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磷化膜电化学测试技术的研究进展

腐蚀科学与防护技术 2006年第6期18卷 429-432页

作者：林碧兰卢锦堂孔纲华南理工大学材料科学与工程学院广州510640

综述了用线性极化法和电化学阻抗法测磷化膜孔隙率以定量评价磷化膜耐蚀性能的电化学方法,着重介绍了简便快速检测磷化膜性能的改进型电化学阻抗法,分析了测试溶液对磷化膜孔隙率的影响,展望了电化学测试技术在磷化工业中的应用前景.

关键词：磷化膜电化学测试孔隙率测试溶液

乙醇胺添加剂对AZ91D镁合金表面磷化膜耐蚀性能的影响研究

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功能材料 2009年第12期40卷 2104-2107页

作者：张冀徐淑强李青海装重庆军代局重庆400042 西南大学化学化工学院重庆400715

以磷酸盐化学转化膜为研究体系,采用动电位极化和交流阻抗分析方法及检测手段,研究乙醇胺添加剂及其浓度对AZ91D镁合金磷化膜耐蚀性能的影响。研究发现,(1)乙醇胺(MEA)作为添加剂可有效改善AZ91D镁合金表面磷化膜的耐蚀性能。在MEA添加... 详细信息

以磷酸盐化学转化膜为研究体系,采用动电位极化和交流阻抗分析方法及检测手段,研究乙醇胺添加剂及其浓度对AZ91D镁合金磷化膜耐蚀性能的影响。研究发现,(1)乙醇胺(MEA)作为添加剂可有效改善AZ91D镁合金表面磷化膜的耐蚀性能。在MEA添加量为1.2g/L时,磷化膜的耐蚀性最好。添加乙醇胺1.2g/L时制备的磷化膜,在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的耐蚀性能比AZ91D镁合金基体提高了10倍;(2)MEA浓度在0.4～1.2g/L时,磷化膜的Rct随MEA浓度增加成线性增长关系。MEA浓度1.2g/L时达到最大值。磷化膜的Rp在MEA浓度为1.2g/L时达到最高值。当MEA浓度继续增加时,Rp明显下降。MEA浓度控制在0.8磷化膜的耐蚀性能最好。

关键词： AZ91D镁合金磷化膜耐蚀性能电化学测试

陈化对AZ91D镁合金上磷化膜的影响及磷化膜退化机制的研究

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功能材料 2009年第12期40卷 2108-2110,2114页

作者：夏庆升徐淑强李青海装重庆军代局重庆400042 西南大学化学化工学院重庆400715

以磷酸盐化学转化膜为研究体系,采用交流阻抗(EIS)及红外(FT-IR)分析方法及检测手段,研究陈化时间对AZ91D镁合金磷化膜性能的影响及磷化膜的腐蚀退化机制。研究发现(1)EIS图谱和FT-IR图谱对比结果表明陈化时间对AZ91D磷化膜层性能有影响... 详细信息

以磷酸盐化学转化膜为研究体系,采用交流阻抗(EIS)及红外(FT-IR)分析方法及检测手段,研究陈化时间对AZ91D镁合金磷化膜性能的影响及磷化膜的腐蚀退化机制。研究发现(1)EIS图谱和FT-IR图谱对比结果表明陈化时间对AZ91D磷化膜层性能有影响,磷化膜经陈化72h后更稳定。(2)磷化试样在硼酸缓冲液中浸泡实验的EIS测试表明,磷化膜的腐蚀退化机制分3个阶段:浸泡初期,中期和后期。浸泡初期(5～10h),电解质缓慢向磷化膜渗入,且有少量电解质浸入内层界面;浸泡中期(30～70h),随着内层界面腐蚀反应的发生,腐蚀产物开始对外层晶体层产生破坏作用,使缺陷扩大,导致电解质开始大量进入到内层界面;浸泡后期(80～120h),内层腐蚀反应达到平衡,膜层电阻等各项参数不再改变。

关键词： AZ91D镁合金磷化膜退化机制陈化时间:EIS

AZ91D镁合金锌系磷化膜成膜机理和生长过程的研究

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功能材料 2010年第2期41卷 260-263,267页

作者：胡伟徐淑强李青国家仪表功能材料工程技术研究中心重庆400700 重庆仪表材料研究所重庆400700 西南大学化学化工学院重庆400715

以磷酸盐化学转化膜为研究体系,采用SEM、XRD、OCP等分析方法及检测手段,研究AZ91D镁合金系磷酸盐化学转化膜的成膜机理、膜层结构及生长过程。研究发现AZ91D镁合金在磷化液中成膜过程分5个阶段:初始成核(1～5s)、基体快速溶解(5～60s)... 详细信息

以磷酸盐化学转化膜为研究体系,采用SEM、XRD、OCP等分析方法及检测手段,研究AZ91D镁合金系磷酸盐化学转化膜的成膜机理、膜层结构及生长过程。研究发现AZ91D镁合金在磷化液中成膜过程分5个阶段:初始成核(1～5s)、基体快速溶解(5～60s)、晶体快速生长(1～2min)、膜层稳态生长(2～10min)和膜层沉积溶解平衡阶段(10min以后)。AZ91D镁合金表面的磷酸盐晶核的形成并非在金属进入溶液的最初时刻一次形成,是分批形成。最先形成的晶核逐渐长大,新的晶核不断生成,磷酸盐晶粒对其表面的覆盖度逐渐增大,直至各个晶粒逐渐长大相互接界,将其表面完全覆盖,结晶过程结束。晶核的形成未优先发生在基体金属的晶界上,随着晶核的生长和外延而形成磷化膜。

