检索结果-南通市图书馆

铸造 2020年第4期69卷 335-341页

作者：李欣龚燚刘时兵史昆刘鸿羽李重阳机械科学研究总院集团有限公司北京100044 沈阳铸造研究所有限公司高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室辽宁沈阳110022 北京航天动力研究所北京100076

概述了钛合金粉末冶金等静压技术的发展,简要介绍了钛合金粉末冶金的工作原理和技术流程,阐述了国内外发展现状和已经取得的研究成果,并总结了现有技术所遇到的问题以及可能的解决方案,展望了未来的发展方向。

关键词：钛合金铸造粉末冶金等静压技术

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等静压技术对粉末冶金材料生产的影响

中国高新技术企业 2017年第12期 105-106页

作者：葛怀文云南省石油化工锅炉压力容器检测中心站云南昆明650233

粉末冶金作为一种古老的金属冶炼技术,在资源的利用上具有明显的优势。随着时代的进步,粉末冶金技术也在不断发展提高。等静压技术是现代粉末冶金技术的重要组成,是当前工业上占有重要地位的一种新的材料成形方法。文章在介绍等静压技... 详细信息

粉末冶金作为一种古老的金属冶炼技术,在资源的利用上具有明显的优势。随着时代的进步,粉末冶金技术也在不断发展提高。等静压技术是现代粉末冶金技术的重要组成,是当前工业上占有重要地位的一种新的材料成形方法。文章在介绍等静压技术概念的基础上,提出了该技术应用于冶金材料生产中的主要手段和积极影响。

关键词：等静压技术粉末冶金技术材料生产金属冶炼技术工业生产

利用等静压技术制备牙科Al_2O_3/ZrO_2陶瓷材料

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华西口腔医学杂志 2006年第4期24卷 303-305页

作者：梁晓峰尹光福杨世源王军霞西南科技大学材料学院四川绵阳612010 四川大学生物医学工程中心四川成都610065

目的利用等静压技术制备高密度坯体,减少牙科陶瓷烧结时的尺寸收缩。方法制备Al2O3/ZrO2复合粉体,采用先干压预成型,再等静压压实的两步成型法压制素坯,在1400℃下烧结,保温不同时间(2h、3h、4h),测量材料的密度、强度和微观结构,观察... 详细信息

目的利用等静压技术制备高密度坯体,减少牙科陶瓷烧结时的尺寸收缩。方法制备Al2O3/ZrO2复合粉体,采用先干压预成型,再等静压压实的两步成型法压制素坯,在1400℃下烧结,保温不同时间(2h、3h、4h),测量材料的密度、强度和微观结构,观察材料的烧结性能。结果随着保温时间的延长,试样的线收缩率和断裂强度呈上升趋势。保温4h,断裂强度达到(497.27±78.45)MPa。观察微观结构可见玻璃相物质均匀分布在陶瓷基体中,晶粒借助于玻璃相物质紧密结合;随着保温时间的延长,材料的微观结构更加均匀。结论采用等静压技术能够提高成型效率,改善陶瓷的烧结性能。

关键词：牙科材料氧化锆增韧氧化铝陶瓷等静压技术

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等静压技术在粉末冶金材料生产中的应用

材料导报 1995年第5期9卷 20-24页

作者：曾青熊惟皓中南工业大学华中理工大学

介绍了等静压技术的发展概况、原理与类别,并着重评述了该技术在粉末冶金材料生产中的应用及对材料组织性能的影响。

关键词：等静压技术粉末冶金材料 HIP 理论密度

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等静压技术在陶瓷工业的应用

河北陶瓷 1997年第3期25卷 24-26页

作者：刘兴国刘贵杰丁虹山东轻工业学院济南250100

简要介绍了等静压技术的原理、分类、特点及国内发展现状。重点叙述了等静压技术在日用陶瓷、电瓷、工程陶瓷方面的应用。

关键词：等静压技术陶瓷粉末烧成成型

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等静压技术的展望

江苏陶瓷 1979年第1期 41-43页

作者：颜石麟阎楚琴

近年来,国内外文献中探讨等静压技术的专论已屡见不鲜。这一技术的应用愈来愈为世人所瞩目,并且,它的应用范围已扩大到日用陶瓷工业的领域,这是有其一定原因的。根据最近国外文献报导,等静压技术在陶瓷盘、碟类制品的成型中,已有突破性... 详细信息

近年来,国内外文献中探讨等静压技术的专论已屡见不鲜。这一技术的应用愈来愈为世人所瞩目,并且,它的应用范围已扩大到日用陶瓷工业的领域,这是有其一定原因的。根据最近国外文献报导,等静压技术在陶瓷盘、碟类制品的成型中,已有突破性的进展。本文拟从等静压技术的发展历史来谈谈现今日用陶瓷工业中应用这一技术的概

