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6061铝合金扫描电子束表面稀土合金化组织及性能研究

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6061铝合金扫描电子束表面稀土合金化组织及性能研究

作者：姜红飞桂林电子科技大学

学位级别：硕士

鉴于6061铝合金材质轻、便加工、优良导热性等优势适用于各种汽车飞机零部件,铝合金材料在应用中常会出现磨损锈蚀、硬度不够等缺陷。通过扫描电子束对其进行表面强化处理后可以优化其表面综合性能,为铝合金的表面强化开辟了一个新领域... 详细信息

鉴于6061铝合金材质轻、便加工、优良导热性等优势适用于各种汽车飞机零部件,铝合金材料在应用中常会出现磨损锈蚀、硬度不够等缺陷。通过扫描电子束对其进行表面强化处理后可以优化其表面综合性能,为铝合金的表面强化开辟了一个新领域,有效扩展了铝合金的适用范畴。本文采用电子束圆环状扫描方式直接对6061铝合金进行表面扫描处理,然后对其表面稀土合金化处理,利用显微硬度测试仪、激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜及CFT-1型材料表面性能综合测试仪对电子束处理后试样的组织结构及力学性能进行研究。探讨了在不同参数下对6061铝合金表面改性层组织、显微硬度和耐磨性的影响;在6061铝合金表面涂覆5%含量的稀土YO或LaO或Ce O粉末和95%Ni混合粉末后,探讨电子束工艺参数对改性层微观结构及表面性能的影响规律。研究结果表明:6061铝合金经电子束表面处理后,表面由熔化区、热影响区和基体三部分构成;熔化区显微组织为细条状共晶Si、条状和针状枝晶、富Fe相和α-Al强化相组成,热影响区显微组织由粗大的条状共晶Si、α-Al强化相、片状富Fe相和MgSi强化相组成,基体组织由α-Al强化相、树枝状的枝晶、片状富Fe相及MgSi强化相构成;改性层横截面硬度随距表面距离的增加呈非线性减少,表面显微硬度为232.5HV,约为基体的3.6倍,且耐腐蚀性增强。改性层厚度随电子束束流的增加而增加,表面硬度先增加后减少,耐磨性变化一致;随电子枪移动速度的增加,改性层厚度逐渐减小,表面硬度和耐磨性都逐渐降低。6061铝合金经电子束合金化处理后,改性层由合金层、热影响区和基体组成。合金化区主要的组织为Ni-Al化合物构成的枝状晶与胞晶以及少量的稀土化合物,热影响区组织主要为α-Al固溶体和Ni-Al化合物相等,整体晶粒组织相对于基体更加的细小。基体组织主要由α-Al和黑色条状的MgSi强化相组成。试样表面硬度随电子束束流增加先增加后减少,随电子枪移动速度的增加而减少;与未经合金化处理后的试样相比较,试样表面显微硬度增加,耐磨性提高。

关键词： 6061铝合金稀土合金化扫描电子束微观结构表面性能

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共溅射制备稀土Yb掺杂Zr基非晶合金薄膜

稀有金属材料与工程 2021年第9期50卷 3295-3303页

作者：崔红兵张茂彩王誉王新东辛博包头稀土研究院白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点实验室内蒙古包头014030 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司内蒙古包头014030 北京科技大学物理化学系北京100083

通过磁控共溅射成功制备了稀土镱(Yb)掺杂Zr基非晶合金薄膜,采用SEM、EDS、XRD和接触角测试仪等手段研究了(Zr_(48)Cu_(44)Al_(8))_(1-x)Yb_(x)(原子分数,%)合金的非晶形成能力及薄膜性能与稀土掺杂浓度的关系。结果表明:掺杂Yb原子分数... 详细信息

通过磁控共溅射成功制备了稀土镱(Yb)掺杂Zr基非晶合金薄膜,采用SEM、EDS、XRD和接触角测试仪等手段研究了(Zr_(48)Cu_(44)Al_(8))_(1-x)Yb_(x)(原子分数,%)合金的非晶形成能力及薄膜性能与稀土掺杂浓度的关系。结果表明:掺杂Yb原子分数为9.37%时合金体系具有最强的非晶形成能力。随着稀土Yb溅射功率的增加,XRD低角度出现的预峰逐渐消失,膜层由单相Zr基非晶演变成双相非晶,特别是当功率大于50 W时XRD中出现新的非晶衍射峰,该衍射峰强度随功率增加而增强,因此获得单相Zr基非晶薄膜层的最佳掺杂功率为10 W,此时膜层中稀土元素均匀分布。同时,非晶薄膜表面粗糙度随Yb靶溅射功率增加出现极值点,30 W时薄膜对应的接触角为104.9°,呈现疏水性能。因此,稀土Yb掺杂对Zr基非晶形成能力和薄膜性能产生了显著影响。

