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用磨削比能评定砂轮的切削性能

金刚石与磨料磨具工程 1981年第5期 1-7页

作者：何秀寿李兆高上海机床厂磨床研究所

一、前言随着磨削技术的发展,现在磨削不仅是作为传统的精加工工序而且也作为粗加工工序而在生产中得到广泛应用。作为磨削刀具的砂轮,其特性通常采用磨料、粒度、硬度、结合剂、组织等来表征。但在使用中往往发现用这些要素不足以说... 详细信息

一、前言随着磨削技术的发展,现在磨削不仅是作为传统的精加工工序而且也作为粗加工工序而在生产中得到广泛应用。作为磨削刀具的砂轮,其特性通常采用磨料、粒度、硬度、结合剂、组织等来表征。但在使用中往往发现用这些要素不足以说明其磨削性能。因此人们企图寻找某一些特征参数来表征砂轮的性能,如研究砂轮表面的地貌图,用数理统计方法研究砂

关键词：磨削比能磨削过程砂轮切削性能

基于附加载荷损耗系数的磨削比能预测方法研究

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机电信息 2023年第4期 82-85页

作者：严灿曾钦周逸飞毕仁贵吉首大学物理与机电工程学院湖南湘西416000

提出一种利用BP神经网络预测数控磨床附加载荷损耗系数,以剔除附加载荷损耗功率,获取用于去除材料的磨削功率的方法,可用在实际加工过程中无法使用仪器设备测量力或力矩大小的比能预测场景。基于数控磨床运行状态功率模型与附加载荷功... 详细信息

提出一种利用BP神经网络预测数控磨床附加载荷损耗系数,以剔除附加载荷损耗功率,获取用于去除材料的磨削功率的方法,可用在实际加工过程中无法使用仪器设备测量力或力矩大小的比能预测场景。基于数控磨床运行状态功率模型与附加载荷功率平衡方程,对不同工艺参数的试件加工后得到多组附加载荷损耗系数及功率增量,利用BP神经网络建立工艺参数与附加载荷系数之间的非线性关系,间接获取磨削功率,实现磨削比能的预测;在数控高精度卧轴矩台平面磨床MGK7120×6/F上进行验证实验,证明了所提方法的有效性。

关键词：数控磨床 BP神经网络附加载荷损耗系数磨削比能

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金属材料导热性能对磨削比能的影响

磨料磨具与磨削 1987年第3期 15-17页

作者：朱春宝北方工业大学

文中主要就金属材料的导热系数K对磨削比能u的影响进行了试验研究,结果表明,影响显著,K值越小,u值越高。

关键词：磨削比能导热系数热力学性质导热性能金属材料

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单颗磨粒磨削碳化硅陶瓷磨削力与比能研究

南京航空航天大学学报 2018年第1期50卷 120-125页

作者：于腾飞苏宏华戴剑博周文博南京航空航天大学机电学院南京210016

为探索磨削速度和单颗磨粒最大未变形切厚对碳化硅陶瓷高速磨削材料去除过程的影响规律,进行了切向进给单颗磨粒高速磨削试验,研究了磨削力、磨削比能与磨削速度以及单颗磨粒切厚的关系。研究结果表明,单颗磨粒切厚为0.03和1μm时,磨削... 详细信息

为探索磨削速度和单颗磨粒最大未变形切厚对碳化硅陶瓷高速磨削材料去除过程的影响规律,进行了切向进给单颗磨粒高速磨削试验,研究了磨削力、磨削比能与磨削速度以及单颗磨粒切厚的关系。研究结果表明,单颗磨粒切厚为0.03和1μm时,磨削力和磨削比能均随着速度的增加而减小,而当切厚为0.3μm时,磨削力和磨削比能随着磨削速度先增加后减小,磨削速度80m/s为其转折点。磨削力随着单颗磨粒切厚的增大整体上呈上升趋势,但是当切厚小于某一临界值时,磨削力变化并不明显,磨削比能却急剧降低,而且磨削速度提高,该临界值变大。因此,磨削速度的提高有利于降低磨削力和磨削比能,适当增加单颗磨粒未变形切厚并不会恶化加工质量。

