华中科技大学模具技术国家重点实验室武汉430074

简述了粉末注射成形溶剂脱脂的基本过程，介绍了目前使用的一些溶剂脱脂方法及其研究进展，讨论了粉末注射成形溶剂脱脂工艺的发展趋势。

关键词：粉末注射成形粘结剂溶剂脱脂

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粉末注射成形在软磁材料中的应用

粉末冶金技术 2004年第6期22卷 369-373页

作者：张健黄伯云李益民李松林李笃信邓忠勇中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083 湖南英捷高科技有限公司长沙410083

介绍了粉末注射成形在粘结软磁、烧结软磁生产中的应用、研究开发状况。指出粉末注射成形是能够实现低成本生产新性能、新功能的磁体制造技术 ,强调利用注射成形技术实现磁性元器件结构功能一体化设计。

关键词：粉末注射成形注射成形技术烧结软磁材料低成本一体化设计磁体元器件磁性粘结

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粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂

材料科学与工程学报 2008年第6期26卷 980-983,989页

作者：郑礼清李昆蒋忠兵李笃信中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技... 详细信息

粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技术发展现状,并对催化脱脂技术发展作出展望。

关键词：粉末注射成形催化脱脂脱脂原理设备现状

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基于数值模拟的粉末注射成形工艺参数优化

华南理工大学学报（自然科学版） 2009年第2期37卷 49-53页

作者：郑振兴夏伟周照耀华南理工大学机械与汽车工程学院广东广州510640

基于粉末注射成形CAE技术,采用部分因子实验设计法,结合Moldflow软件对粉末注射成形中的注射过程进行数值模拟,预测各参数及其交互作用对坯件质量的影响.在此基础上,在丰庆FC-80型注塑机上进行工艺实验,研究温度、压力、填充速度、时间... 详细信息

基于粉末注射成形CAE技术,采用部分因子实验设计法,结合Moldflow软件对粉末注射成形中的注射过程进行数值模拟,预测各参数及其交互作用对坯件质量的影响.在此基础上,在丰庆FC-80型注塑机上进行工艺实验,研究温度、压力、填充速度、时间之间的关系及最优工艺参数组合.结果表明:温度、压力、填充速度、时间之间存在着显著的交互作用,其影响超过单个工艺参数的情况;实验条件下的最优工艺参数组合和数值模拟结果较为一致;将CAE技术与实验相结合,可用较少的分析次数获得优化工艺,从而改善制品质量.

关键词：粉末注射成形数值模拟工艺优化正交试验两两交互作用

粉末注射成形充模过程中凝固层形成规律的计算与分析

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粉末冶金技术 1999年第1期17卷 14-18页

作者：毛金英曲选辉乐红胜林好转李益民长沙粉末冶金国家重点实验室 410083

根据连续性、动量和能量守恒方程以及固／液界面上能量平衡原理，建立了考虑凝固层后的一维流动模型。采用有限差分法，计算了模腔内壁上注射料凝固层厚度与工艺参数的关系，研究结果表明：模具入口附近凝固层厚度开始急剧增加，然后增... 详细信息

根据连续性、动量和能量守恒方程以及固／液界面上能量平衡原理，建立了考虑凝固层后的一维流动模型。采用有限差分法，计算了模腔内壁上注射料凝固层厚度与工艺参数的关系，研究结果表明：模具入口附近凝固层厚度开始急剧增加，然后增加速率逐渐减缓；熔体体积流率越大，凝固层厚度越小；适当提高模具温度，可以减小凝固层厚度，有利于充模过程。

关键词：粉末注射成形充模过程凝固层形成规律计算

金刚石/铜基粉末注射成形熔体温度对充填率影响的有限元模拟

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机械工程材料 2014年第10期38卷 93-96,104页

作者：邓朝晖伍俏平言佳颖万林林湖南科技大学难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室湘潭411201 湖南科技大学机电工程学院湘潭411201