关键词：等静压技术陶瓷成型日用陶瓷工业

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高性能电极材料的等静压技术

新技术新工艺 1996年第4期 27-28页

作者：周武平冶金部钢铁研究总院

叙述了制取高性能电火花加工用钨铜电极的制造方法。制造工艺采用冷等静压成型（ＣＩＰ）→烧结→熔渗→热等静压（ＨＩＰ）处理几个步骤。热等静压处理使钨铜电极材料性能有较大的提高。

关键词：钨铜合金等静压技术电极材料制造

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铍粉的等静压技术

稀有金属 1993年第4期 258-258页

作者：窦健敏

最近,利用等静压技术直接从铍粉生产出了近净形构件。由于等静压技术能节约材料,并且能尽量减少精整构件生产中所需的机加工量,这样能使铍构件的成本降低50%。同时,改善了材料的性能,提高了生产力,拓宽了铍构件的应用范围,使高性能的铍... 详细信息

最近,利用等静压技术直接从铍粉生产出了近净形构件。由于等静压技术能节约材料,并且能尽量减少精整构件生产中所需的机加工量,这样能使铍构件的成本降低50%。同时,改善了材料的性能,提高了生产力,拓宽了铍构件的应用范围,使高性能的铍材现存市场扩大,并开辟了

关键词：等静压技术构件

高性能Nd：YAG激光透明陶瓷的制备及激光实验

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高性能Nd：YAG激光透明陶瓷的制备及激光实验

作者：马维红西安电子科技大学

学位级别：硕士

掺钕钇铝石榴石(Nd:YAG)多晶陶瓷可避其单晶和玻璃之劣势而集两者之优势于一身,具有良好的光学性能和机械强度以及稳定的物理化学性质,被广泛应用于激光增益介质及透明窗口材料。本论文选用高纯商业氧化钇、氧化铝、氧化钕为原料,以正... 详细信息

掺钕钇铝石榴石(Nd:YAG)多晶陶瓷可避其单晶和玻璃之劣势而集两者之优势于一身,具有良好的光学性能和机械强度以及稳定的物理化学性质,被广泛应用于激光增益介质及透明窗口材料。本论文选用高纯商业氧化钇、氧化铝、氧化钕为原料,以正硅酸乙酯和氧化镁为烧结助剂,采用固相反应法,利用真空烧结技术,在高温下制备1at%Nd:YAG激光透明陶瓷。实验中,我们深入研究和讨论了原料YO不同温度热处理对样品透过率的影响及其机理;运用高能球磨机制备了粒度较小、尺寸均一的YO粉体,并使用其制备了实验样品且展开了相关分析;运用冷等静压技术制备样品素坯,并与传统手动压片对比中体现其优势;将真空烧结过程的升温阶段和保温阶段分而研究,在详细对比分析其现象和探讨机理中,确定最佳升温速率和保温时间;探究了退火处理影响样品透过率的内因;最终进一步改进实验方案,制得高质量实验样品,并搭建出光系统,对样品进行出光试验。最终我们得到如下结论:1)基于电镜扫描图(SEM)的观察,氧化钇原料颗粒为有断层的块状结构,且有大量空隙存在于断层之中,这些空隙在一定程度上会形成样品内部影响透过率的气孔。对氧化钇进行热处理,能有效消除这些空隙,进而减少样品内气孔的形成而提高样品透明度。2)通过高能球磨机球磨处理,可得到粒度较小、尺寸均一的YO原料粉体,理论上讲,粒度减小则比表面积增大,活性增强,可促进烧结过程的进行并提高其致密化程度。3)运用冷等静压机压片,可使得样品素坯具有良好的致密性和均匀性,一方面可在烧结前最大程度减少样品内部的气孔,另一方面良好的均匀性有利于样品在烧结过程中形成尺寸均匀的晶粒,而减少光在样品内部的损耗,从而提高样品透过率。4)烧结过程升温速率为1℃/1.5min,既可为样品内气孔排出提供足够时间,又不至于晶粒生长过大晶界数量减少而减少气孔排出通道,此升温速率下制备的样品透过率高。5)烧结过程中保温时间的延长,有利于气孔的最大化排出和增加样品的致密性,进而提高样品透过率。在实验对比中发现,保温时间超过30h后,样品透过率增加极其微小,综合考虑实验成本和要求,将30h确定为实验的最佳保温时间。6)退火处理可有效消除样品内的氧空位和应力,提高样品在可见光范围内的透过率。7)最后的出光实验不理想,分析其原因一方面可能是陶瓷样品阈值问题,微小气孔和杂质构成的第二相形成光的散射和吸收中心,降低样品对808nm波长入射光的吸收利用;另一方面可能是样品的实际厚度较薄,小于波长为808nm光进入样品体内强度将为原强度1/e时的吸收长度,以致不能产生足够能量来稳定发射波长为1064nm激光。

关键词： Nd:YAG 热处理高能球磨机等静压技术升温速率保温时间退火出光

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粉末冶金工业 1997年第1期 42-45页