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介电/磁损耗介质掺杂石墨烯复合气凝胶的制备及其吸波性能研究

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介电/磁损耗介质掺杂石墨烯复合气凝胶的制备及其吸波性能研究

作者：纪涵昱郑州航空工业管理学院

学位级别：硕士

现代电子信息技术的发展不仅为我们的日常生活和社会发展带来了巨大进步,也带来了严重的电磁污染问题,因此,电磁波吸收材料越来越为人们所关注。传统吸波材料诸如铁氧体密度较大,稳定性差,已无法满足当前的吸波性能需要。开发具有轻质... 详细信息

现代电子信息技术的发展不仅为我们的日常生活和社会发展带来了巨大进步,也带来了严重的电磁污染问题,因此,电磁波吸收材料越来越为人们所关注。传统吸波材料诸如铁氧体密度较大,稳定性差,已无法满足当前的吸波性能需要。开发具有轻质、宽频、高吸收性能的新型复合吸波材料是目前功能材料领域的重点研究方向。石墨烯在吸波领域一直有着广阔的应用前景,但单一石墨烯作为吸波材料,存在介电常数较大、阻抗失配等问题,其吸波性能未能达到使用要求。因此,为了改善石墨烯的匹配特性,提高石墨烯的吸波性能,本文将石墨烯与磁性材料或介电材料复合,通过引入磁损耗或改善介电损耗的方式,制备出具有三维孔洞结构且综合性能优异的石墨烯基复合气凝胶,主要研究内容如下:探索不同还原方式对r GO气凝胶吸波性能的影响,对比发现以300℃热处理还原的r GO气凝胶具有最优异的电磁波吸收性能。采取水热还原自组装法和高温退火处理获得Ni/r GO复合气凝胶,探索Ni含量对复合材料吸波性能的影响,其中Ni-10在匹配厚度2.7 mm,频率12.22 GHz处有最小反射损耗-42.6 d B。一维金属Ni链的引入不仅有助于引入磁损耗,而且有助于增强极化损耗。此外,不同损耗机制间的协同效应进一步提高复合材料的电磁波吸收性能。采取一步水热还原和高温退火处理获得Ti O/r GO复合气凝胶,通过控制钛酸丁酯的添加量调控气凝胶内Ti O的含量,并探索Ti O含量变化对电磁参数和吸波性能的影响,样品Ti O-1在匹配厚度4.5 mm、频率12.56 GHz处有最小反射损耗-41.9 d B。Ti O的引入有效改善了石墨烯材料的阻抗特性,提高吸波性能。选取前两章相对优异的Ni/Ti O含量,设计正交试验,获得Ti O/Ni/r GO复合气凝胶,发挥介电损耗和磁损耗间的协同作用,样品Ti O-2/Ni-10在匹配厚度2.4 mm,频率15.96 GHz处达到了最小反射损耗-51.9 d B。三相复合气凝胶Ti O/Ni/r GO的吸波性能进一步提高,为调控吸波性能提供了新思路。本文通过结构设计和成分设计调节复合材料的吸波性能,探讨了界面损耗、极化损耗、涡流损耗以及协同效应对吸波性能的影响。为实现吸波材料“薄、轻、宽、强”的发展目标提供了可靠途径。

关键词：石墨烯气凝胶多孔结构电磁波吸收介电损耗磁损耗

基于介电/磁损耗材料结构设计及其电磁波吸收性能研究

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基于介电/磁损耗材料结构设计及其电磁波吸收性能研究

作者：王建伟青岛大学

学位级别：硕士

随着无线通讯技术的飞速发展,对人们的生活方式产生了巨大变化,但随之而来的电磁污染也成为了世界公认的第四大污染源。电磁污染和辐射问题不仅会造成精密设备的失灵失控,更会对人体组织造成永久性的破坏,不利于人与环境的和谐共处。因... 详细信息