对金刚石/铜基粉末注射成形熔体流变性能进行了非线性回归,得到了Cross-WLF模型参数;利用Moldflow有限元软件模拟了注射成形时熔体温度对充填率的影响,并进行了试验验证。结果表明:随着熔体温度的升高,充填率逐渐增大,但增大速率却逐渐... 详细信息

对金刚石/铜基粉末注射成形熔体流变性能进行了非线性回归,得到了Cross-WLF模型参数;利用Moldflow有限元软件模拟了注射成形时熔体温度对充填率的影响,并进行了试验验证。结果表明:随着熔体温度的升高,充填率逐渐增大,但增大速率却逐渐下降;当注射压力为10MPa,注射流量为10cm3·s-1,熔体温度为170℃时,填充率就达到了100%,试验结果和模拟结果相吻合;此条件下注射成形制备的试样无宏观裂纹及其它缺陷,内部组织均匀,注射效果较好。

关键词：粉末注射成形有限元模拟熔体温度填充率

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近球形TC4钛合金粉末注射成形

航空制造技术 2024年第5期67卷 110-115页

作者：田汉清陈刚刘畅魏敬浩韩龙晓秦明礼曲选辉北京科技大学新材料技术研究院北京材料基因工程高精尖创新中心北京100083

以低成本的氢化脱氢(HDH)TC4钛合金粉末为原料,通过气流磨(Jet-milled,JMed)技术对粉末进行整形改性,并进行了注射成形工艺研究。其中,分别以HDH、JMed HDH和气雾化球形(GA)3种粉末为原料,研究并对比了不同粉末原料注射成形的喂料极限... 详细信息

以低成本的氢化脱氢(HDH)TC4钛合金粉末为原料,通过气流磨(Jet-milled,JMed)技术对粉末进行整形改性,并进行了注射成形工艺研究。其中,分别以HDH、JMed HDH和气雾化球形(GA)3种粉末为原料,研究并对比了不同粉末原料注射成形的喂料极限装载量、烧结致密度、杂质含量、显微组织及力学性能等。结果表明,经气流磨处理后的JMed粉末形貌呈近球形,其球形度较未处理原始HDH粉末得到了显著提高,其喂料极限装载量(体积分数)较未处理原始HDH粉末提高了6%,在1300℃烧结2 h后,JMed粉末烧结件的致密度为98.3%,高于原始HDH粉末烧结件的致密度(95.3%),且与GA粉末烧结件的致密度(98.4%)相当;JMed粉末烧结件的室温抗拉强度为904.2 MPa,屈服强度为809.1 MPa,与GA粉末烧结件强度相当,断裂延伸率8.14%,显著优于原始HDH粉末烧结件。本研究制备的近球形HDH TC4粉末在注射成形领域展现出良好的应用前景。

关键词：粉末注射成形钛合金烧结粉体改性显微组织力学性能

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充模方式对金属粉末注射成形两相分离的影响

热加工工艺 2016年第20期45卷 48-52页

作者：潘超梅罗浩刘建雄曾克里昆明理工大学材料科学与工程学院云南昆明650093 广州有色金属研究院广东广州510651

结合两相流模型与粘度模型,建立喂料粘度与金属粉末与粘结剂分离的关系,并分析了喂料注射温度和注射速度及注射充填方式对两相分离的影响。结果表明:注射温度和注射速度通过影响喂料的综合流变学因子,进而影响金属粉末与粘结剂的分离。... 详细信息

结合两相流模型与粘度模型,建立喂料粘度与金属粉末与粘结剂分离的关系,并分析了喂料注射温度和注射速度及注射充填方式对两相分离的影响。结果表明:注射温度和注射速度通过影响喂料的综合流变学因子,进而影响金属粉末与粘结剂的分离。相对于注射速度,注射温度对金属粉末与粘结剂分离现象影响较大。喂料的注射成形充填过程以喷射流动方式进行。

关键词：粉末注射成形粉末与粘结剂分离粘度流变性能