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磷化碳钢上聚四氟乙烯涂层腐蚀行为

化学工业与工程 2022年第2期39卷 108-116页

作者：何吉喆刘明言天津大学化工学院天津300350 化学工程联合国家重点实验室(天津大学) 天津300350

以20#碳钢样片为基底材料,采用浸渍提拉法,在经磷化的碳钢样片基底上,制备了膜厚为13(±2)μm的聚四氟乙烯疏水涂层,并对其物理化学性能和腐蚀情况进行了表征。结果表明,普通的磷化碳钢表面,其磷化颗粒晶体尺寸比较粗大,且颗粒分布不均... 详细信息

以20#碳钢样片为基底材料,采用浸渍提拉法,在经磷化的碳钢样片基底上,制备了膜厚为13(±2)μm的聚四氟乙烯疏水涂层,并对其物理化学性能和腐蚀情况进行了表征。结果表明,普通的磷化碳钢表面,其磷化颗粒晶体尺寸比较粗大,且颗粒分布不均匀;采用磁力搅拌的磷化碳钢表面,其磷化颗粒晶体尺寸细小而致密。所制备的磷化膜由Zn_(3)(PO_(4))_(2)·4H_(2)O、Zn_(2)(PO_(4))_(2)·4H_(2)O和Mn_(2)Zn(PO_(4))_(2)·4H_(2)O 3种物质组成,其中,Zn_(2)(PO_(4))_(2)·4H_(2)O为主要组分。聚四氟乙烯涂层的主要组分是聚四氟乙烯和少量的四氟乙烯。浸泡5 d后PTFE涂层对3.5%NaCl溶液的屏蔽作用显著减弱,涂层的耐蚀性大幅下降,结合涂层样片的交流阻抗谱和等效电路拟合结果对PTFE涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀机理进行了分析。

关键词：碳钢磷化聚四氟乙烯腐蚀

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镍基磷化物结构调控及电催化性能

北京工业大学学报 2023年第9期49卷 980-989页

作者：范爱玲郭亚奇李瑞廷刘一楠北京工业大学材料与制造学部北京100124

为探究不同掺杂对镍基磷化物催化性能的影响,采用水热法制备4种不同掺杂(Fe、Co、Mo、W)的镍基前驱体,然后通过化学气相沉积法对不同前驱体磷化,得到相应的4种镍基磷化物。经SEM分析发现,不同前驱体的结构存在较大差异。磷化后,仅有NiMo... 详细信息

为探究不同掺杂对镍基磷化物催化性能的影响,采用水热法制备4种不同掺杂(Fe、Co、Mo、W)的镍基前驱体,然后通过化学气相沉积法对不同前驱体磷化,得到相应的4种镍基磷化物。经SEM分析发现,不同前驱体的结构存在较大差异。磷化后,仅有NiMoP较好地保留了其前驱体的原有形貌,展示出最佳的结构稳定性。XPS分析表明:4种镍基磷化物表现出不同价态结构,Fe、Co掺杂镍基磷化物具有相似低价态结构,而Mo、W掺杂镍基磷化物具有高价电子态结构。进一步电化学析氢测试表明,NiMoP在10 mA/cm^(2)的电流密度下过电位仅为97 mV,与贵金属Pt的83 mV相近,远低于其他3种样品的过电位。同时,在长期的稳定性测试中,NiMoP也表现出比其他3种磷化物更为优良的稳定性能,表明其良好的析氢催化活性。

关键词：镍基磷化物价态调控析氢反应电解水水热法磷化

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磷化用表调剂在高强钢表面的吸附特性研究

材料保护 2022年第12期55卷 27-32页

作者：赵艳亮孙敏李耀民宝钢股份研究院(技术中心) 上海201900 汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室上海201900

表面调整是涂装前处理磷化过程的重要工序,其处理效果直接影响磷化结晶形态。为明确磷化用表调剂在高强钢表面的吸附特性,通过X射线光电子能谱仪(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、聚集离子束(FIB)和透射电子显微镜(TEM)分析了高强钢表面元... 详细信息

表面调整是涂装前处理磷化过程的重要工序,其处理效果直接影响磷化结晶形态。为明确磷化用表调剂在高强钢表面的吸附特性,通过X射线光电子能谱仪(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、聚集离子束(FIB)和透射电子显微镜(TEM)分析了高强钢表面元素的存在状态,采用吸附动力学试验分析高强钢表面氧化物对表调剂颗粒的吸附特性。对表调后的高强钢表面进行短暂磷化处理以考查磷酸盐的初始成核状态。结果表明:高强钢表面含量最高的氧化物为Fe_(2)O_(3)和MnO。相比于Fe_(2)O_(3),MnO对表调剂颗粒有更强的吸附能力,能在竞争吸附中优先吸附表调剂颗粒。结合高强钢表面和断面的形貌及元素分布,证明了高强钢表面存在的MnO是吸附表调剂颗粒的关键,吸附有表调剂颗粒的区域将会作为磷酸盐颗粒最初的成核位点。