随着无线通讯技术的飞速发展,对人们的生活方式产生了巨大变化,但随之而来的电磁污染也成为了世界公认的第四大污染源。电磁污染和辐射问题不仅会造成精密设备的失灵失控,更会对人体组织造成永久性的破坏,不利于人与环境的和谐共处。因此,众多研究人员已经愈发关注如何达到简单高效防治电磁污染问题的目的。电磁波吸收材料是一种通过内部相互作用机制将电磁能吸收消耗,从而有效衰减电磁辐射强度的新型功能材料。但是,传统的电磁波吸收材料普遍存在密度大、带宽窄、厚度高以及衰减能力弱等劣势,已经难以符合目前越来越严格的使用需求。在本论文中,我们从结构设计和组分优化两方面入手,通过对介电损耗材料与磁损耗材料的合理选择和设计,改善吸波材料的阻抗匹配特性,赋予其更多的衰减损耗机制,实现阻抗匹配和衰减系数之间的合理搭配,使其能够满足“轻质、强吸收、宽频带、薄厚度”的要求。具体研究内容与结论如下:(1)合理的结构设计是获取优异阻抗匹配特性的前提。在这项工作中,通过简单的溶剂热反应完成了纳米片的自组装过程,通过控制退火温度来对最终样品的形貌进行可控调整。最终,相互堆叠的纳米片之间具有丰富的界面空间,极大地增加了传播范围,能够有效优化阻抗匹配性质,利于更多的电磁波进入吸波材料。此外,3D导电网络的构建为电子的定向移动和跃迁提供了传输通道,这个过程提升了材料的导电损耗和极化损耗能力,最终产品获得了优异的电磁波衰减性能。特别是350℃下制备的ZnCoO材料,在2.4 mm的低厚度下能够达到-43.61 dB的最低RL值,而有效带宽为7.12 GHz(10.88至18.0 GHz)。卓越的电磁波吸收性能与其相互连通的导电网络结构的构建以及丰富的介电损耗共同作用有关。(2)丰富的损耗吸收机制对于提高电磁波衰减能力尤为重要。这项工作中,以碳球为模板制备了尺寸均匀的ZnO空心球,然后通过改变ZnO负载量进一步制备了ZnO/ZnCoO复合材料。大量纳米片的自组装生成的3D结构极大地优化了材料的阻抗匹配特性,使得入射电磁波的传输路径得到提升,有更多的机会被样品吸收。此外,ZnO空心球的添加不仅保留了原有的高介电特性,而且引入ZnO-ZnCoO界面使得异质界面处的界面极化现象进一步丰富,使得了ZnO/ZnCoO复合材料的介电损耗能力对于入射电磁波的衰减能力大大提高。值得注意的是,当ZnO空心球的添加量达到5 mg时,ZnO/ZnCoO复合材料在厚度仅为1.99 mm时,就可以获得最小反射损耗值(-55.42 dB),此外,最大带宽在2.4 mm可以达到7.44GHz。(3)磁损耗与介电损耗之间的协同作用能够大幅提高电磁波吸收性能。在这项工作中,我们通过高温碳还原NiCo-LDHs包覆的ZnO纳米棒复合材料获得一维异质结构NiCo@C/ZnO纳米棒复合材料。石墨碳的生成引入了大量的缺陷,进一步弥补了极化弛豫对电磁能衰减不足的缺点,此外多重异质界面(合金-C,C-ZnO和合金-ZnO)之间电荷差异也使得界面极化现象更加突出。除此之外,磁性颗粒的生成也弥补了磁损耗能力缺失的短板。最终,借助与磁损耗机制的补充与介电损耗的出色发挥,在2.3 mm的匹配厚度下,可以实现-60.97 dB的反射损耗,在2.0 mm处实现了6.08 GHz的最宽吸收带宽。

关键词：结构设计组分优化介电损耗磁损耗电磁波吸收

低损耗ZrO_(2)@CIPs核壳型软磁复合粉体制备及磁感应性能研究

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功能材料 2023年第7期54卷 7010-7017,7025页

