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磨抛型保偏光纤偏振器特性研究

光电子．激光 2005年第5期16卷 538-540页

作者：张学亮倪明胡永明国防科技大学光电科学与工程学院湖南长沙410073

采用保偏光纤(PMF)定轴技术,将光纤粘贴在刻有双弧线槽的玻璃基片上,将其用研磨机研磨,使光纤呈D形,再在其上镀膜,得到最小封装尺寸为1.0 mm×25 mm、消光比为38 dB的高性能磨抛型PMF偏振器。建立了器件损耗、消光比测试系统以及温度... 详细信息

采用保偏光纤(PMF)定轴技术,将光纤粘贴在刻有双弧线槽的玻璃基片上,将其用研磨机研磨,使光纤呈D形,再在其上镀膜,得到最小封装尺寸为1.0 mm×25 mm、消光比为38 dB的高性能磨抛型PMF偏振器。建立了器件损耗、消光比测试系统以及温度特性实时测量系统。小批量生产的该磨抛型PMF偏振器实现了损耗小于0.5 dB的要求,消光比在30 dB以上,在-40 ℃^+60 ℃温度范围性能保持稳定。

关键词：光纤偏振器特性研究磨抛实时测量系统小批量生产消光比保偏光纤玻璃基片 25mm 封装尺寸温度特性测试系统温度范围 PMF 研磨机性能损耗定轴器件

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焊缝磨抛机器人视觉算法实现及其试验研究

机械工程学报 2013年第20期49卷 42-48页

作者：赵继赵军张雷韩飞飞樊成吉林大学机械科学与工程学院长春130025

为实现大型结构件焊后焊缝自动磨抛,磨抛机器人除了具备移动能力和磨抛能力外,更需要在复杂和不规则的工业环境中对焊缝进行准确的跟踪和测量,进而为焊缝磨抛提供有效的加工参数。将两个电荷耦合器件(Charge-coupled device,CCD)相机和... 详细信息

为实现大型结构件焊后焊缝自动磨抛,磨抛机器人除了具备移动能力和磨抛能力外,更需要在复杂和不规则的工业环境中对焊缝进行准确的跟踪和测量,进而为焊缝磨抛提供有效的加工参数。将两个电荷耦合器件(Charge-coupled device,CCD)相机和激光器搭载在吸附移动机器人本体上,构成焊缝磨抛机器人视觉系统。根据结构光的亮度分布特征,提出定位图像感兴趣区域(Region of interest,ROI)的算法,减小了计算量,提高了计算效率;提出在噪声干扰条件下快速检测结构光特征线的列高斯差分算法,成功提取结构光特征线;提出差分最值粗定位-距离阈值精定位的焊缝边缘点检测算法,快速、精确提取焊后焊缝的边缘点,计算出焊后焊缝的几何信息。图像处理试验及相应的焊缝磨抛试验结果表明:该视觉系统稳定、可靠,视觉算法快速、精确并且具有很好的鲁棒性,为复杂工业环境下大型结构件焊缝磨抛自动化奠定了基础。

关键词：磨抛视觉算法焊后焊缝结构光

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玻化砖和花岗石磨抛加工表面特性分析

中国机械工程 2006年第15期17卷 1609-1613页

作者：秦哲王成勇袁慧广东工业大学广州510090

采用偏光显微分析、X射线衍射分析和X射线光电子能谱分析等测试手段，对玻化砖和花岗石磨抛加工后材料表面的组成、结构和生成机理进行了研究。结果表明：在不同的加工条件下，材料被加工表面均存在平均厚度为60-80μm的表面损伤层，它... 详细信息

采用偏光显微分析、X射线衍射分析和X射线光电子能谱分析等测试手段，对玻化砖和花岗石磨抛加工后材料表面的组成、结构和生成机理进行了研究。结果表明：在不同的加工条件下，材料被加工表面均存在平均厚度为60-80μm的表面损伤层，它由加工过程中微观裂纹形成的纳米尺寸的破碎矿物颗粒组成；磨粒和工件材料之间的机械作用引起了材料表面各元素电子结合能的增大，未发现加工表面生成过程中存在化学作用和产生新物质。

