检索结果-南通市图书馆

采用粉末注射成形制备陶瓷金卤灯用半透明氧化铝电弧管

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

采用粉末注射成形制备陶瓷金卤灯用半透明氧化铝电弧管

中国长三角照明科技论坛

作者：喻大钊刘俊勇叶道兴宋久鹏于洋厦门虹鹭钨钼工业有限公司

采用粉末注射成形（Powder Injection Molding,PIM）工艺制备了陶瓷金卤灯（Ceramic Metal Halide,CMH）用半透明氧化铝电弧管。介绍了陶瓷管的结构设计,并对相应PIM工艺进行了研究,分析了材料的显微结构,测试了材料的光学性能,并对制... 详细信息

采用粉末注射成形（Powder Injection Molding,PIM）工艺制备了陶瓷金卤灯（Ceramic Metal Halide,CMH）用半透明氧化铝电弧管。介绍了陶瓷管的结构设计,并对相应PIM工艺进行了研究,分析了材料的显微结构,测试了材料的光学性能,并对制备的电弧管进行装灯测试和性能评估。

关键词：粉末注射成形陶瓷金卤灯半透明陶瓷多晶氧化铝

在线全文

cnki会议

学校读者我要写书评

暂无评论

《粉末注射成形:材料、性能、设计与应用》

中国钨业 2015年第5期30卷 38-38页

该书系统地介绍了粉末注射成形（Powder Injection Molding,简写成＂PIM＂）的材料、性能、设计和应用方面的知识,以便能最好地应用新兴的零件净成形技术。粉末注射成形让设计人员可以将塑料注射成形的低成本特性和金属、陶瓷、金属玻... 详细信息

该书系统地介绍了粉末注射成形（Powder Injection Molding,简写成＂PIM＂）的材料、性能、设计和应用方面的知识,以便能最好地应用新兴的零件净成形技术。粉末注射成形让设计人员可以将塑料注射成形的低成本特性和金属、陶瓷、金属玻璃以及其他耐久性材料的性能和工程特性结合起来。全书共分11章,内容包括PIM技术的概述,产品设计,模具设计及工序能力分析,粉末材料与产品性能,后续加工，成本控制，应用与市场，PIM相关新技术，产品实例与要点分析，PIM工业的相关信息等，总结了PIM基础研究和商业化生产经验中的大量知识。

关键词：粉末注射成形金属玻璃产品性能工序能力成本特性 Injection 工程特性粉末材料材料学产品实例

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

流变学在粉末注射成形中的应用

流变学在粉末注射成形中的应用

庆祝中国力学学会成立50周年暨中国力学学会学术大会’2...

作者：刘跃军李祥刚黄宇刚湖南工业大学包装新材料与技术重点实验室中南大学粉末冶金国家工程研究中心

综述了流变学在粉末注射成形(PIM)中喂料配方设计、工艺条件选择、模具结构优化及计算机模拟等领域的应用,分析了当前存在的问题,展望了将来研究的方向。

关键词：流变学粉末注射成形应用

在线全文

cnki会议

学校读者我要写书评

暂无评论

高导热氮化铝陶瓷的粉末注射成形技术研究

高导热氮化铝陶瓷的粉末注射成形技术研究

2009年全国粉末冶金学术会议

作者：秦明礼曲选辉杜学丽北京科技大学材料科学与工程学院

氮化铝(AlN)陶瓷具有高的热导率、低的热膨胀系数、高的电阻率、良好的力学性能等特性,被认为是新一代高性能陶瓷基片和封装的首选材料。论文研究了利用粉末注射成形技术制备高导热AlN陶瓷零部件的工艺。以AlN粉末为原料,加入5%YO为烧... 详细信息

氮化铝(AlN)陶瓷具有高的热导率、低的热膨胀系数、高的电阻率、良好的力学性能等特性,被认为是新一代高性能陶瓷基片和封装的首选材料。论文研究了利用粉末注射成形技术制备高导热AlN陶瓷零部件的工艺。以AlN粉末为原料,加入5%YO为烧结助剂,选用蜡基粘结剂体系(PW+PP+SA),粉末装载量为62%(体积分数),最佳的注射参数是:注射温度为160～170℃,压力为90～100MPa。注射坯采用溶剂脱脂+热脱脂的脱脂工艺。脱脂坯在1850℃流动氮气氛中烧结,可以制备出热导率为232.4W·(m·K)的AlN陶瓷。