作者：刘懿莹周晟初其源何思哲费嘉维张勇黄昊大连理工大学材料科学与工程学院辽宁大连116024 明新软磁科技(江苏)有限公司江苏昆山215300

利用正丁醇锆(TBOZ)溶液对羰基铁粉(CIPs)进行了表面改性处理。通过调整原料中TBOZ的添加量,合成了3组不同锆含量的二氧化锆包覆羰基铁粉(ZrO_(2)@CIPs)复合材料。分析了CIPs和ZrO_(2)@CIPs复合材料的静态磁性能以及绝缘性能,结果表明,... 详细信息

利用正丁醇锆(TBOZ)溶液对羰基铁粉(CIPs)进行了表面改性处理。通过调整原料中TBOZ的添加量,合成了3组不同锆含量的二氧化锆包覆羰基铁粉(ZrO_(2)@CIPs)复合材料。分析了CIPs和ZrO_(2)@CIPs复合材料的静态磁性能以及绝缘性能,结果表明,使用温度提高至200℃时,ZrO_(2)的存在能有效抑制CIPs的氧化所导致的静态磁性恶化;且ZrO_(2)@CIPs复合材料的电阻率得到大幅度提升。比较包覆前后CIPs的磁损耗能力的变化,发现随着原料TBOZ添加量的增加,ZrO_(2)@CIPs复合材料降低磁损耗的能力增强,直流偏置特性提高。当TBOZ添加量为15.57 mL时,在频率为1 MHz时,ZrO_(2)@CIPs磁导率虚部仅为0.05,品质因数为116.7,饱和电流达到17.10 A。而且相较于CIPs的-0.91 V,ZrO_(2)@CIPs的腐蚀电位提高至-0.33 V,这无疑提高了传统CIPs的耐腐蚀性。总的来说,上述实验结果为电感领域内传统CIPs的改性处理提供了技术方案参考。

关键词：羰基铁粉静态磁性磁损耗耐腐蚀性电感

考虑趋肤效应和动态磁滞效应的电机旋转铁芯损耗模型

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农业工程学报 2019年第6期35卷 74-80页

作者：宋泽李永建张长庚刘洋河北工业大学电气工程学院省部共建电工装备可靠性与智能化国家重点实验室天津300130 全球能源互联网研究院有限公司北京102211

实际农业用电设备铁芯损耗的预测不准是趋肤效应造成农用电器效率低下、使用成本升高的重要原因之一。针对这一问题,该文综合考虑了交变激励下趋肤效应、局部磁滞作用和动态磁滞回环对经典铁芯损耗模型系数的影响,将系数修正后的交变模... 详细信息

实际农业用电设备铁芯损耗的预测不准是趋肤效应造成农用电器效率低下、使用成本升高的重要原因之一。针对这一问题,该文综合考虑了交变激励下趋肤效应、局部磁滞作用和动态磁滞回环对经典铁芯损耗模型系数的影响,将系数修正后的交变模型引入旋转铁芯损耗模型中,提出一种基于正交分解和损耗分离的改进无取向硅钢叠片旋转铁芯损耗模型。利用磁特性测量装置进行不同频率下的铁芯损耗测量,对所建模型验证。结果表明:与经典铁芯损耗模型和只考虑单一因素的改进模型相比,该模型在高频和高磁密下的铁芯损耗计算精度分别提高了25.32%和9.16%。研究结果可为农用电气设备的电机设计与优化提供参考。

关键词：模型试验磁损耗趋肤效应磁滞回环

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低频磁损耗型吸波材料研究进展

功能材料 2022年第12期53卷 12028-12032,12038页

作者：贾雪菲常乾曹雪芳卫芝贤中北大学环境与安全工程学院太原030051

随着5G时代的到来,电子产品的飞速发展,数字信号广播、卫星通信与导航、蓝牙信号等1~8 GHz范围内电磁波的辐射危害急剧增加,长期暴露在电磁波辐射下会对我们的身体造成伤害。磁损耗型吸波材料如铁氧体、羰基铁等成本低、可调控,是实现... 详细信息