关键词：非晶合金稀土合金化镱磁控溅射成分设计

稀土元素与凝固速度对AZ31-RE-Sb组织及相组成的影响

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稀土元素与凝固速度对AZ31-RE-Sb组织及相组成的影响

作者：吴小超郑州大学

学位级别：硕士

稀土合金化是改善镁合金组织性能的有效手段。但在含铝镁合金中形成的粗大针状稀土相,又对合金基体产生很强的割裂作用,并引起应力集中,严重影响合金强韧性以及塑性的进一步提高。本文以AZ31变形镁合金为基础,通过OM、XRD、SEM&EDS、DT... 详细信息

稀土合金化是改善镁合金组织性能的有效手段。但在含铝镁合金中形成的粗大针状稀土相,又对合金基体产生很强的割裂作用,并引起应力集中,严重影响合金强韧性以及塑性的进一步提高。本文以AZ31变形镁合金为基础,通过OM、XRD、SEM&EDS、DTA等分析测试手段,研究和对比了富铈混合稀土与纯铈对合金组织结构的不同影响。特别是在本课题组对镁合金中稀土相球化研究的基础上,研究了AZ31-MM与AZ31-Ce合金在通过Sb对稀土相球化过程中所表现出的不同行为;通过采用普通凝固工艺、亚快速凝固工艺和快速凝固工艺制备合金,研究凝固速度对合金组织结构的影响,借此并通过DTA分析研究了合金的凝固过程,探讨了稀土相的球化机制。最后,研究了AZ31+1%Ce+1%Sb合金中第二相溶剂萃取的方法和工艺,并对萃取产物进行了进一步分析。为稀土合金化AZ31镁合金组织结构的控制与改善,进一步提高其塑性加工工艺性能和使用性能提供了理论参考。结果表明,富铈混合稀土和纯铈对AZ31镁合金的组织具有不同的影响。AZ31镁合金采用纯Ce进行稀土合金化后,合金相组成为α-Mg、β-Mg17Al12和Al11Ce3,较富铈混合稀土合金化晶粒更加细小,β-Mg17Al12相更弥散,基体中的针状相较少。通过DTA分析可知,AZ31合金中各相的析出顺序为：α-Mg→β-Mg17Al12;AZ31-Ce合金中各相的析出顺序为：Al11Ce3→α-Mg→β-Mg17Al12;AZ31-Ce-Sb合金中各相的析出顺序为CeSb→Al11Ce3→α-Mg→β-Mg17Al12。MM-Sb复合合金化和Ce-Sb复合合金化均能得到较为弥散的球状第二相,且MM-Sb对合金的细化程度更大。凝固速度对AZ31+1%Ce+1%Sb合金的组织、相组成和凝固过程产生很大影响。研究结果表明：亚快速凝固速度范围内,随着凝固速度的逐渐增加,合金组织中的第二相逐步细化、球化、弥散,Φ2mm尺寸试样具有最优的组织,其组织中弥散分布的球状相为Al-Ce-Sb三元相;在快速凝固速度的范围内,随着凝固速度的增加,合金组织中的第二相逐渐变成蠕虫状在基体分布,蠕虫状相较之亚快速凝固态合金组织中的球状相,Sb含量减少,Al含量增加。由DTA曲线分析可知,亚快速凝固态和快速凝固态较之普通凝固态,共晶温度升高,亚快速凝固态合金中的球状Al-Ce-Sb三元相析出温度为630.03℃;快速凝固态合金中的蠕虫状Al-Ce-Sb三元相析出温度为628.61℃。通过对AZ31+1%Ce+1%Sb合金第二相溶剂萃取试验研究,得出了最佳的萃取溶液：VHCl:VH2O=1:1浓度的盐酸水溶液。通过XRD分析,确定了萃取产物的相组成：Mg17Al12、Sb、AlSb、CeSb和Al4Ce;通过对萃取产物进行SEM&EDS分析得出,单质Sb呈不规则多面体状,AlSb相呈较不规则的多面体状,球状CeSb相是由不规则的多面体形状演化来。

