检索结果-南通市图书馆

金属矿山 2024年第6期 173-180页

作者：范威水沛谢传东高霖合肥水泥研究设计院有限公司安徽合肥230000 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司安徽合肥230000

高压辊磨机在破碎物料时,颗粒间的挤压和剪切会引起辊面的磨损。研究结合离散元方法(DEM)与Archard磨损模型,对表面网格进行了划分,并精确模拟了高压辊磨机柱钉的磨损形态。结果表明,磨损模拟结果与实测结果高度一致,即沿磨辊出现碗形磨... 详细信息

高压辊磨机在破碎物料时,颗粒间的挤压和剪切会引起辊面的磨损。研究结合离散元方法(DEM)与Archard磨损模型,对表面网格进行了划分,并精确模拟了高压辊磨机柱钉的磨损形态。结果表明,磨损模拟结果与实测结果高度一致,即沿磨辊出现碗形磨损,中心区域最严重。对磨辊结构和进料装置的优化表明,在定辊端部增设挡板,可以有效解决柱钉的不均匀磨损和边缘漏料问题,实现了磨损离散系数的降低(下降75%)和挤压区料压的增加(增长28%),提升了辊压机的粉磨效率和柱钉的使用效率。该研究成果为优化传统高压辊磨机提供了思路。

关键词：高压辊磨机离散元仿真动力学和机理磨损优化

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上充泵径向轴承异常磨损分析优化

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水泵技术 2022年第2期 46-48页

作者：王瑜吕从朋张晶宇中国中原对外工程有限公司北京100044

“华龙”机组上充泵在调试过程中多次出现非驱动端轴承磨损、材料脱落及温度异常升高的故障,采用根本原因分析法对该问题进行剖析验证,提出改造方案和后续优化建议,进一步提高上充泵的运行可靠性和安全性,提升国产设备的运行品质与国际... 详细信息

“华龙”机组上充泵在调试过程中多次出现非驱动端轴承磨损、材料脱落及温度异常升高的故障,采用根本原因分析法对该问题进行剖析验证,提出改造方案和后续优化建议,进一步提高上充泵的运行可靠性和安全性,提升国产设备的运行品质与国际形象。最终上充泵径向轴承温度稳定在65℃,减少约25℃,润滑油经过检查无异常变化,径向轴承轴瓦材料表面未出现失效现象。

关键词：核电站用泵上充泵径向滑动轴承巴氏合金多级离心泵磨损优化

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转运站落煤管磨损分析与优化及寿命预测研究

转运站落煤管磨损分析与优化及寿命预测研究

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作者：霍赛玉燕山大学

学位级别：硕士

在转运系统中落煤管的磨损是业界关注的焦点问题,本文改变传统使用高成本耐磨材料来减缓磨损的思路,转而通过优化设备的结构来减缓磨损。本文首先基于离散元原理设计出新型的转运系统,然后针对转运系统的落煤管磨损问题进行研究,寻求落... 详细信息

在转运系统中落煤管的磨损是业界关注的焦点问题,本文改变传统使用高成本耐磨材料来减缓磨损的思路,转而通过优化设备的结构来减缓磨损。本文首先基于离散元原理设计出新型的转运系统,然后针对转运系统的落煤管磨损问题进行研究,寻求落煤管磨损量最小参数组合,具体从以下四个方面展开研究。首先,基于DEM离散元原理设计出区别于传统落煤管的曲线型落煤管,构建新型转运装置三维模型并导入到EDEM软件进行仿真分析。做初始磨损仿真后比较各个部位的磨损情况,确定曲线落煤管是整个转运装置中磨损最严重的部位。因此,从颗粒度、颗粒表面能、上级传送带速度和上级输送角四个主要因素出发对曲线落煤管的磨损进行分析。在本文中,采用单一变量法分别研究各个因素对落煤管磨损的影响。其次,采用正交试验法设计出各影响因素参数的离散试验点组合,并且利用极差和方差分析法分别分析了各因素影响磨损的程度、各因素的优水平以及影响参数的最优组合,同时利用仿真验证试验的准确性。再次,利用ANSYS Workbench对曲线落煤管衬板进行仿真计算,得出衬板失效时的磨损量。曲线落煤管衬板失效时的磨损量就是落煤管无法正常工作的磨损极限,也是进行曲线落煤管寿命预测的基础数据值。最后,利用MATLAB构建BP神经网络对曲线落煤管衬板的寿命进行预测。在仿真和正交试验数据的基础上构建BP神经网络数据库并对其进行训练,使其具备依据输入参数预测曲线落煤管衬板寿命的能力。利用落煤管的检测样本对该BP神经网络做出测试,证明其具备准确预测曲线落煤管使用寿命的能力。这对于工程实际中使设备安全稳定的运行具有参考意义。