关键词： AlN陶瓷粉末注射成形陀螺仪力矩器骨架热导率

在线全文

cnki会议

学校读者我要写书评

暂无评论

钛粉末注射成形脱脂和烧结工艺研究

钛粉末注射成形脱脂和烧结工艺研究

首届七省区市机械工程学会科技论坛

作者：王瑞锋吴运新邹欣唐传安清华大学机械工程系清华大学机械工程系清华大学机械工程系清华大学机械工程系

钛和钛合金具有一系列优异性能,但其机加工性差,制造成本高,限制了其工业化应用,特别是在复杂零件上。粉末注射成形已成为生产钛及钛合金复杂形状零件的合适工艺。本文以钛的粉末注射成形标准拉伸试样为研究对象,采用溶剂脱脂、热脱脂... 详细信息

钛和钛合金具有一系列优异性能,但其机加工性差,制造成本高,限制了其工业化应用,特别是在复杂零件上。粉末注射成形已成为生产钛及钛合金复杂形状零件的合适工艺。本文以钛的粉末注射成形标准拉伸试样为研究对象,采用溶剂脱脂、热脱脂和真空烧结的工艺方法,研究了溶剂脱脂的温度、时间与脱除率之间的关系,热脱脂过程中升温速率、脱脂温度、保温时间和粘结剂脱除率之间的关系,以及烧结过程中升温速率、烧结温度、保温时间与烧结制品的致密度、收缩率、硬度和显微组织之间的关系。

关键词：粉末注射成形钛粉粘结剂脱脂烧结

在线全文

cnki会议

学校读者我要写书评

暂无评论

用于纯铌的粉末注射成形技术开发成功

现代材料动态 2006年第8期 7-8页

作者：王风娥（摘译）

美国宾夕法尼亚州立大学的研究人员日前开发出首项用于纯铌的粉末注射成形工艺。据研究人员称新工艺可以注射成形的铌部件从火箭喷嘴到线材、人骨替代件以及畸齿矫正支柱。宾夕法尼亚州立大学是第一个研究开发用粉末注射成形工艺加工纯... 详细信息

美国宾夕法尼亚州立大学的研究人员日前开发出首项用于纯铌的粉末注射成形工艺。据研究人员称新工艺可以注射成形的铌部件从火箭喷嘴到线材、人骨替代件以及畸齿矫正支柱。宾夕法尼亚州立大学是第一个研究开发用粉末注射成形工艺加工纯铌的单位。他们研制了一种方法可以计算原料中铌粉和粘结剂的优化比例，也可以计算烧结的最佳温度和持续时间。

关键词：粉末注射成形技术开发美国宾夕法尼亚州立大学铌粉注射成形工艺研究人员工艺加工研究开发持续时间最佳温度

2：17型烧结钐钴永磁粉末的制备及注射成形工艺的研究

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

2：17型烧结钐钴永磁粉末的制备及注射成形工艺的研究

作者：方华中南大学

学位级别：硕士

本实验制备了2：17型烧结钐钴永磁合金粉末，并对其粉末注射成形烧结磁体的制备工艺、主要性能及影响因素进行了较为系统的研究，这是国内首次就此进行的研究工作。通过金相显微技术、扫描电镜分析、能谱分析、X射线衍射分析、热重分析... 详细信息

