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端面平磨氧化铝陶瓷磨削力影响因素实验研究

中国工程机械学报 2022年第2期20卷 161-166页

作者：孙立业李红双韩廷水马廉洁东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819 泰山职业技术学院机电技术工程系山东泰安271000 东北大学秦皇岛分校控制工程学院河北秦皇岛066004

为了探究工程陶瓷磨削力的影响因素及其显著性,采用金刚石砂轮对氧化铝陶瓷进行平面磨削加工实验。以正交实验,利用极差分析确定了砂轮线速度 v_(s)、工件进给速度 v_(w)、磨削深度 a_(p)对法向磨削力、切向磨削力影响的显著性,依次为 a... 详细信息

为了探究工程陶瓷磨削力的影响因素及其显著性,采用金刚石砂轮对氧化铝陶瓷进行平面磨削加工实验。以正交实验,利用极差分析确定了砂轮线速度 v_(s)、工件进给速度 v_(w)、磨削深度 a_(p)对法向磨削力、切向磨削力影响的显著性,依次为 a_(p)、v_(w)、v_(s);同时获得了优选方案,即当 v_(s)=30 m/s、a_(p)=10 μm、v_(w)=300 mm/min时,法向磨削力、切向磨削力最小,分别为9.07 N、3.40 N。以简单单因素实验,探究了工艺参数对磨削力、磨削力比以及比磨削能的影响规律,并剖析其成因。研究结果为工程陶瓷的磨削加工提供了一定的理论依据。

关键词：磨削力极差分析磨削力比比磨削能平面磨削氧化铝陶瓷

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钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削力研究

中国机械工程 2010年第15期21卷 1844-1849页

作者：詹友基李远黄辉徐西鹏华侨大学泉州362021 福建工程学院福州350108

采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验,通过测量磨削过程中的磨削水平力和垂直力,对砂轮所受的单位宽度法向力、切向力和力比进行了研究。建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型,并用实验数据进行验证。理论分析了磨削... 详细信息

采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验,通过测量磨削过程中的磨削水平力和垂直力,对砂轮所受的单位宽度法向力、切向力和力比进行了研究。建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型,并用实验数据进行验证。理论分析了磨削深度、进给速度对单位宽度磨削力、单颗磨粒磨削力及力比的影响程度。

关键词：钎焊金刚石砂轮硬质合金磨削力磨削力比

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硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削力研究

中国机械工程 2014年第9期25卷 1153-1158页

作者：宋铁军周志雄李伟任莹晖湖南大学长沙410082

用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削... 详细信息

用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削过程中轴向磨削力和力矩,并对其信号进行了分析。在理论和实验的基础上获得了两种磨削参数下的磨削力比。研究结果表明,磨削力比可作为硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削过程的评价参数。

关键词：缓进给磨削螺旋槽磨削力比硬质合金刀具

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42CrMo钢磨削淬硬加工中磨削力的研究

机械设计与制造 2015年第11期 112-115页

作者：邹俊枫焦彬王贵成江苏大学机械工程学院江苏镇江212013 南通理工学院江苏南通226002

磨削力对磨削淬硬层的形成及其质量具有重要影响。本研究在MKL7132X6/12型数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验。试验结果表明,磨削深度、磨削速度和工件进给速度都是影响切向和法向磨削力的因素,且磨削深度的影响程度最... 详细信息

磨削力对磨削淬硬层的形成及其质量具有重要影响。本研究在MKL7132X6/12型数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验。试验结果表明,磨削深度、磨削速度和工件进给速度都是影响切向和法向磨削力的因素,且磨削深度的影响程度最大,工件进给速度最小。切向和法向磨削力会随着磨削深度和工件进给速度的增加、磨削速度的降低而增大。对磨削力比影响程度最大的是磨削深度,最小的是磨削速度。磨削力比会随着磨削速度、磨削深度的增加或工件进给速度的降低而增大。本研究为提高磨削淬硬加工质量提供了依据。

关键词：磨削淬硬磨削速度磨削深度工件进给速度切向磨削力法向磨削力磨削力比

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HIPSN陶瓷磨削力试验研究与仿真

机械设计与制造 2019年第6期 68-72页

作者：张俊萍韩涛李颂华王维东上海科学技术职业学院机电工程系上海201899 沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳110168

为探索金刚石砂轮磨削HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷时,磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响情况。设计正交试验重点研究磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度等磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响规律,同时基于ABAQUS建立单颗金刚石... 详细信息

为探索金刚石砂轮磨削HIPSN(热等静压氮化硅)陶瓷时,磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响情况。设计正交试验重点研究磨削深度、砂轮线速度、工件进给速度等磨削工艺参数对法向、切向磨削力的影响规律,同时基于ABAQUS建立单颗金刚石磨粒切削HIPSN陶瓷有限元仿真模型,将试验结果与仿真结果进行对比。结果表明,提高砂轮线速度、减小磨削深度、降低工件进给速度,法向、切向磨削力均减小。磨削力比在(8~15)之间。试验结果与仿真输出结果基本一致,验证了该仿真模型的正确性。