关键词： AZ31镁合金稀土合金化凝固速度组织结构溶剂萃取

Sb对AZ91-xRE镁合金稀土相形态及其组织和性能的影响

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Sb对AZ91-xRE镁合金稀土相形态及其组织和性能的影响

作者：沈闯郑州大学

学位级别：硕士

AZ91做为当前应用最广泛的铸造镁合金,具有优异的铸造性能、较高的室温力学性能,但其强韧性、热强性和耐腐蚀性能仍然不能很好地满足工业应用要求。稀土合金化虽然能够在一定程度上改善其综合性能,但目前的研究尚不够深入系统,特别是形... 详细信息

AZ91做为当前应用最广泛的铸造镁合金,具有优异的铸造性能、较高的室温力学性能,但其强韧性、热强性和耐腐蚀性能仍然不能很好地满足工业应用要求。稀土合金化虽然能够在一定程度上改善其综合性能,但目前的研究尚不够深入系统,特别是形成的粗大针状稀土相制约着其力学性能的进一步提高。本文采用金相观察、X射线、扫描电镜、冲击韧性、高温蠕变试验等分析手段,较系统地研究了混合稀土合金化合金化及通过Sb改善稀土相形态对AZ91镁合金组织结构、室温与高温性能等影响,同时探讨了其作用机理。研究发现稀土合金化可以很好地改善合金力学性能,但是过高添加量的稀土会恶化组织性能。在AZ91-xRE中加入适量的Sb,组织中生成了颗粒状的RESb和短棒状的Mg3Sb2。与AZ91-1.0%RE相比,AZ91-1.0%RE-1.2%Sb的显微硬度提高了3.05%,抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性、流动性分别提高了10.65%、26.51%、14.52%、4.49%、28.13%。RE和Sb的交互作用呈现波形的变化。蠕变实验表明,AZ91-1.0%RE-1.2%Sb合金的稳态蠕变阶段接近60h,伸长量接近0.53mm;和AZ91-1.0%RE相比,合金最小蠕变速率大幅度降低;合金在腐蚀过程中组织结构发生了很大变化,耐蚀性有很大改善。结合热力学对铸态合金分析发现,Sb合金化增加了形核核心,改善了组织相析出过程。组织中的RESb和Mg3Sb2两种相的弥散强化作用明显。

关键词： AZ91镁合金稀土合金化稀土相球化组织与性能

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细晶ZK60-Y镁合金板材激光焊接性研究

细晶ZK60-Y镁合金板材激光焊接性研究

作者：赵嫱湖南大学

学位级别：硕士

镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有比强度和比刚度高、减振性好、机加工性能优良以及可回收性好等诸多优点,广泛应用于航空航天、车辆以及3C电子等领域。变形镁合金较铸造镁合金具有更优异的力学性能,可以更好地满足结构件应用要求。... 详细信息