本实验制备了2：17型烧结钐钴永磁合金粉末，并对其粉末注射成形烧结磁体的制备工艺、主要性能及影响因素进行了较为系统的研究，这是国内首次就此进行的研究工作。通过金相显微技术、扫描电镜分析、能谱分析、X射线衍射分析、热重分析及差热分析等现代化分析手段开展了大量的实验工作和理论分析。研究了滚动球磨细化过程中球磨时间、球料比、大小球搭配比例和球磨中液体介质等参数对最终粉末性能的影响。实验结果表明：控制球磨时间，适当增大球料比，采用不同规格的球径并选用合适液体介质的保护可以缩短粉末的细化周期，降低氧化程度。经过优化的工艺为：在装球体积为球磨筒体积的45％左右时，球料比为30：1，其中φ10：φ8：φ6：φ4=0.175：0.35：0.3：0.175(质量比)，在溶剂汽油的保护下球磨3小时。采用这种工艺得到的粉末平均粒度为4.25μm，氧含量为0.27wt％，并具有较好的磁性能：B=0.696T，H=136.291kA／m，(BH)=24.292kJ／m。研究了两种石蜡基多聚合物粘结剂体系喂料的注射成形工艺及脱脂工艺。实验表明：钐钴合金粉末喂料的最佳装载量为：50％≤φ＜55％(Vol％)，使用粘结剂79％PW+20％HDPE+1％SA的喂料具有较好的脱脂保形性。采用溶剂脱脂+热脱脂的工艺可以降低残留碳含量和减少脏化，其工艺路线为：60℃的正庚烷溶液中脱脂8小时，烘干后以8℃／min升至300℃，接着以4℃／min升至500℃，保温90分钟，再以8℃／min升至700℃预烧结60分钟。研究了烧结温度和预成形坯初始密度对烧结致密化过程的影响。结果表明：在1200～1280℃范围内，随着烧结温度的升高，烧结体的密度迅速增加，高温烧结有利于烧结的致密化;在相同的烧结温度和保温时间下，烧结磁体的最终密度随着预成形坯初始密度的增加而提高。实验中制备的注射成形烧结钐钴磁体的性能为：B=0.741T，H=1083.0kA／m，(BH)=76.5kJ／m。实验研究了氧含量及密度对磁体磁性能的影响，在此基础上分析指出要获得高性能的注射成形烧结磁体，需增大喂料的装载量以获得具有较高初始密度的脱脂预烧结坯，能有利于烧结致密化的进行;同时需改善粘结剂组元及脱脂方式，以进一步降低注射温度，缩短脱脂周期，减少氧化现象，提高烧结磁体的磁性能。

关键词： Sm-Co合金球磨粉末注射成形粘结剂脱脂烧结磁性能

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

粉末注射成形喂料充模过程数值分析

中南工业大学学报 1998年第5期29卷 454-457页

作者：曲选辉乐红胜林好转李益民黄伯云中南工业大学粉末冶金国家重点实验室

在简化条件下，对粉末注射成形喂料熔体在圆柱状模腔内作一维非等温流动进行了分析，用有限差分法建立了控制方程对应的差分方程组。

关键词：流动有限差分法粉末注射成形喂料充模过程

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

降低成本发展钛粉末注射成形产业

钛工业进展 2001年第1期18卷 10-11页

作者：廖际常

　　自从10多前年第一个钛粉末注射成形工业产品问世以来，注射成形钛基材料的应用一直在逐年增长，随着技术的进步和粉末成本的降低，其应用增长速度正在加快。　　(1)钛和粉末注射成形(PIM)　　先进材料是提高产品应用性能的关键，钛... 详细信息

　　自从10多前年第一个钛粉末注射成形工业产品问世以来，注射成形钛基材料的应用一直在逐年增长，随着技术的进步和粉末成本的降低，其应用增长速度正在加快。　　(1)钛和粉末注射成形(PIM)　　先进材料是提高产品应用性能的关键，钛合金是其中最重要的一种。但其应用因成本太高而导致了对低成本工艺的研究，包括粉末冶金和PIM。金属PIM是在塑料注塑成形的基础上发展起来的，是一种有效的低成本生产工艺，适于小型(一般400g以下)而形状复杂零件的生产，基本工艺为粉末与粘结剂混合→注射成形→溶剂脱脂→热脱脂/预烧→烧结。粘结剂除去的方法有热分解、溶剂浸渍、催化分解、干燥或蒸发，在烧结前就形成较高的密度。粉末粒度一般为20μm左右并为球形以便于成形时填充模腔。由于钛粉的自然活性很强，要求在烧结前于相当低的温度下全部除去粘结剂。早期的PIM钛的研究便是由于在脱脂过程中导致污染，采用经典的聚脂粘结剂和热脱脂使杂质含量至少增加了0.1%，造成产品的低延性，使许多应用部门不能接受。因而转向高成本的超净粉末的研究并采用溶剂脱脂，有些聚脂粘结剂是水溶性的，脱脂可浸在水中进行，这样就降低了脱脂温度，减少了粘结剂与粉末之间的反应，使工艺污染减少至0.02%。然而最有效的方法是调整粉末、添加TiH2、改变粘结剂并改变其它工艺设计。

关键词：钛粉粉末注射成形 PIM 成本