检索结果-南通市图书馆

大气等离子喷涂TiB_(2)-TiC-Co涂层的组织与耐磨损性能

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稀有金属材料与工程 2023年第8期52卷 2791-2799页

作者：马宝霞徐阳徐敦昊邹兵林哈尔滨理工大学材料科学与化学工程学院黑龙江哈尔滨150040 中科院长春应用化学研究所吉林长春130021

利用Co-Ti-B4C自蔓延体系合成TiB_(2)-TiC-Co复合陶瓷粉末,并结合大气等离子喷涂技术(atmospheric plasma spraying,APS)在Q235钢基体表面制备TiB_(2)-TiC-Co陶瓷涂层,研究了自蔓延产物和涂层的相组成、显微组织以及涂层的结合强度和抗... 详细信息

利用Co-Ti-B4C自蔓延体系合成TiB_(2)-TiC-Co复合陶瓷粉末,并结合大气等离子喷涂技术(atmospheric plasma spraying,APS)在Q235钢基体表面制备TiB_(2)-TiC-Co陶瓷涂层,研究了自蔓延产物和涂层的相组成、显微组织以及涂层的结合强度和抗磨损性能。结果表明:Co-Ti-B4C体系自蔓延产物的物相中,除了少量剩余的NaCl添加剂衍射峰外,主要由TiB_(2)和TiC陶瓷相的强衍射峰组成;产物断面中,两相陶瓷颗粒细小。随Co含量增加,TiB_(2)-TiC-Co涂层表面盘状组织增多,表面逐渐平滑,截面涂层厚度均匀,组织致密性逐渐增加;结合强度和耐滑动磨损性能呈先升高后降低的变化趋势。Co质量分数为10%时,涂层的结合强度和耐滑动磨损性能最好,涂层的滑动磨损机制主要为粘着磨损和层状剥落磨损。

关键词： TiB_(2)-TiC Co 陶瓷涂层等离子喷涂磨损性能

界面反应对Cu_(35)_Ni_(25)Co_(25)Cr_(15)多主元合金/金刚石复合材料磨损性能的影响

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复合材料学报 2023年第2期40卷 1105-1117页

作者：高阳肖海波刘咏张伟中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083 盘星新型合金材料(常州)有限公司常州213000

金刚石超硬磨具在高端芯片加工、3C陶瓷等领域发挥的作用日益重要,粘结相与金刚石的界面结合情况在很大程度上影响了金刚石超硬复合材料的力学和磨损性能。为了研究粘结相和金刚石的界面结合情况,采用放电等离子烧结方法制备了Cu_(35)_N... 详细信息

金刚石超硬磨具在高端芯片加工、3C陶瓷等领域发挥的作用日益重要,粘结相与金刚石的界面结合情况在很大程度上影响了金刚石超硬复合材料的力学和磨损性能。为了研究粘结相和金刚石的界面结合情况,采用放电等离子烧结方法制备了Cu_(35)_Ni_(25)Co_(25)Cr_(15)多主元合金/金刚石复合材料,通过热力学计算和实验研究了粘结相和金刚石颗粒的界面反应。结果表明:烧结过程中,金属粘结相中的Cr元素与金刚石在界面处发生了化学反应,生成Cr-C化合物,且Cr-C化合物层的厚度随着烧结温度的升高而增加。当烧结温度达到950℃时,Cr-C化合物反应层均匀连续,厚度大约为1.1μm。复合材料粘结相与金刚石颗粒的粘结系数随着Cr-C化合物层厚度的增加而增大。摩擦磨损测试表明,在900℃和950℃烧结的样品表面,粘结相在摩擦过程中首先被磨除,金刚石随后露出,而Cr-C界面反应层有助于保持对金刚石颗粒的把持能力,提高复合材料的磨削性能。因此,适当的界面反应可提升金刚石复合材料的服役性能。

关键词：多主元合金粘结相金刚石复合材料界面反应磨损性能

ZK60合金表面含纳米Y_(2)O_(3)微弧氧化涂层的体外降解、磨损性能和生物相容性

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2023年第5期33卷 1411-1424页

作者：陈军修杨洋 Iniobong PETIM 谭丽丽杨柯 RDKMISRA 王建华苏旭平常州大学江苏省材料表面科学与技术重点实验室常州213164 常州大学江苏省光伏科学与工程协同创新中心常州213164 中国科学院金属研究所沈阳110016 Department of Metallurgical Materials and Biomedical EngineeringUniversity of TexasEl PasoTXUSA