镁合金是目前最轻的金属结构材料,具有比强度和比刚度高、减振性好、机加工性能优良以及可回收性好等诸多优点,广泛应用于航空航天、车辆以及3C电子等领域。变形镁合金较铸造镁合金具有更优异的力学性能,可以更好地满足结构件应用要求。ZK60是商用变形镁合金中综合性能最好的合金之一。然而,ZK60镁合金的Zn含量较高,热裂倾向严重,被认为是“不可焊材料”,严重限制了该合金的推广应用。镁合金的焊接方法较多,但ZK60合金自身特点限制了其焊接方法的选择范围。激光焊接法的热输入量小、焊接速度快,适合ZK60合金的焊接。在ZK60合金中添加稀土元素可以改善合金的力学性能,作者所在课题组采用高应变速率轧制工艺制备出了高强高塑性的ZK60-Y细晶板材。本论文以此类板材为研究对象,研究其激光焊接成形性能。论文首先研究了不同Y含量(0、0.5wt.%、***.%和1.5wt.%)对细晶ZK60镁合金激光焊接接头组织及性能的影响。研究结果表明:当Y含量在***.%以上时,即可有效避免ZK60焊缝常见的气孔问题。Y元素的加入改变了熔池内第二相的分布,促进了熔池区内的形核,细化了熔池区组织,增加热影响区组织稳定性。随着Y含量的增加,接头半熔化区的宽度逐渐减小,热影响区晶粒长大程度逐渐降低。当Y含量超过***.%时,接头热影响区较大晶粒的平均晶粒尺寸在4.5μm以下,靠近半熔化区一侧的平均晶粒尺寸在3μm以下。当Y含量为1.5wt.%时,试样半熔化区宽度为85μm,是不含Y元素的ZK60激光焊接接头半熔化区宽度的46%,同时,该试样热影响区的晶粒较母材无明显长大,平均晶粒尺寸仅为2.2μm。力学性能方面,Y元素的加入对ZK60激光焊接接头抗拉强度的影响不大,但Y含量影响第二相的特征,ZK60-Y激光焊接接头的塑性会随着准晶I-Mg3YZn6相体积分数的增大而增加,但脆性W-Mg3Y2Zn3相的产生会降低接头的塑性。当Y含量为***.%时,***板材的成形性能最好,焊接接头的伸长率达到11.1%,较ZK60的接头提高了 21%。论文对Y含量细晶***镁合金的激光焊接性能进行了系统研究。论文在研究不同的焊接热输入(13.1J/mm、14.4J/mm、16.8 J/mm以及***/mm)对其进行激光焊接接头组织的影响时发现,随着焊接热输入的增加,焊接熔池宽度增加,深宽比减小;熔池内细小的等轴树枝晶有一定程度的长大,熔池边界处的柱状晶区宽度从0增加至18μm左右;半熔化区及热影响区的宽度及平均晶粒尺寸都随着热输入的增大而增加。当焊接热输入高于16.8J/mm时,焊接接头的强度和塑性明显增加,伸长率可达10%以上。细晶***镁合金激光焊接接头熔池区由异质形核的等轴树枝晶和外延生长的柱状晶区构成;焊接热影响区的晶粒长大不明显,该区域可分为再结晶区和再结晶晶粒长大区;半熔化区存在三种液化机制:a.由晶界及晶内弥散分布的细小MgZn相造成的组分液化,会在晶界边缘靠焊接熔池一侧形成液化薄膜,同时半熔化区晶粒内出现伪晶界。b.与熔池区距离较近的半熔化区内α-Mg基体受热液化,凝固后会在半熔化区晶内析出细小弥散的第二相颗粒。c.母材中残留的大尺寸第二相在焊接热作用下会直接液化,根据受热程度的不同形成不同尺寸的微熔池或完全重熔的凝固组织。

关键词： ZK60镁合金 CO2激光焊稀土合金化 Y 熔池区半熔化区热影响区液化机理

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基于分段压裂技术的可溶性材料研究

基于分段压裂技术的可溶性材料研究

作者：樊金喆沈阳航空航天大学

学位级别：硕士

水平井分段压裂技术是经济、有效的提高油田采收率和开发低渗透、低孔隙度油藏的主要手段。滑套压裂球作为水平井分段压裂的关键技术具有十分重要的研究意义。本文对构成滑套压裂球原材料的腐蚀原理、抗剪切力学强度的提升和影响镁合金... 详细信息

水平井分段压裂技术是经济、有效的提高油田采收率和开发低渗透、低孔隙度油藏的主要手段。滑套压裂球作为水平井分段压裂的关键技术具有十分重要的研究意义。本文对构成滑套压裂球原材料的腐蚀原理、抗剪切力学强度的提升和影响镁合金腐蚀速度的内外部因素进行了深入的研究,将以镁合金作为基本原料的滑套压裂球通过对镁合金进行稀土合金化、均匀化热处理、加入高电位元素和低熔点元素等方法提高镁合金的材料性能,使其达到国外同类产品的技术水平。本文根据美国贝克休斯公司的产品可套压裂球(Disintegrating Frac Ball)的宣传资料,对该产品进行了深入的分析,对它的主要成分和工作原理也有了一个初步的了解。并且根据我国镁合金工业水平,通过热处理、稀土合金化等工艺手段,对镁合金的抗压强度和抗剪切强度来进行有效提升,通过实验对比发现稀土合金化后的镁合金在抗剪切强度方面有很大的提高。同时还对影响镁合金的可降解性能的内外在因素进行了深入研究,发现影响镁合金降解速度的外在因素主要有:镁合金所处环境的氯离子浓度、PH值大小、温度的高低和外界应力大小等。而影响镁合金降解速度的内在因素包括冶炼过程存在的杂质与缺陷、对镁合金进行冶炼的工艺过程、内部晶粒的大小与均匀化程度等,并通过改变这些因素,观察这些因素对镁合金降解速度影响的大小。再通过观察稀土镁合金的腐蚀金相图,来了解稀土镁合金的腐蚀过程,从微观上了解到稀土镁合金的腐蚀率先发生在与那些小晶粒相邻的晶界处,并且镁合金的基相是阳极相,镁合金的第二相是阴极相,它们之间发生电偶腐蚀。为了使滑套压裂球能够均匀降解,通过对稀土镁合金在冶炼过程中加入一些高电位元素,和一些低熔点的元素,利用镁合金高温腐蚀和电偶腐蚀的原理加速镁合金的腐蚀,同时发现稀土元素在镁合金腐蚀过程中有改变腐蚀方向的作用,能起到均匀腐蚀的效果。最后,通过对所炼制的新型镁合金进行均匀化热处理,使镁合金内部的晶粒细小,而且分布均匀,使新型镁合金达到均匀降解的效果。

