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十八辊单机架轧机振动纹缺陷分析及应用

云南冶金 2024年第1期53卷 139-144页

作者：卢杰张良杨洪凯首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

十八辊单机架轧机投产后出现振动纹缺陷,检查轧机液压缸、传动轴联轴器、电控系统、轧辊磨削工艺等方面,发现液压缸振动,存在压下控制速度过快、磁尺底座开焊、轧辊磨削工艺不合理等问题,通过更换压下液压缸、规范传动装置检查制度、调... 详细信息

十八辊单机架轧机投产后出现振动纹缺陷,检查轧机液压缸、传动轴联轴器、电控系统、轧辊磨削工艺等方面,发现液压缸振动,存在压下控制速度过快、磁尺底座开焊、轧辊磨削工艺不合理等问题,通过更换压下液压缸、规范传动装置检查制度、调整轧机压下速度控制增益、增加自动震荡检测功能、优化轧辊磨削工艺等措施,该机轧后带钢的振动纹缺陷减少了91%,缺陷降级品≤0.01%。

关键词：十八辊振动纹侧支撑液压缸增益磨辊

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某厂矿渣粉磨系统的提产技术改造

矿山机械 2024年第2期52卷 30-32页

作者：李丹丹魏永杰张春艳尹亚林王娣余佳中信重工工程技术有限责任公司河南洛阳471039

针对某厂双鼓辊-碗式磨盘结构的矿渣粉磨系统,借鉴中信4.6 m矿渣立磨的设计特点,进行提产技术改造。介绍了技术改造的具体方案,包括部件拆除、保留及设备更换等;分析了改造后的矿渣粉磨系统预期效果。经改造,矿渣粉磨系统生产稳定,大大... 详细信息

针对某厂双鼓辊-碗式磨盘结构的矿渣粉磨系统,借鉴中信4.6 m矿渣立磨的设计特点,进行提产技术改造。介绍了技术改造的具体方案,包括部件拆除、保留及设备更换等;分析了改造后的矿渣粉磨系统预期效果。经改造,矿渣粉磨系统生产稳定,大大降低了维修工作量,提产降耗效果显著。

关键词：矿渣粉磨立磨磨盘磨辊

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磨辊明弧堆焊系统自动控制方法

焊接学报 2008年第4期29卷 82-84,117页

作者：李振英戴丽萍侯明何琼北京信息科技大学机电工程学院北京100192

为实现磨煤机磨辊明弧堆焊设备的自动化,研究了堆焊机主要运动部分的控制方法。依据磨辊堆焊系统机械结构,建立了运动系统的坐标公式。根据堆焊过程的特征,将堆焊过程分为同弧段堆焊和过渡弧段堆焊。根据磨辊的磨损状况,将磨辊表面拟合... 详细信息

为实现磨煤机磨辊明弧堆焊设备的自动化,研究了堆焊机主要运动部分的控制方法。依据磨辊堆焊系统机械结构,建立了运动系统的坐标公式。根据堆焊过程的特征,将堆焊过程分为同弧段堆焊和过渡弧段堆焊。根据磨辊的磨损状况,将磨辊表面拟合成球面,提出了一种焊头轨迹控制方法,推导出实现该方法的同弧段运动控制公式与过渡弧段的运动控制公式。根据该方法的原理,建立了控制轨迹的误差公式,并借助MATLAB进行了误差分析。结果表明,文中提出的控制方法满足堆焊工艺要求。

关键词：磨辊明弧堆焊自动控制

提高耐磨与破碎性的仿生凹坑形磨辊设计与试验

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农业工程学报 2018年第8期34卷 55-61页

作者：熙鹏丛茜滕凤明郭华曦吉林大学工程仿生教育部重点实验室长春130025

为了提高水泥辊压机磨辊的耐磨性与破碎性,以仿生非光滑理论为指导,在磨辊表面设计并加工出具有不同直径、不同深度、不同轴向间距及周向个数的仿生凹坑形结构,根据正交表编制试验方案并对磨辊进行磨损及破碎性试验。试验结果表明,仿生... 详细信息