关键词： AZ91D镁合金磷化膜成膜机理电化学测试

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电沉积涂装对磷化膜耐蚀性影响的研究

化学通报 1996年第8期 41-42,37页

作者：李健美张浩陈静董贺新郑州工学院化工系郑州日产汽车有限公司

电沉积涂装对磷化膜耐蚀性影响的研究李健美张浩＊陈静董贺新（郑州工学院化工系＊郑州日产汽车有限公司，４５０００２）电沉积涂装是指在电场作用下漆液中带电胶态粒子在异性电极上放电沉积的过程，电极反应机理非常复杂。近些年，电... 详细信息

电沉积涂装对磷化膜耐蚀性影响的研究李健美张浩＊陈静董贺新（郑州工学院化工系＊郑州日产汽车有限公司，４５０００２）电沉积涂装是指在电场作用下漆液中带电胶态粒子在异性电极上放电沉积的过程，电极反应机理非常复杂。近些年，电沉积涂装作为汽车基材磷化后的底涂技...

关键词：电沉积涂装磷化膜耐蚀性 X射线衍射

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磷化膜着色用水溶性树脂的表征和应用性能

涂料工业 1997年第3期27卷 12-14页

作者：温绍国翁志学黄志明方仕江潘祖仁浙江大学高分子科学与工程研究所杭州310027

本文对磷化膜着色用丙烯酸树脂AC42－918及其溶液和应用性能进行了研究。结果表明，该共聚物Tg为36．57℃，原液粘流活化能为66．25kJ／mol；共溶剂溶液粘度不仅与共聚物分子量、温度、浓度有关，还与共溶剂组成有关，但稀溶液粘度随pH... 详细信息

本文对磷化膜着色用丙烯酸树脂AC42－918及其溶液和应用性能进行了研究。结果表明，该共聚物Tg为36．57℃，原液粘流活化能为66．25kJ／mol；共溶剂溶液粘度不仅与共聚物分子量、温度、浓度有关，还与共溶剂组成有关，但稀溶液粘度随pH值变化不大；温度升高，稀溶液pH值增加，共聚物电离反应的热焓△Hion为198．36kJ／mol；溶液透光率随溶液浓度减小迅速增加。形成的着色磷化膜不但装饰性好，而且抗蚀能力也有很大提高。

关键词：水溶性树脂磷化膜着色性能渗磷

Ni^(2+)、Mn^(2+)和H_2PO_4^-含量对磷化过程及磷化膜防护性的影响

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材料保护 1995年第12期28卷 11-14页

作者：周谟银方肖露上海市中国船舶工业总公司船舶工艺研究所 200032

影响钢铁磷化的因素很多,仅溶液成分来说,各种加速剂、游离磷酸、Cl^-、SO_4^(2+)、Zn^(2+)、Mn^(2+)、Ni^(2+)、PO_4^(3-)等都是影响磷化膜的形成及磷化膜性能的因素,且影响程度和影响方式也不相同。本文仅对H_2PO_4^-、Mn^(2+)、Ni^(... 详细信息

影响钢铁磷化的因素很多,仅溶液成分来说,各种加速剂、游离磷酸、Cl^-、SO_4^(2+)、Zn^(2+)、Mn^(2+)、Ni^(2+)、PO_4^(3-)等都是影响磷化膜的形成及磷化膜性能的因素,且影响程度和影响方式也不相同。本文仅对H_2PO_4^-、Mn^(2+)、Ni^(2+)的影响作一讨论。 PO_4^(3-)、Mn^(2+)、Ni^(2+)都是作为成膜剂而加入磷化液之中的,它们既影响磷化膜形成过程(金属基体腐蚀速度、磷化膜形成的时间等),又改变磷化膜的性能。增加Mn^(2+)、Ni^(2+)的含量或提高PO_4^(3-)、Zn^(2+)的比例所得到的磷化膜具有更好的抗碱性和抗热性,对于涂装,特别对于阴极电泳涂装是有利的。进一步试验表明,提高PO_4^(3-)/Zn^(2+),加入适当的Ni^(2+)、Mn^(2+)

关键词：钢铁磷化磷化膜防护性镍

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几种磷化膜的抗碱性能

材料保护 1994年第8期27卷 18-21页

作者：周谟银上海市中国船舶工业总公司船舶工艺研究所

对几种磷化膜进行了试验研究，指出了影响磷化膜性能的各种因素，尤其详述了影响磷化膜稳定性、抗碱性以及膜厚等的因素，指明了提高磷化膜性能的途径。

关键词：磷化物磷化膜抗碱性能涂装

磷化膜后处理与润滑状况对其摩擦学特性的影响

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材料保护 2003年第1期36卷 54-55页

作者：王章忠蔡璐南京工程学院材料工程系江苏南京210013

研究了钢铁材料表面磷酸锰盐膜的刷光处理与润滑条件对其摩擦学特性的影响。试验结果表明 ,仅在边界润滑状况下磷化膜才具有明显的减摩耐磨作用。

关键词：磷化膜后处理润滑摩擦学特性耐磨性摩擦磨损减摩磷酸锰盐膜