随着5G时代的到来,电子产品的飞速发展,数字信号广播、卫星通信与导航、蓝牙信号等1~8 GHz范围内电磁波的辐射危害急剧增加,长期暴露在电磁波辐射下会对我们的身体造成伤害。磁损耗型吸波材料如铁氧体、羰基铁等成本低、可调控,是实现低频吸波材料达到“薄、轻、宽、强”综合要求的理想材料。综述了近5年内低频磁损耗型吸波材料的研究进展,并展望了低频磁损耗型吸波材料的发展方向。

关键词：电磁波复合材料磁损耗铁氧体磁性金属

涡流在铁基非晶合金薄带中引起的磁场分布和磁损耗

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磁性材料及器件 2012年第3期43卷 22-24,71页

作者：刘丽丽杨全民连云港师范高等专科学校物理系江苏连云港222006

铁基非晶合金薄带是重要的软磁材料。利用Maxwell方程组求得在弱交变磁场作用下各向同性的铁基非晶合金薄带中的磁场对空间和频率的分布规律,进而推导出平均磁感应强度、平均起始复数磁导率、涡流分布规律和涡流损耗的理论计算公式。

关键词：铁基非晶合金薄带磁场磁感应强度涡流效应磁损耗

高频低损耗铁基软磁复合材料的制备及磁特性研究

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高频低损耗铁基软磁复合材料的制备及磁特性研究

作者：李杰超郑州轻工业大学

学位级别：硕士

软磁复合材料(Soft Magnetic Composites,SMCs)是将绝缘包覆剂与磁性基体均匀混合,通过粉末冶金方式压制成特定形状后经热处理制备而成的一种磁性功能材料。具有涡流损耗低、磁导率高、矫顽力低、电阻率高、三维各向同性和易于机械加工... 详细信息

软磁复合材料(Soft Magnetic Composites,SMCs)是将绝缘包覆剂与磁性基体均匀混合,通过粉末冶金方式压制成特定形状后经热处理制备而成的一种磁性功能材料。具有涡流损耗低、磁导率高、矫顽力低、电阻率高、三维各向同性和易于机械加工等优点,可以根据应用场合的需求制成相应的形状。近年来,随着国家大力发展绿色节能材料,具备上述优良特性的软磁复合材料被广泛应用于变压器、互感器、电抗器等电力电子领域。第三代宽禁带半导体的开发推动了电力电子器件的升级以及能源利用效率的提升,也对基于电磁感应效应的磁性电感元件提出了更高的要求,适用于高频下的高饱和、低损耗软磁复合材料成为目前研究的重点。本文以还原Fe粉为磁性基体,采用粉末冶金方式制备了MgO、MgO/酚醛树脂、AlN、AlN/酚醛树脂包覆的Fe基软磁复合材料,通过扫描电子显微镜(SEM)、软磁交流测试系统、万能试验机研究了包覆后材料的微观结构、包覆含量以及压制压力对磁性能和压溃强度的影响。通过机械球磨对粉末基体的形态进行调控,制备出AlN/酚醛树脂包覆的片状Fe基软磁复合材料并对其表面形貌、组成成分及磁性能进行了表征,研究了其磁学特性,最后对不同包覆材料性能最优的试样进行综合对比分析。得到以下结论:(1)随着MgO含量的增加,试样密度逐渐降低,电阻率逐渐提高,试样的磁损耗减小,含量为5%时磁损耗最低。在磁化场强度为0.05 T、频率为100 k Hz时,磁损耗值为1044.68 W/kg,品质因数为1.4,但试样发热较为严重,影响试样的正常使用。为降低材料的损耗发热,改善压制性能,制备了酚醛树脂与MgO复合包覆的试样,研究表明:与MgO单独包覆相比,同种条件下,采用复合包覆形式的试样具有更高的磁导率、更低的磁损耗以及高的品质因数,在磁化场强度为0.05 T、频率为100 k Hz时,4%MgO/酚醛树脂包覆的试样磁损耗为147.66 W/kg,与5%MgO包覆试样相比降低了85.8%,品质因数为8.5。(2)随着AlN含量的增加,试样的密度降低,电阻率增高,磁损耗逐渐降低,当含量为4%时磁损耗最低。在磁化场强度为0.05 T、频率为100 k Hz时,磁损耗为1530.32W/kg,品质因数为1.3,继续增加频率会造成试样发热严重,影响试样的正常使用。为降低材料的损耗发热,改善压制性能,制备了酚醛树脂与AlN复合包覆试样,研究表明:与AlN单独包覆相比,同种条件下,添加酚醛树脂后试样的性能得到提升,在磁化场强度为0.05 T、频率为100 k Hz时,4%AlN/酚醛树脂包覆试样的磁损耗为131.84 W/kg,品质因数为8.8,与4%AlN包覆的试样相比,磁损耗降低了91.3%。(3)控制包覆剂AlN/酚醛树脂含量为4%,压制压力为600 MPa,通过调控球磨时间来改变基体的形貌,研究了磁性基体形貌对磁性能的影响。实验结果表明:随着研磨时间的增加,材料的密度降低,电阻率升高,磁损耗先逐渐降低,当球磨时长2 h时,制备的试样具有相对较好的磁性能,此时在磁化场强度为0.05 T、频率为140 k Hz条件下,试样的磁损耗为220.11 W/kg,品质因数为7.21,继续增加研磨时间会降低试样的综合性能;与4%MgO/酚醛树脂、4%AlN/酚醛树脂试样性能对比发现研磨基体2 h试样具有最好的磁性能;与赫格纳斯商业包覆用粉制备的试样对比发现研磨2 h基体试样在磁化场强度为0.05 T、频率为100 k Hz时磁损耗降低了72.11%。