关键词：高强钢表调剂磷化吸附

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磷化聚苯胺用量对复合涂层防腐蚀性能的影响

精细化工 2018年第6期35卷 934-940,948页

作者：高晓辉李玉峰李继玉祝晶晶齐齐哈尔大学化学与化学工程学院黑龙江齐齐哈尔161006 齐齐哈尔大学材料科学与工程学院黑龙江齐齐哈尔161006

以植酸（Ph A）为掺杂剂,通过化学氧化法合成了一种磷化聚苯胺（P-PANI）,并将其混入硅树脂（SiR）中,刷涂在镁锂（Mg-Li）合金表面制备了P-PANI/SiR复合防腐蚀涂层。采用FTIR、UV-Vis-NIR和XPS表征了P-PANI的结构;考察了P-PANI含量对... 详细信息

以植酸（Ph A）为掺杂剂,通过化学氧化法合成了一种磷化聚苯胺（P-PANI）,并将其混入硅树脂（SiR）中,刷涂在镁锂（Mg-Li）合金表面制备了P-PANI/SiR复合防腐蚀涂层。采用FTIR、UV-Vis-NIR和XPS表征了P-PANI的结构;考察了P-PANI含量对复合涂层疏水性、附着力及防腐蚀性能的影响。结果表明：当P-PANI占SiR的质量分数为2.0%时,得到的复合涂层表现出较好的疏水性和防腐蚀性能。其水接触角为125.4°,复合涂层的干、湿附着力均为0级,腐蚀电流密度为5.15×10^-10 A/cm^2,电化学阻抗值达到6.5×10^9Ω·cm^2。

关键词：聚苯胺磷化镁锂合金聚合物基复合材料腐蚀功能材料

锆离子作用下镀锌板刷涂磷化-皂化工艺及膜层性能

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电镀与涂饰 2024年第1期43卷 64-70页

作者：熊猛刘俊杰刘慧丛朱立群梁伟涛核电安全技术与装备全国重点实验室广东深圳518172 中广核工程有限公司广东深圳518172 北京航空航天大学材料科学与工程学院北京100191 北京航空航天大学航空科学与工程学院北京100191

[目的]对于一些应用于特殊场合的镀锌板,在磷化后还要进行皂化处理,以满足摩擦因数低及耐蚀性优良的使用要求。[方法]采用刷涂的方式对镀锌板磷化处理后再皂化。对比了镀锌板经不同工艺处理后的表面微观形貌、动摩擦因数和耐蚀性。研究... 详细信息

[目的]对于一些应用于特殊场合的镀锌板,在磷化后还要进行皂化处理,以满足摩擦因数低及耐蚀性优良的使用要求。[方法]采用刷涂的方式对镀锌板磷化处理后再皂化。对比了镀锌板经不同工艺处理后的表面微观形貌、动摩擦因数和耐蚀性。研究了刷涂磷化液中添加不同质量浓度(0~20 g/L)的锆盐时对磷化-皂化膜层表面微观形貌和动摩擦因数的影响。[结果]皂化处理可提高磷化膜表面的平整性和均匀性,降低磷化膜的动摩擦因数,但对磷化膜水接触角的影响很小。磷化液中添加锆盐可以有效降低磷化-皂化膜层的动摩擦因数,令其满足动摩擦因数小于0.16的应用要求。[结论]通过刷涂方式可在镀锌板表面获得动摩擦因素低、耐蚀性好的磷化-皂化膜,有望实现工程化应用。

关键词：镀锌板刷涂磷化皂化锆盐动摩擦因数耐蚀性

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钢铁表面常温超声磷化研究

表面技术 2020年第3期49卷 234-238,261页

作者：胡秀英胡贵芳宋皖杰李明红江苏理工学院化学与环境工程学院江苏常州213001

目的通过在钢铁件表面磷化处理中引入超声波,提高磷化膜的外观及耐蚀性。方法首先采用正交实验确定了磷化液的最优配方,其次采用单因素实验考察了超声波作用下磷化p H值、磷化温度、磷化时间、超声功率对磷化膜性能的影响,最后采用扫描... 详细信息

目的通过在钢铁件表面磷化处理中引入超声波,提高磷化膜的外观及耐蚀性。方法首先采用正交实验确定了磷化液的最优配方,其次采用单因素实验考察了超声波作用下磷化p H值、磷化温度、磷化时间、超声功率对磷化膜性能的影响,最后采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪,对超声磷化膜和普通磷化膜的微观形貌和物相组成进行了分析。结果正交实验得到的最优磷化液配方为:氧化锌15 g/L,磷酸90 g/L,硫酸羟胺(HAS)10 g/L,硝酸锰4 g/L。各因素对磷化影响主次顺序为:磷酸>硝酸锰>氧化锌>HAS。最佳磷化工艺条件为:磷化液pH值2.3~2.6,磷化温度30℃,磷化时间45 min,磷化超声功率210 W。最优配方及最佳磷化工艺条件下制得的磷化膜结构均匀致密,硫酸铜点滴时间为320 s。超声磷化膜和普通磷化膜相比,前者晶粒长径比接近1,后者晶粒的长径比接近4,前者晶粒分布均匀致密,后者表面颗粒分布不均匀,晶粒间存在较多孔隙。前者物相组成主要是Zn3(PO4)2·4H2O和MnHPO4·3H2O,后者物相组成比前者多了组分Zn2Fe(PO4)2·4H2O。结论超声磷化比普通磷化得到的磷化膜,外观及耐蚀性更优越。