关键词：分段压裂热处理稀土合金化可溶性材料镁合金

253MA耐热不锈钢EAF-AOD-LF-板坯连铸生产工艺实践

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特殊钢 2020年第2期41卷 40-42页

作者：刘睿智谭建兴闫建新武鹏谢恩敬王昕姚吕金卫敏山西太钢不锈钢股份有限公司一炼钢厂太原030003

253MA钢(/%:0.05~0.10C,1.2~2.0Si,20~22Cr,10~12Ni,0.14~0.20N,0.03~0.08Ce)是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上,通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点偏低,钢液的流动性差。因此,氮气合金化、稀土合金化是冶炼过程中的工艺难点。通过对稀土加入方式、过程脱氧、以及精确控N模型等研究,采用AOD全程氮气搅拌,AOD出钢前按照1.8~2.2 m^3/t钢吹氩降氮,钢中[O]可降低到15×10^-6~20×10^-6,LF按13 m/t钢喂入铈线,实现了253MA不锈钢的批量生产。

关键词：氮合金化稀土合金化 253MA不锈钢

混合稀土、锑对AZ31镁合金显微组织及性能的影响

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混合稀土、锑对AZ31镁合金显微组织及性能的影响

作者：王东军郑州大学

学位级别：硕士

镁合金具有密度低、阻尼性能好、电磁屏蔽能力强以及高的比强度和比刚度等优点，在航空航天、交通工具、电子通讯等领域具有广泛的应用前景，被誉为21世纪最富于开发和应用潜力的“绿色材料”。但是，镁合金的塑性变形能力较差、室温韧... 详细信息

镁合金具有密度低、阻尼性能好、电磁屏蔽能力强以及高的比强度和比刚度等优点，在航空航天、交通工具、电子通讯等领域具有广泛的应用前景，被誉为21世纪最富于开发和应用潜力的“绿色材料”。但是，镁合金的塑性变形能力较差、室温韧性低、屈服强度低和耐腐蚀性能不良，长期以来阻碍了镁合金的应用。AZ31合金是最常用的变形镁合金之一，本文针对其使用和加工过程中存在的问题，旨在采用稀土微合金化，并稀土相球化技术，提高AZ31变形镁合金综合性能。论文采用金相观察、X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、显微硬度、拉伸性能、冲击韧性、自腐蚀电位、极化曲线等分析手段，较系统地研究了RE(混合稀土)及RE和Sb对AZ31合金显微组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响，并分析了针状、球化稀土相的组成与结构。微量RE的加入可显著细化合金的组织，随着RE加入量的增加，细化效果逐渐明显，当RE的加入量为1％时，合金基体相平均晶粒尺寸从原来的120μm左右细化至35μm;沿晶界分布的网状β相断开，分散;RE加入量超过1％时，组织不再发生明显变化;稀土相呈粗大针状沿晶界分布，将对基体产生割裂作用，并在受力时引起应力集中。稀土合金化AZ31镁合金中加入适量的Sb，不仅使基体组织更加细化，平均晶粒尺寸细化至30μm，更重要的是可使原来粗大针状相转变为沿晶界和晶内同时弥散分布的细小球状。稀土相的有效球化可消除针状稀土相对合金强度、塑韧性的不利影响。微量RE的加入使ZA31镁合金的力学性能得到不同程度的提高。RE的加入量为1％时，合金的显微硬度、屈服强度、抗拉强度、高温延伸率分别比AZ31提高了7％、13.7％、15％和53.5％。加入Sb对稀土相有效球化后，合金的力学性能得到近一步提高，显微硬度、屈服强度、抗拉强度、高温延伸率分别比AZ31提高了10％、31.5％、24.4％和62.8％。试验得出的RE和Sb的最佳加入量为1％RE和1％Sb，此时合金的晶粒尺寸和力学性能最佳。