关键词：铁基软磁复合材料磁损耗磁导率品质因数压溃强度

高磁导率低损耗铁基软磁复合材料的制备与降损机理

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高磁导率低损耗铁基软磁复合材料的制备与降损机理

作者：张国栋山东大学

学位级别：硕士

软磁复合材料可以视作含有至少一种介电相的整体多相系统,通过介电相对单个颗粒的绝缘包覆实现降低损耗的目的。经过绝缘包覆的软磁粉末通过不同成型方式制成器件,然后进行热处理以缓解残余内应力。软磁复合材料作为新型磁性功能材料,... 详细信息

软磁复合材料可以视作含有至少一种介电相的整体多相系统,通过介电相对单个颗粒的绝缘包覆实现降低损耗的目的。经过绝缘包覆的软磁粉末通过不同成型方式制成器件,然后进行热处理以缓解残余内应力。软磁复合材料作为新型磁性功能材料,其磁导率高且磁损耗低,并且具有粉末冶金的复杂成型性,使其在现代社会中的能源、通信、医疗、机械制造等方面有了新的应用。软磁复合材料在中高频下的应用需要进一步抑制涡流损耗,以绝缘包覆作为阻断交变磁场中颗粒间感应电流的重要手段,可以分为有机包覆和无机包覆。无机包覆的依附性差,但热稳定性好。有机包覆形成的膜层均匀,但能承受的退火温度较低,无法充分释放残余内应力。这两种包覆方法所使用的材料多数为非磁性物质,引发的磁稀释效应会降低磁导率。本文中通过三种不同的绝缘包覆方法降低中高频下的磁损耗,同时绝缘材料由非磁性到磁性的转变可以提高磁导率,并对包覆后的颗粒形貌和微结构进行表征。在植酸表面处理过程中,PA-与铁离子在水溶液中结合,并在退火中发生部分结晶形成包含金属螯合物,磷酸盐,铁氧化物和氢氧化物的复合膜层,通过电动力极化曲线测试发现样品的耐腐蚀性能得到优化,提高了环境适应能力。还原铁粉表面所形成的原位包覆膜可以阻断交变磁场中感应电流的传导路径,减小颗粒间涡流损耗。但由于绝缘包覆层为非磁性材料,磁稀释效应使磁导率降低。通过球磨法制备了纳米Mg0.2Cu0.3Zn0.5Fe2O4铁氧体包覆的铁基软磁复合材料。Mg0.2Cu0.3Zn0.5Fe2O4铁氧体具有软磁性质,同时具有较高的电阻率。在球磨过程中,球磨珠的撞击使椭球状的还原铁粉扁平化,并且将团聚的纳米铁氧体分散在还原铁粉表面形成绝缘层。扁平状还原铁粉的增加也使成型样品的内部微结构由粒状变为层片状,粉体之间的磁相互作用改变了磁通密度。但层片状结构也使得应力集中,阻碍磁畴运动,使矫顽力增大。微结构的变化增加了磁各向异性和形状各向异性,造成磁损耗的增加。为了进一步缓解磁稀释效应所带来的影响,通过磷酸表面处理羰基铁粉构建一种磁性绝缘材料。小粒径羰基铁粉与大粒径还原铁粉的混合比例变化可以达到成型后三维空间中的包覆效果。磷酸表面处理能够很好地提高小粒径羰基铁粉的电阻率,通过成型后微结构的观察发现,羰基铁粉聚集区域内部的多重绝缘界面能够较好的阻断电流通路,有效降低涡流损耗。但由于分布的不均匀性会使矫顽力提高,影响磁滞损耗。通过对比三种包覆方式所制备的铁基软磁复合材料的初始磁导率和最大磁导率,发现磁性绝缘物质的添加改善了样品内部的磁相互作用,使磁导率提高。绝缘物质由非磁性到磁性的转变提高了样品在中高频下的应用潜力,有利于器件的小型化。