关键词：磨削力磨削比能磨削速度单颗磨粒最大未变形切厚碳化硅陶瓷

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超高强度钢CSS-42L磨削力与比能研究

航空制造技术 2015年第15期58卷 53-56页

作者：杨长勇徐九华顾珅珅黄大顺傅玉灿南京航空航天大学机电学院

通过TG砂轮缓进深切磨削超高强度钢CSS-42L试验,研究了砂轮线速度、工件进给速度、磨削深度等磨削参数对磨削力、力比和磨削比能的影响规律。试验表明:切深、工件进给速度对TG砂轮缓进深切磨削CSS-42L磨削力影响十分显著,砂轮线速度的... 详细信息

通过TG砂轮缓进深切磨削超高强度钢CSS-42L试验,研究了砂轮线速度、工件进给速度、磨削深度等磨削参数对磨削力、力比和磨削比能的影响规律。试验表明:切深、工件进给速度对TG砂轮缓进深切磨削CSS-42L磨削力影响十分显著,砂轮线速度的影响相对较小;增大砂轮线速度,磨削力比减小,增大工件进给速度和切深,磨削力比增大。磨削比能es随着当量磨削厚度aeq的增大而减小,当aeq磨削比能的下降趋势明显;当aeq>0.06μm时,随当量磨削厚度增大,磨削比能下降趋势越来越平缓。试验条件范围内,TG砂轮缓进深切磨削CSS-42L钢时最小比能为70J/mm3。

关键词：磨削力磨削比能缓进深切磨削 CSS-42L TG砂轮

感应钎焊温度对立方氮化硼砂轮磨削性能的影响

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中国机械工程 2018年第7期29卷 829-834,841页

作者：任慧中李奇林雷卫宁丁凯张锁荣江苏理工学院机械工程学院常州213001

利用超高频感应钎焊在不同钎焊温度条件下制备立方氮化硼(CBN)砂轮,采用扫描电子电镜(SEM)和能量分散谱仪(EDS)对磨粒表面新生化合物进行观察与分析,并通过与电镀CBN砂轮进行比较,对感应钎焊CBN砂轮的磨削性能进行评价。结果表明:CBN磨... 详细信息

利用超高频感应钎焊在不同钎焊温度条件下制备立方氮化硼(CBN)砂轮,采用扫描电子电镜(SEM)和能量分散谱仪(EDS)对磨粒表面新生化合物进行观察与分析,并通过与电镀CBN砂轮进行比较,对感应钎焊CBN砂轮的磨削性能进行评价。结果表明:CBN磨粒界面新生化合物主要组成元素有N、B、Ti三种,活性元素Ti发生扩散并与N和B发生化合反应;当感应钎焊温度为940℃时,磨粒表面生成物致密覆盖在表面,且所制备的CBN钎焊砂轮的磨削力和磨削比能较小。在相同磨削用量下,对电镀CBN砂轮和感应钎焊CBN砂轮的磨损形式进行对比分析发现,电镀CBN砂轮的磨损形式为黏附磨损,钎焊CBN砂轮的磨损形式为破碎磨损。

关键词：感应钎焊温度磨削性能磨削比能磨损

定向凝固镍基高温合金叶片榫齿高效深切成型磨削

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南京航空航天大学学报 2014年第2期46卷 190-196页

作者：傅玉灿张志伟徐九华赵正彩平波何坚刘智武王艳余杰南京航空航天大学机电学院西安航空动力股份有限公司

针对定向凝固镍基高温合金DZ125叶片榫齿,采用电镀成型CBN砂轮对其进行了高效深切磨削（High efficiency deep grinding,HEDG）试验,对磨削比能及工件表面完整性进行了分析。结果显示,在保持速比（vs/vw）不变时,提高磨削速度vs可有效... 详细信息