关键词：玻化砖花岗石表面损伤层磨抛

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一种不锈钢锅胆的机器人磨抛生产线

机电工程技术 2022年第10期51卷 153-155页

作者：方旺广东博科数控机械有限公司广东珠海519175

为解决不锈钢锅胆在传统加工过程中的粉尘污染和质量缺陷,同时解决传统磨抛行业用工难的突出问题,介绍了不锈钢锅胆机器人磨抛生产线,其采用两种锅胆磨抛机和砂带机的不同组合配置,通过机器人自动连续完成12道磨抛工序,自动实现不锈钢... 详细信息

为解决不锈钢锅胆在传统加工过程中的粉尘污染和质量缺陷,同时解决传统磨抛行业用工难的突出问题,介绍了不锈钢锅胆机器人磨抛生产线,其采用两种锅胆磨抛机和砂带机的不同组合配置,通过机器人自动连续完成12道磨抛工序,自动实现不锈钢锅胆打磨抛光,作业过程表面接触压力恒定,避免作业表面受热损伤;作业过程不需要人工参与,通过中央吸尘系统把环境管理提高到全新的水平。它既能够提高生产效率和表面质量一致性,又能够实现环境无粉尘污染和保证工人健康,为不锈钢锅胆的不规则曲面的打磨抛光提供了最佳的技术保障。测试结果表明:生产线加工节拍每60 s完成2件产品,所有打磨抛光表面的质量均达到电镀前的质量要求,产品无变形,一致性好。

关键词：机器人锅胆磨抛生产线

不同条件下单晶硅片磨抛过程中的应力应变模拟

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电子元器件与信息技术 2023年第5期7卷 1-4页

作者：秦朗何翠翠商剑齐锦刚张峰锦州神工半导体股份有限公司辽宁工业大学材料科学与工程学院沈阳农业大学水利学院

为了对单晶硅片的最优磨抛工艺提供理论指导，采用有限元软件对单晶硅片磨抛工艺进行仿真分析。采用有限元模拟仿真软件对直径200mm硅片磨抛工艺过程进行了模拟仿真研究，考查了磨抛工艺过程中的转动速度和磨抛颗粒度（摩擦系数）对硅... 详细信息

为了对单晶硅片的最优磨抛工艺提供理论指导，采用有限元软件对单晶硅片磨抛工艺进行仿真分析。采用有限元模拟仿真软件对直径200mm硅片磨抛工艺过程进行了模拟仿真研究，考查了磨抛工艺过程中的转动速度和磨抛颗粒度（摩擦系数）对硅片表面应力应变的影响规律。结果表明：当磨盘与单晶硅片接触时，接触区域产生了较大的应力集中，随着转动速度的增加，单晶硅片磨抛表面的等效应力值由983MPa明显增加至1420MPa；磨抛过程中，单晶硅片表面的应力分布从圆心向单晶硅片边缘径向增加；随着摩擦系数由0.3增加至0.8，等效应力最大值由24.4MPa增加至25.3MPa。

关键词：单晶硅磨抛应力应变模拟

磨粒参数优化对钎焊金刚石磨抛盘磨抛性能的影响

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粉末冶金技术 2014年第4期32卷 285-289页

作者：王波肖冰段端志李文霞南京航空航天大学机电学院江苏省精密与微细制造技术重点实验室南京210016

为解决传统钎焊金刚石磨抛盘在磨抛高强度钢时存在的磨削效率低、寿命短,磨粒易磨损,切屑易堵塞磨削面等问题,对金刚石磨粒的品级、粒度、配比等参数进行优化设计,并讨论了新型磨抛盘磨粒参数匹配机理。采用外径125 mm的新型钎焊金刚石... 详细信息

为解决传统钎焊金刚石磨抛盘在磨抛高强度钢时存在的磨削效率低、寿命短,磨粒易磨损,切屑易堵塞磨削面等问题,对金刚石磨粒的品级、粒度、配比等参数进行优化设计,并讨论了新型磨抛盘磨粒参数匹配机理。采用外径125 mm的新型钎焊金刚石磨抛盘对牌号为AH36的高强度钢进行磨抛试验,通过测量单位时间内金属去除量与纯磨削噪声来评价磨粒参数对磨抛效率与寿命的影响。结果表明:磨粒粒度越大,磨抛噪音愈大,磨削效率越高;磨粒品级高,磨削效率高;高品级大粒度与中低品级小粒度搭配可得到高散热空间,较高的磨抛效率,较长的磨抛寿命。