为了进一步降低镁合金微弧氧化(MAO)涂层的降解速率并提高其耐磨性能,通过在电解液中加入纳米Y_(2)O_(3)的方法,制备含纳米Y_(2)O_(3)的镁合金MAO涂层,并借助显微结构观察、磨损实验、电化学实验、浸泡实验和细胞毒性实验对其进行研究... 详细信息

为了进一步降低镁合金微弧氧化(MAO)涂层的降解速率并提高其耐磨性能,通过在电解液中加入纳米Y_(2)O_(3)的方法,制备含纳米Y_(2)O_(3)的镁合金MAO涂层,并借助显微结构观察、磨损实验、电化学实验、浸泡实验和细胞毒性实验对其进行研究。结果表明,微弧氧化涂层中主要含有Ca_(8)YMg(PO_(4))_(7)和Y_(2)O_(3)颗粒,Ca_(8)YMg(PO_(4))_(7)能稳定涂层,纳米Y_(2)O_(3)能封闭微孔,从而降低涂层的降解速率,并提高其耐磨性。在Hank’s溶液中,涂层的降解速率从0.14 mm/a降至0.06 mm/a。在相同摩擦距离下,涂层体积损失从0.46 mm^(3)降至0.27 mm^(3)。MAO涂层具有良好的生物相容性,细胞相对增殖率(RGR)超过90%。含纳米Y_(2)O_(3)的MAO涂层具有良好的生物医学应用前景。

关键词：纳米Y_(2)O_(3) MAO涂层磨损性能降解性能生物相容性

La_(2)O_(3)包埋渗硼TB2钛合金的腐蚀与磨损性能

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2022年第3期32卷 868-881页

作者：曲德艺刘丹王昕宇段永华彭明军昆明理工大学材料科学与工程学院昆明650093

为了改善TB2合金的表面性能,采用4%La_(2)O_(3)(质量分数)包埋渗硼法对TB2合金进行1100℃,20 h渗硼处理,研究TB2钛合金的渗硼层组成与厚度以及腐蚀与磨损性能。结果表明,La_(2)O_(3)在渗硼过程中促进硼化物层的生长,提高其连续性和致密... 详细信息

为了改善TB2合金的表面性能,采用4%La_(2)O_(3)(质量分数)包埋渗硼法对TB2合金进行1100℃,20 h渗硼处理,研究TB2钛合金的渗硼层组成与厚度以及腐蚀与磨损性能。结果表明,La_(2)O_(3)在渗硼过程中促进硼化物层的生长,提高其连续性和致密性,TiB晶须长度从16.80增至21.84μm。这是因为La_(2)O_(3)能与B反应生成La−B活性基团,进一步促进硼化物层的生长。La_(2)O_(3)包埋渗硼能提高TB2合金的耐磨性和耐蚀性。未渗硼和渗硼TB2合金的磨损机制分别为粘着磨损和磨粒磨损,腐蚀机制从局部腐蚀(未渗硼TB2合金)转变为均匀腐蚀(渗硼TB2合金)。

关键词： TB2合金包埋渗硼磨损性能腐蚀性能

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圆柱滚子轴承V形兜孔形面的磨损性能

航空动力学报 2023年第2期38卷 473-481页

作者：桑得雨刘延斌孙秀照邓增辉河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南科技大学机械装备先进制造河南省协同创新中心河南洛阳471003

为研究高速轻载工况下兜孔形面几何参数对V形兜孔圆柱滚子轴承保持架磨损性能的影响,建立了考虑兜孔处润滑影响的轴承动力学模型。以基于Masjedi磨损模型的时间平均磨损率作为磨损性能的评价标准,研究了兜孔形面几何参数对V形兜孔保持... 详细信息