为了提高水泥辊压机磨辊的耐磨性与破碎性,以仿生非光滑理论为指导,在磨辊表面设计并加工出具有不同直径、不同深度、不同轴向间距及周向个数的仿生凹坑形结构,根据正交表编制试验方案并对磨辊进行磨损及破碎性试验。试验结果表明,仿生凹坑形结构可以有效提高磨辊的耐磨性与破碎性。相对于标准磨辊,其耐磨性最大提高29.06%,破碎性最大提高18.7%。当仿生磨辊的凹坑直径为8 mm、凹坑深度为2 mm、轴向凹坑间距为16 mm、周向凹坑个数为12时,是兼具耐磨性及破碎性的最优辊。通过有限元方法对磨辊所受应力进行分析时发现,合理的仿生凹坑形结构可以优化磨辊表层受力,减少磨辊磨损;磨辊挤压石英砂破碎时受到的最大挤压力是影响其破碎性的重要因素。通过单颗粒石英砂破碎试验可知,仿生凹坑形结构减少了石英砂对其表面的刻划,分散了石英砂对其表面的挤压力,提高了磨辊的耐磨性及破碎性。

关键词：仿生耐磨性设计磨辊凹坑形破碎性

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仿生条纹形磨辊磨损试验及耐磨机理分析

吉林大学学报（工学版） 2018年第6期48卷 1787-1792页

作者：熙鹏丛茜王庆波郭华曦吉林大学工程仿生教育部重点实验室长春130022

为了提高辊压机磨辊的耐磨性能,模仿自然界中生物体表形态,在磨辊表面设计并加工出不同深度、不同周向个数的仿生条纹形结构,并根据正交试验设计方案对磨辊进行磨损试验。结果表明:仿生条纹形结构能有效提高磨辊的耐磨性能,条纹深度和... 详细信息

为了提高辊压机磨辊的耐磨性能,模仿自然界中生物体表形态,在磨辊表面设计并加工出不同深度、不同周向个数的仿生条纹形结构,并根据正交试验设计方案对磨辊进行磨损试验。结果表明:仿生条纹形结构能有效提高磨辊的耐磨性能,条纹深度和条纹周向个数对磨损量均有影响。相较于标准磨辊,仿生磨辊的耐磨性最大可提高72.1%。分析仿生磨辊耐磨机理发现:条纹形结构使磨辊与石英砂接触更加充分均匀,同时减少了石英砂在其表面滑磨的机率,从而优化了磨辊整体及各局部的受力情况,是提高磨辊耐磨性的重要原因。

关键词：工程仿生学耐磨性磨损试验磨辊条纹形

磨辊表面技术特性及其在不同制粉工艺中的配置

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现代面粉工业 2023年第3期37卷 4-9页

作者：殷利明刘光辉百利来轧辊(常州)有限公司江苏常州213025 《现代面粉工业》编辑部江苏镇江212100

磨辊表面技术特性关系着研磨效果、物料分级、流量平衡等指标,不同制粉工艺对磨辊表面技术特性要求不同。阐述了齿辊的齿形参数和光辊中凸度和粗糙度,分析了小麦品质特性对研磨技术的要求,介绍了4种制粉工艺磨辊表面技术特性具体配置,... 详细信息

磨辊表面技术特性关系着研磨效果、物料分级、流量平衡等指标,不同制粉工艺对磨辊表面技术特性要求不同。阐述了齿辊的齿形参数和光辊中凸度和粗糙度,分析了小麦品质特性对研磨技术的要求,介绍了4种制粉工艺磨辊表面技术特性具体配置,指出了磨辊表面技术特性日常检查与维护的重要性,推荐了一款光学齿型检测仪。

关键词：磨辊表面技术特性光学齿型检测仪制粉工艺

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小麦磨粉机磨辊材料抗磨损热处理工艺优化

农业工程学报 2016年第21期32卷 271-276页

作者：张克平姜良朋黄晓鹏甘肃农业大学工学院兰州730070

植物磨料磨损是辊式制粉工业中磨辊磨损失效的主要原因,热处理工艺是磨辊材料(低铬白口铁)表面硬度强化的一般手段。该文选用与辊式制粉工况相似的磨损试验机进行试验,利用正交试验考察了不同工艺参数热加工对低铬白口铁抗小麦粉料磨损... 详细信息