关键词： AZ31镁合金稀土合金化稀土相球化组织性能

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高性能泡沫镁的制备及其压缩性能研究

高性能泡沫镁的制备及其压缩性能研究

作者：石守泉吉林大学

学位级别：硕士

多孔泡沫镁作为一种新型的结构和功能一体化材料,除了具备低密度、高比强度和高比刚度等特点,还具备良好的能量吸收性能、减振降噪特性、阻尼性能和生物相容性等,故在航空航天、汽车交通、国防军事、医疗卫生和建筑工程等多个领域有潜... 详细信息

多孔泡沫镁作为一种新型的结构和功能一体化材料,除了具备低密度、高比强度和高比刚度等特点,还具备良好的能量吸收性能、减振降噪特性、阻尼性能和生物相容性等,故在航空航天、汽车交通、国防军事、医疗卫生和建筑工程等多个领域有潜在的应用背景。但是,由于镁基体的强度相对偏低,且高温力学性能较差,所以泡沫镁的力学性能需要改善。本文针对这个问题,采用表面处理技术和稀土合金化方法设计和制备高性能的镁基泡沫材料,对镁合金泡沫的基础理论和实际应用都具有重要的意义。本文通过渗流铸造法制备开孔AZ91D镁合金泡沫,分别研究了孔隙率和温度对开孔AZ91D镁合金泡沫压缩性能的影响规律。并通过表面处理方法制备出微弧氧化(MAO)-化学镀(EN)复合膜层增强AZ91D镁合金泡沫。初步探讨了复合膜层对镁合金泡沫的压缩性能的作用机制。另外采用稀土合金化的方法设计并制备了开孔Mg-xGd-2Zn(x=4,6,8 wt.%)镁合金泡沫,研究了Gd的含量对不同温度下镁合金泡沫的压缩性能和能量吸收特性的影响,观察和分析了泡沫的压缩变形行为,初步探讨了其失效机理。结果表明:1.孔隙率和温度对开孔AZ91D镁合金泡沫的压缩强度和能量吸收能力影响较大,但对能量吸收效率影响不大。随着温度的升高,AZ91D镁合金泡沫的失效由孔棱的断裂(或撕裂)为主变成弯曲(或屈曲)为主,断裂方式则由脆性断裂为主转变成韧性断裂为主。2.通过微弧氧化和化学镀镍复合处理,在开孔AZ91D镁合金泡沫的内外表面形成复合膜层。微弧氧化膜层和化学镀镍磷膜层表面分别呈现出“火山口”形貌和胞状结构,MAO膜层与AZ91D基体结合良好,EN膜层与MAO膜层相互嵌合,结合力得到提高。***-EN复合膜层可以明显提高AZ91D镁合金泡沫室温下的压缩强度和能量吸收能力。随着压缩温度的升高,压缩强度和能量吸收能力逐渐降低,但能量吸收效率的变化不明显。室温下,复合膜层增强AZ91D镁合金泡沫的失效主要以孔棱的断裂为主,还有膜层的破裂和膜层之间的剥离。随着温度的升高,镍磷膜层脱落现象明显减少。4.随着Gd含量的增加,Mg-xGd-2Zn(x=4,6,8 wt.%)镁合金泡沫显微组织得到一定程度的细化,并且第二相体积分数增大。增加Gd的含量促进了长周期堆垛有序结构(LPSO)相的形成。Mg-4Gd-2Zn泡沫的镁合金基体主要由α-Mg和(Mg,Zn)Gd相组成,而Mg-6Gd-2Zn和Mg-8Gd-2Zn泡沫的镁合金基体则主要由α-Mg、(Mg,Zn)Gd相和LPSO相组成。5.随着Gd含量的不断增加,Mg-xGd-2Zn(x=4,6,8 wt.%)泡沫的压缩强度和能量吸收能力不断提高,但是能量吸收效率变化不明显;随着压缩温度的升高,Mg-Gd-Zn合金泡沫的压缩强度和能量吸收能力下降明显,但是对能量吸收效率影响不明显。

关键词：泡沫镁表面处理稀土合金化长周期堆垛有序结构压缩性能