为研究高速轻载工况下兜孔形面几何参数对V形兜孔圆柱滚子轴承保持架磨损性能的影响,建立了考虑兜孔处润滑影响的轴承动力学模型。以基于Masjedi磨损模型的时间平均磨损率作为磨损性能的评价标准,研究了兜孔形面几何参数对V形兜孔保持架磨损性能的影响规律,分析了在不同转速下兜孔壁倾角均为15°的V形兜孔保持架的磨损性能及打滑特性。结果表明:兜孔形面几何参数对保持架的磨损性能影响显著,通过对其优化可有效提升保持架的磨损性能;保持架的时间平均磨损率随内圈转速的增加而上升;在内圈转速的范围为5000~20000 r/min时,兜孔壁倾角均为15°的V形兜孔保持架的时间平均磨损率和打滑率均低于普通直兜孔轴承。

关键词：圆柱滚子轴承保持架 V形兜孔动力学模型磨损性能

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农业机械耕作部件磨损性能试验研究现状

中国农机化学报 2024年第1期45卷 61-67页

作者：张艳静詹华徐天杨李振东王亦奇汪瑞军中国农业机械化科学研究院集团有限公司北京市100083 农业装备技术全国重点实验室北京市100083

农业机械耕作部件磨损性能影响整机的工作效率、作业质量,磨损严重时会造成巨大的经济损失。为评价不同材料、结构、土壤类型、工作参数等对耕作部件磨损性能的影响,研究一系列耕作部件磨损性能试验方法。综述田间试验、实验室试验和数... 详细信息

农业机械耕作部件磨损性能影响整机的工作效率、作业质量,磨损严重时会造成巨大的经济损失。为评价不同材料、结构、土壤类型、工作参数等对耕作部件磨损性能的影响,研究一系列耕作部件磨损性能试验方法。综述田间试验、实验室试验和数值模拟等耕作部件磨损性能试验方法的国内外研究发展现状,重点阐述磨粒磨损试验、小型土壤环境磨损试验及土槽试验等实验室磨损性能试验的特点及发展趋势。田间试验结果准确,但受环境影响大,重现性差,而且能耗大、经济性不好;实验室试验能高效地筛选耕作部件材料,但在磨损数据的实时采集方面还有不足,且未与田间磨损试验建立关联;数值模拟方法可以有效地模拟部件与土壤之间的相互作用,有助于部件的结构和工作参数优化,但在多因素环境耦合及模拟精度等方面还有不足。对未来农机耕作部件磨损性能试验研究的发展方向提出加快农机耕作部件磨损性能数据库的建立、健全试验规范和评价标准、提高数值模拟精度等建议。

关键词：农业机械耕作部件磨损性能数值模拟

NiAl复合涂层中强化相的形成机理及其对磨损性能的影响

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表面技术 2024年

作者：夏鹏成占庆威谢鲲曹梅青岳丽杰孙晓华董俊伟青岛科瑞斯制冷科技有限公司山东科技大学材料科学与工程学院

目的为了提高NiAl复合涂层的硬度，扩大它作为涂层材料在矿山机械和石油化工领域应用。方法 TiC、TiB2金属陶瓷颗粒具有较高的熔点、硬度、弹性模量和化学稳定性，是一种优良的高温结构材料。本文采用等离子熔覆技术在Q235低碳钢表面制... 详细信息

目的为了提高NiAl复合涂层的硬度，扩大它作为涂层材料在矿山机械和石油化工领域应用。方法 TiC、TiB2金属陶瓷颗粒具有较高的熔点、硬度、弹性模量和化学稳定性，是一种优良的高温结构材料。本文采用等离子熔覆技术在Q235低碳钢表面制备NiAl金属间化合物涂层和TiC-TiB2强化NiAl复合涂层。研究了涂层的微观组织结构、金属粉末反应热力学、TiC-TiB2强化相的形成机理和涂层的摩擦行为。结果涂层组织是紧密和均匀的，涂层与基体具有良好的冶金结合。NiAl涂层主要由NiAl和γ-(Fe，Ni)固溶体组成。复合涂层由NiAl、Ni3Al、γ-(Fe，Ni)、TiC和TiB2增强相组成。TiC相为小的块状，TiB2相为短棒状。粉末反应的热力学计算进一步证明了强化相TiC和TiB2的形成。强化相的形成机理与原子扩散沉淀和晶体结构有关。与NiAl涂层相比，复合涂层的平均硬度从416HV提高到525HV，摩擦系数和磨损失重从0.68和0.376 g降低到0.54和0.192 g。NiAl涂层磨损表面出现较多大且深的犁坑，NiAl复合涂层磨损表面较为平滑，只有少量浅的犁沟。结论 TiC和TiB2主要通过溶解、扩散和沉淀析出方式形成。NiAl复合涂层具有高硬度、低摩擦系数和少的磨损失重，具有优异的耐磨性能。小块状TiC颗粒弥散分布和强化相具有高的组织稳定性有利于提高C2涂层性硬度和磨损性能。NiAl涂层的磨损机理主要是粘着磨损。复合涂层的磨损类型以磨粒磨损为主。