关键词：磨削力磨削力比 ABAQUS HIPSN陶瓷

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SiCp/Al复合材料磨削力实验分析

制造技术与机床 2011年第12期 184-187页

作者：石莉周丽许立福黄树涛沈阳理工大学机械工程学院辽宁沈阳110168

在高精密平面磨床上,使用金刚石砂轮磨削SiCp/Al复合材料,通过PCI-1712高速数据采集卡采集实验数据.在Matlab软件里,通过对不同磨削参数下的信号进行时域和小波分析,得出在砂轮速度一定时,进给速度对磨削力和磨削力比的影响最大,磨削深... 详细信息

在高精密平面磨床上,使用金刚石砂轮磨削SiCp/Al复合材料,通过PCI-1712高速数据采集卡采集实验数据.在Matlab软件里,通过对不同磨削参数下的信号进行时域和小波分析,得出在砂轮速度一定时,进给速度对磨削力和磨削力比的影响最大,磨削深度次之,实验结果表明:随着进给速度和磨削深度的增大、磨削力增大,磨削力比减小。

关键词： SiCp/Al复合材料金刚石砂轮小波分析磨削力比

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切向超声振动辅助磨削对单颗粒切削力的影响

兵工学报 2011年第4期32卷 487-492页

作者：张洪丽张建华山东交通学院机械系山东济南250023 山东大学机械工程学院山东济南250061

通过引入单位磨削力,结合超声振动辅助磨削过程中单颗粒的运动学分析及其切削深度计算,建立了单颗粒动态切削力及其平均切削力数学模型,进而推导出磨削区内的平均切削力公式;通过试验对普通磨削力和切向超声振动辅助磨削力进行了研究。... 详细信息

通过引入单位磨削力,结合超声振动辅助磨削过程中单颗粒的运动学分析及其切削深度计算,建立了单颗粒动态切削力及其平均切削力数学模型,进而推导出磨削区内的平均切削力公式;通过试验对普通磨削力和切向超声振动辅助磨削力进行了研究。研究结果表明,在相同的加工条件下,超声振动辅助磨削的单位磨削力低于普通磨削;切向超声振动的引入使磨削力比有较大幅度的降低,利于改善硬脆材料的可加工性。模型仿真结果与试验结果基本一致,证明了切削力数学模型的正确性。

关键词：机械制造工艺与设备切向超声振动切削力磨削力比仿真

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碳化硅陶瓷的超声振动辅助磨削

光学精密工程 2015年第8期23卷 2229-2235页

作者：刘立飞张飞虎刘民慧哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

采用普通磨削方式和超声振动辅助磨削方式对无压烧结SiC材料进行了磨削工艺实验,对不同磨削方式下磨削参数对磨削力比、表面损伤及亚表面损伤的影响进行了对比研究,并分析了超声振动磨削作用机制。实验结果显示,该实验中SiC材料去除主... 详细信息

采用普通磨削方式和超声振动辅助磨削方式对无压烧结SiC材料进行了磨削工艺实验,对不同磨削方式下磨削参数对磨削力比、表面损伤及亚表面损伤的影响进行了对比研究,并分析了超声振动磨削作用机制。实验结果显示,该实验中SiC材料去除主要以脆性去除为主,砂轮磨削力比随着磨削深度和进给速度的增加缓慢增加,随着主轴转速的增加略有减小;普通磨削时SiC工件亚表面损伤深度随着磨削深度、进给速度增加逐渐增加,而超声振动辅助磨削变化较小。与普通磨削相比,在相同的磨削参数下,超声振动辅助磨削的高频冲击使材料破碎断裂情况得到改善,且磨削力比减小近1/3,表面裂纹、SiC晶粒脱落、剥落等表面损伤较少,表面损伤层较浅,亚表面裂纹数量及深度都有较大程度降低,可以获得较为理想的表面质量。

关键词：碳化硅陶瓷超声振动辅助磨削磨削力比表面损伤亚表面裂纹

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用正交设计进行磨削力试验

广西大学学报(自然科学版) 1982年第1期 17-22页

作者：吴彤峯

磨削加工中伴随产生许多效应,其中力效应是最重要的,它直接影响磨削时的热效应、已磨表面的尺寸、形状精度、表面光洁度以及磨削动力、砂轮磨损、自激振动等。长期来人们对磨削力作了大量的研究。但由于磨削加工是大量随机分布在砂轮工... 详细信息

磨削加工中伴随产生许多效应,其中力效应是最重要的,它直接影响磨削时的热效应、已磨表面的尺寸、形状精度、表面光洁度以及磨削动力、砂轮磨损、自激振动等。长期来人们对磨削力作了大量的研究。但由于磨削加工是大量随机分布在砂轮工作表面的磨粒抓削金属的过程,影响因素很多,较其它切削加工复杂得多。目前,理论研究仅能定性地解释磨削过程的一些现象或预示其趋势。定量地预测磨削结果还得借助于试验研究。

关键词：磨削力比砂轮法向磨削力磨削用量磨削深度正交设计正交试验设计