针对定向凝固镍基高温合金DZ125叶片榫齿,采用电镀成型CBN砂轮对其进行了高效深切磨削（High efficiency deep grinding,HEDG）试验,对磨削比能及工件表面完整性进行了分析。结果显示,在保持速比（vs/vw）不变时,提高磨削速度vs可有效降低磨削比能,提高平均材料去除率。磨削比能表现出"尺寸效应",其值最终稳定在40;0J/mm3之间;在相同的平均材料去除率下,磨削比能随着磨削深度的增大而上升;在相同的单颗磨粒切厚下,磨削深度的差异对磨削比能的影响较小。对试验中最大平均材料去除率下获得的工件表面质量进行分析发现,已加工工件表面不同区域磨削纹理均很清晰,无皱叠及犁沟两侧翻起等现象;表层金相显微组织基本无变化,未发现相变、撕裂及晶粒扭曲现象;工件表层加工硬化程度为7.7%;9%,深度为40μm。结果显示了HEDG在高效磨削DZ125叶片榫齿中推广应用的潜力,并为其实际生产中磨削参数的选择提供了参考。

关键词：高效深切磨削定向凝固镍基高温合金磨削比能单颗磨粒切厚

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钛合金Ti6Al4V高速磨削试验研究

中国机械工程 2014年第22期25卷 3056-3060页

作者：田霖傅玉灿杨路赵家延南京航空航天大学南京210016

为实现难加工材料钛合金的高效磨削,进一步发挥高速磨削的潜力,开展了钛合金Ti6Al4V高速磨削工艺试验研究,对磨削过程的磨削力、磨削比能以及磨削温度随单颗磨粒最大切屑厚度agmax的变化特征进行了分析。研究结果表明:不同砂轮线速度vs... 详细信息

为实现难加工材料钛合金的高效磨削,进一步发挥高速磨削的潜力,开展了钛合金Ti6Al4V高速磨削工艺试验研究,对磨削过程的磨削力、磨削比能以及磨削温度随单颗磨粒最大切屑厚度agmax的变化特征进行了分析。研究结果表明:不同砂轮线速度vs条件下,磨削力、磨削比能及磨削温度三者随单颗磨粒最大切屑厚度agmax变化的特征曲线略有不同,具体表现为,单颗磨粒最大切屑厚度agmax一定条件下,磨削力及磨削比能随着磨削速度的提高呈减小趋势,磨削温度则呈上升趋势,同时钎焊CBN砂轮的磨削力、磨削比能低于陶瓷结合剂及电镀CBN砂轮的磨削力、磨削比能,因此,利用钎焊CBN砂轮磨料有序排布的优势,选择合理的单颗磨粒最大切屑厚度,可在提高砂轮线速度的同时提高进给速度,从而提高磨削效率,实现钛合金的高速高效磨削。

关键词：钛合金高速磨削磨削力磨削比能磨削温度

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基于超细硬质合金磨削过程的机床能耗研究

金刚石与磨料磨具工程 2020年第2期40卷 61-66页

作者：詹友基田笑许永超贾敏忠福建工程学院机械与汽车工程学院福州350108 福建工程学院先进制造生产力促进中心福州350108

以机床磨削超细硬质合金为研究对象,对磨削加工时各种运行状态下的功率、不同磨削参数下的磨削比能及磨削有效加工能效进行研究。结果表明:空载运行的功率占据了磨床总磨削功率的92%;磨削比能es随砂轮线速度vs的增大有小幅度增大,随磨... 详细信息

以机床磨削超细硬质合金为研究对象,对磨削加工时各种运行状态下的功率、不同磨削参数下的磨削比能及磨削有效加工能效进行研究。结果表明:空载运行的功率占据了磨床总磨削功率的92%;磨削比能es随砂轮线速度vs的增大有小幅度增大,随磨削深度ap和工件进给速度vw的增大而减小,其中vw对es影响最大,ap次之,vs最小。磨削有效加工能效η随vs、ap及vw的增大而增大,其中ap对η影响最大,vs次之,vw最小。因此,为了降低磨削能耗,在实际磨削加工超细硬质合金时,应尽量缩短载运行时间。在保证加工质量的前提下,应选择较大的ap和vw。

关键词：超细硬质合金磨削能耗磨削比能磨削有效加工能效