关键词： NiAl复合涂层热力学计算强化相硬度磨损性能

CNTs@TiO_(2)及热挤压对Al7075复合材料磨损性能的影响

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兵器材料科学与工程 2023年第6期46卷 57-63页

作者：刘智彬李海全彭金明赖大春贾颖莲江西交通职业技术学院江西南昌330013 江铃汽车股份有限公司江西南昌330200

用熔铸法制备了Al7075-1%(质量分数)CNTs@TiO_(2)复合材料,通过热挤压工艺对复合材料进行塑性变形。结果表明:CNTs@Ti O_(2)的加入有效地改善了Al7075合金的显微组织,铸态Al7075-CNTs@Ti O_(2)复合材料在经过热挤压变形后,其α-Al和二... 详细信息

用熔铸法制备了Al7075-1%(质量分数)CNTs@TiO_(2)复合材料,通过热挤压工艺对复合材料进行塑性变形。结果表明:CNTs@Ti O_(2)的加入有效地改善了Al7075合金的显微组织,铸态Al7075-CNTs@Ti O_(2)复合材料在经过热挤压变形后,其α-Al和二次相进一步细化。挤压态Al7075-CNTs@Ti O_(2)复合材料的平均显微硬度为178.2HV,与基体合金相比提高了45.6%。挤压态复合材料的磨损率和平均摩擦因数分别为24.3×10^(-3)mm^(3)/m和0.334,相比于基体(68.6×10^(-3)mm^(3)/m和0.401)分别降低了43.2%和16.7%。挤压态复合材料磨损表面的轮廓高度差为22.24μm,相比于基体(52.88μm)下降了57.9%。从磨损机制上看,铸态Al7075合金主要呈现出剥层磨损特征,而挤压态复合材料则主要表现为磨粒磨损。

关键词： Al7075复合材料 CNTs@TiO_(2) 热挤压磨损性能

石墨烯/纳米Al_(2)O_(3)增韧Ti(C,N)基金属陶瓷的力学及摩擦磨损性能

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材料科学与工艺 2023年第3期31卷 31-40页

作者：周后明刘刚周金虎陈皓月朱宇旭李神贵湘潭大学机械工程学院湖南湘潭411105

采用真空热压烧结工艺制备了石墨烯(GNPs)和纳米Al_(2)O_(3)增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷复合刀具材料(TAG)。研究了GNPs和纳米Al_(2)O_(3)对复合陶瓷材料微观结构、力学性能和摩擦磨损性能的影响。研究表明,GNPs和纳米Al_(2)O_(3)的添加对... 详细信息

采用真空热压烧结工艺制备了石墨烯(GNPs)和纳米Al_(2)O_(3)增韧的Ti(C,N)基金属陶瓷复合刀具材料(TAG)。研究了GNPs和纳米Al_(2)O_(3)对复合陶瓷材料微观结构、力学性能和摩擦磨损性能的影响。研究表明,GNPs和纳米Al_(2)O_(3)的添加对复合陶瓷材料的力学性能有明显的提高,当GNPs和纳米Al_(2)O_(3)含量(质量分数)为1%和5%时,复合刀具陶瓷材料(TA5G1)综合力学性能最优,其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为21.50 GPa、810.80 MPa和10.51 MPa·m^(1/2)。研究了复合刀具材料的摩擦磨损性能和磨损机理,研究结果表明,在TAG复合刀具材料中,TA5G1的摩擦磨损性能最优,其摩擦系数和磨损率分别为0.338和4.921×10^(-6)mm^(3)/(N·m),复合刀具材料的主要磨损形式为磨粒磨损和黏着磨损。

关键词：石墨烯纳米Al_(2)O_(3) Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能微观结构磨损性能