关键词：钎焊金刚石磨抛参数优化

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机匣零件气道面及支板面的机器人磨抛加工

金刚石与磨料磨具工程 2021年第6期41卷 7-11页

作者：曾庆双郭皓邦李鼎威中国航发南方工业有限公司湖南株洲412002 华中科技大学机械科学与工程学院武汉430074

提出机匣零件气道及支板面机器人磨抛加工技术。针对机匣的气道面及支板面开发高带宽长悬伸自适应磨具,根据力控磨具的受力分析进一步设计PID力控制器,采用Robotmaster进行磨抛刀路规划,在机匣试验件上开展力控磨抛方案和无力控磨抛方... 详细信息

提出机匣零件气道及支板面机器人磨抛加工技术。针对机匣的气道面及支板面开发高带宽长悬伸自适应磨具,根据力控磨具的受力分析进一步设计PID力控制器,采用Robotmaster进行磨抛刀路规划,在机匣试验件上开展力控磨抛方案和无力控磨抛方案的对比试验。结果显示:力控磨抛方案的精度为±1.5 N,且平均表面粗糙度为1.450μm;而无力控磨抛方案中的力为20.0 N,平均表面粗糙度为2.069μm。力控磨抛后的机匣表面质量更高。

关键词：机匣机器人磨抛刀路规划

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碲锌镉晶片的机械化学磨抛分析

红外技术 2008年第2期30卷 111-113页

作者：张梅黄晖昆明物理研究所云南昆明650223

对〈111〉方向的三块碲锌镉晶片进行了不同的机械磨抛、化学机械抛光、化学抛光,在相同的测量条件下用三维形貌干涉仪进行表面监测。比较了碲锌镉晶片不同的磨抛方法对碲锌镉晶片表面机械损伤的情况,开展了碲锌镉晶片不同的磨抛方法对... 详细信息

对〈111〉方向的三块碲锌镉晶片进行了不同的机械磨抛、化学机械抛光、化学抛光,在相同的测量条件下用三维形貌干涉仪进行表面监测。比较了碲锌镉晶片不同的磨抛方法对碲锌镉晶片表面机械损伤的情况,开展了碲锌镉晶片不同的磨抛方法对损伤的去除程度的对比实验,进行了碲锌镉晶片表面粗糙度及平整度实现的研究。

关键词：碲锌镉磨抛粗糙度平整度

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金相试件自动磨抛机结构设计及分析

现代制造工程 2020年第8期 154-158,66页

作者：林冉舒林森陕西理工大学机械工程学院汉中723001 陕西省工业自动化重点实验室汉中723001

为了解决薄板类金相试件手工磨抛控制难、效率低且易产生弧形端面的问题,设计一种无需镶嵌的新型自动磨抛机。首先通过对薄板类金相试件手工磨抛过程分析,确定了试件磨抛的工作原理和技术要求,制定了自动磨抛机的结构和运动方案,详细设... 详细信息

为了解决薄板类金相试件手工磨抛控制难、效率低且易产生弧形端面的问题,设计一种无需镶嵌的新型自动磨抛机。首先通过对薄板类金相试件手工磨抛过程分析,确定了试件磨抛的工作原理和技术要求,制定了自动磨抛机的结构和运动方案,详细设计了夹持装置A和夹持装置B的结构;然后建立基于有向装配原理的整机装配连接关系模型,并利用UG软件实现了磨抛机的有向装配;最后对所设计磨抛机的性能进行试验验证。结果表明:经所设计的自动磨抛机磨抛后的试件相比手工磨抛,平面度误差减少了62.5%(端面弧高H 2约为15μm),垂直度误差减少了50%(垂直度误差仅0.04μm),表面粗糙度Ra降低了20%(表面粗糙度Ra仅为0.08μm)。该磨抛机整体性能优于技术要求和手工磨抛水平,而且磨抛效率高,劳动强度低。

关键词：金相试件磨抛设计装配平面度