关键词：离散元新型曲线落煤管磨损优化 BP神经网络寿命预测

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选矿用离心式渣浆泵固液两相流研究

选矿用离心式渣浆泵固液两相流研究

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作者：周国新江苏大学

学位级别：硕士

在矿山、疏浚行业里,大型离心式渣浆泵有着广泛的应用。此类渣浆泵的转速低、流量大,并且输送的料浆浓度高,因此泵的过流件磨损十分严重。在矿山行业中所应用的渣浆泵的普遍寿命仅为200天,而大型离心泵的拆卸与安装十分耗时,频繁的替换... 详细信息

在矿山、疏浚行业里,大型离心式渣浆泵有着广泛的应用。此类渣浆泵的转速低、流量大,并且输送的料浆浓度高,因此泵的过流件磨损十分严重。在矿山行业中所应用的渣浆泵的普遍寿命仅为200天,而大型离心泵的拆卸与安装十分耗时,频繁的替换过流件会带来很大经济损失,因此提高过流件的使用寿命是国内外学者的重要研究方向之一。而磨损失效的主要原因之一是局部磨损。研究大型离心式渣浆泵内部的流动特性,分析产生局部磨损的原因,可以为渣浆泵优化设计提供一定的参考。本文以应用于选矿厂磨矿回路中的重型渣浆泵为研究对象,分析其在不同流量工况和不同颗粒浓度时,浆体在全流道内的流动规律,研究工作如下:(1)总结目前固液两相流数值模拟方法,选择合适的计算模型,并对计算模型进行无关性验证。结果表明:针对输送浆体高浓度、细颗粒的特点,选择欧拉法进行两相流内部流场计算,不同数量的网格对泵性能影响很小;随着网格数的增多,网格对内部流场的影响也逐渐降低。(2)运用CFX软件对渣浆泵内部流场进行两相流数值模拟,分析不同流量工况和不同颗粒浓度对内部流场的影响,着重分析固相体积分数和固相滑移速度分布。结果表明:小流量工况下,泵内的流动很不稳定,回流明显增大;颗粒浓度由10%增大到50%,隔舌附近壁面的固相速度升高,前护板壁面的固相体积分数增高,产生局部磨损。(3)在SABC磨矿回路中对渣浆泵进行现场试验,观察记录局部磨损严重的位置,验证仿真分析的合理性。结果表明:局部磨损的位置分布在叶轮进口位置、护板与护套靠近隔舌的位置和前护板内侧。(4)改变渣浆泵的结构,分析不同结构对内部流场的影响,与实际磨损情况进行对比,为磨损优化提供一定的参考。结果表明:缩减叶轮进口直径与出口宽度,有效的改善了叶轮进口处的流动,降低了前护板的固相体积分数;去除背叶片能有效的降低隔舌壁面附近固相速度,但前背叶片的去除会引起前护板固相体积分数的增大;前腔间隙的适当增大可以降低壁面的磨损。

关键词：离心式渣浆泵固液两相流高浓度磨损优化

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