植物磨料磨损是辊式制粉工业中磨辊磨损失效的主要原因,热处理工艺是磨辊材料(低铬白口铁)表面硬度强化的一般手段。该文选用与辊式制粉工况相似的磨损试验机进行试验,利用正交试验考察了不同工艺参数热加工对低铬白口铁抗小麦粉料磨损性能的影响,并择选出最优工艺组合。基于最优工艺组合,以低铬白口铁原始件为参照,综合质量损失、磨痕特征及扫描电镜形貌等手段提取磨损特征,考察最优热处理工艺对低铬白口铁抗小麦粉料磨损性能的强化效果。试验推荐最优热处理工艺组合为:960℃(1 h)空淬+250℃(2 h)回火,实际生产推荐最优热处理工艺组合为:基于960℃淬火+250℃回火的表面热加工;经最优热加工工艺处理的低铬白口铁的磨损质量损失约为原始试样质量损失的42%,铸态组织内共晶碳化物断网现象明显,以半连续网状或孤立块状分布于基体;被磨面沟槽宽深度与棱脊峰谷值等磨痕特征及金属元素含量有所降低,试样硬度显著增加;磨损形式主要为微观切削、多次塑性变形与低周期疲劳磨损。该研究可为磨辊耐磨性能的提升以及降低加工过程对面粉的金属污染提供参考。

关键词：机械化优化农作物磨料磨损小麦制粉磨辊白口铁热处理

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辊碗式磨煤机磨辊磨损原因分析及防治

辊碗式磨煤机磨辊磨损原因分析及防治

2022年电力行业技术监督工作交流会暨专业技术论坛

作者：周航王帅郭振威白勇张雪梅彭邦熊家伟华能荆门热电有限责任公司

磨煤机历来是燃煤电厂中故障多、维护工作量大的设备,而磨辊和磨碗则是磨煤机的关键核心部件。本文对磨煤机的防磨性能提升进行了较深入的研究,分析了磨辊及磨碗衬板的工况特点及磨损失效原理,为了延长磨煤机的检修周期,提高磨煤机的使... 详细信息

磨煤机历来是燃煤电厂中故障多、维护工作量大的设备,而磨辊和磨碗则是磨煤机的关键核心部件。本文对磨煤机的防磨性能提升进行了较深入的研究,分析了磨辊及磨碗衬板的工况特点及磨损失效原理,为了延长磨煤机的检修周期,提高磨煤机的使用效率,介绍了一种陶瓷合金复合耐磨材料,提升了磨煤机的整体使用寿命周期。

关键词：发电厂磨煤机磨辊磨碗磨损

来源： cnki会议评论

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500t自制卧式压力机在磨辊返修中的应用

中国资源综合利用 2023年第8期41卷 33-36页

作者：王玉红朱耿武李宾刘刚徐州中材装备重型机械有限公司江苏徐州221131

磨辊是水泥生产设备立磨的核心部件之一,磨辊运行的好坏直接影响立磨的整机性能。轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等问题影响磨辊的运转,磨辊在运行中常出现卡死现象。返修的磨辊在使用过程中受到物料的挤压,会造成轮毂变形、轴... 详细信息

磨辊是水泥生产设备立磨的核心部件之一,磨辊运行的好坏直接影响立磨的整机性能。轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等问题影响磨辊的运转,磨辊在运行中常出现卡死现象。返修的磨辊在使用过程中受到物料的挤压,会造成轮毂变形、轴承卡死,无法拆卸。为了快速、便捷、高效地拆卸磨辊,徐州中材装备重型机械有限公司设计了1台500t自制卧式压力机。本文以TRM型立磨为例,分析维修磨辊时拆卸轴承的方法,以降低磨辊维修成本。

关键词：磨辊轴承 500t自制卧式压力机维修