关键词：钢铁磷化超声常温耐蚀性

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酸洗和磷化对钕铁硼磁体表面涂层性能的影响

电镀与涂饰 2022年第18期41卷 1294-1298页

作者：唐国才阙永生周晓庆刘贯伟黄世豪浙江鑫盛永磁科技有限公司浙江安吉313300

通过铜加速酸性盐雾(CASS)试验、高压加速老化(PCT)试验、冷热冲击试验以及划格试验,对比了酸洗和酸洗+磷化预处理钕铁硼磁体对其表面纳米涂层耐蚀性、抗老化性、抗冷热冲击性和结合力的影响,以期在钕铁硼防腐涂装生产中开发出更高效、... 详细信息

通过铜加速酸性盐雾(CASS)试验、高压加速老化(PCT)试验、冷热冲击试验以及划格试验,对比了酸洗和酸洗+磷化预处理钕铁硼磁体对其表面纳米涂层耐蚀性、抗老化性、抗冷热冲击性和结合力的影响,以期在钕铁硼防腐涂装生产中开发出更高效、环保的工艺。结果表明,两种基材表面涂层的耐冷热冲击性和结合力相当,但酸洗基材表面涂层的耐蚀性和抗老化性都优于酸洗+磷化基材表面涂层。

关键词：钕铁硼磁体酸洗磷化纳米涂层防腐蚀结合力

高强双相钢表面选择性氧化行为对磷化性能的影响

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表面技术 2020年第8期49卷 309-315,341页

作者：郝玉林蔡宁姚士聪龙袁黎敏首钢集团有限公司技术研究院北京100043

目的确定高强双相钢表面Si、Mn元素选择性氧化行为对磷化性能的影响,以改善高强双相钢的磷化性能。方法在具备不同表面选择性氧化行为的试样表面制备磷化膜。采用X射线光电子能谱仪(XPS)、辉光光谱仪(GDS)、透射电镜(TEM)等手段,分析高... 详细信息

目的确定高强双相钢表面Si、Mn元素选择性氧化行为对磷化性能的影响,以改善高强双相钢的磷化性能。方法在具备不同表面选择性氧化行为的试样表面制备磷化膜。采用X射线光电子能谱仪(XPS)、辉光光谱仪(GDS)、透射电镜(TEM)等手段,分析高强双相钢表面Si、Mn元素的选择性氧化行为,通过扫描电镜观察磷化膜的结晶状态,并采用电化学技术分析钢板在磷化液中的反应过程。结果当高强钢表面Si含量较少时,表面氧化物主要以弥散分布的小颗粒状MnAl2O4形态存在,能够加快在磷化液中酸蚀反应速度,磷化晶粒均匀、致密,尺寸小于4mm,覆盖率为100%。当高强钢表面Si含量较高时,形成的Mn2SiO4容易在晶界聚集,颗粒尺寸较大,减慢了酸蚀反应速度,磷化晶粒尺寸大于8μm,均匀致密性差。而提高材料表面Mn元素的富集程度,可以减轻Mn2SiO4聚集的现象,提高酸蚀反应速度,磷化晶粒均匀、致密,尺寸小于4mm,覆盖率100%。结论减轻双相高强钢表面Si元素的富集程度,而提升Mn元素的富集程度,可以加快钢板在磷化液中的酸蚀反应,进而改善磷化性能。

关键词：双相钢选择性氧化磷化酸蚀反应 Mn2SiO4 MnAl2O4

磷化、铬化处理对6061铝合金阴极电泳涂层耐腐蚀性能的影响对比

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材料保护 2020年第8期53卷 105-108页

作者：陈明刘安心东风商用车技术中心工艺研究所湖北武汉430056

为了比较6061铝合金表面经过磷化与铬化2种化学转化处理后阴极电泳涂层的耐腐蚀性能,通过扫描电镜、能谱对化学转化膜的结构、微观形貌、元素组成进行检测,并对电泳后漆膜涂层的附着力、耐水性、二次附着力、耐腐蚀性等性能进行了比较... 详细信息

为了比较6061铝合金表面经过磷化与铬化2种化学转化处理后阴极电泳涂层的耐腐蚀性能,通过扫描电镜、能谱对化学转化膜的结构、微观形貌、元素组成进行检测,并对电泳后漆膜涂层的附着力、耐水性、二次附着力、耐腐蚀性等性能进行了比较分析。结果表明:铬化处理与阴极电泳漆配套性较好,经过168 h CASS试验,漆膜涂层沿叉单侧扩蚀2.5 mm,表面无气泡。

关键词：磷化铬化阴极电泳涂层耐腐蚀 CASS试验 6061铝合金