关键词：还原铁粉植酸铁氧体磷酸磁损耗

硅酸钠绝缘包覆制备低损耗高磁导率FeSiCr磁粉芯的研究

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硅酸钠绝缘包覆制备低损耗高磁导率FeSiCr磁粉芯的研究

作者：冯越华南理工大学

学位级别：硕士

近些年通讯行业的发展推动了微电子技术的进步,集成化、小型化、轻量化是目前应用市场对电子产品的新标准。作为典型的无源器件之一的电感,常采用铁基磁粉芯。FeSiCr合金粉末因其优异的饱和磁感应强度、直流偏置性能和环境可靠性在一体... 详细信息

近些年通讯行业的发展推动了微电子技术的进步,集成化、小型化、轻量化是目前应用市场对电子产品的新标准。作为典型的无源器件之一的电感,常采用铁基磁粉芯。FeSiCr合金粉末因其优异的饱和磁感应强度、直流偏置性能和环境可靠性在一体成型电感上已得到广泛应用。但由于传统工艺制备的FeSiCr磁粉芯在中高频下会产生高损耗,因而限制了其在中高频下的应用。本文利用硅酸钠对FeSiCr磁粉芯进行绝缘包覆,对FeSiCr磁粉芯的工艺参数如粉末二次粒径、压制压力和固化时间等进行了优化,对比了不同模数硅酸钠包覆的效果,并采用硅酸钠/混合树脂复合包覆代替传统包覆工艺以提高磁导率降低磁损耗并研究了硅酸钠绝缘包覆FeSiCr磁粉芯在中高频下的磁损耗变化规律。首先,本文采用磷化和硅酸钠两步无机包覆方法对FeSiCr合金粉进行绝缘处理,研究了硅酸钠包覆对FeSiCr磁粉芯组织与磁性能的影响。研究发现,压制压力对磁粉芯磁性能的影响显著,当压制压力过大时,磁粉芯成型后可能会出现开裂现象,压制压力过小时,磁粉芯密度较小,无法获得性能最佳的磁粉芯。FeSiCr磁粉芯最优的压制压力为1200 MPa。固化时间会影响磁粉颗粒之间的二氧化硅凝胶状态,从而影响后续磁粉芯的成型性。当硅酸钠添加量为1 wt.%时,干燥固化时间为1 h,退火温度为500℃时,磁粉芯的磁性能最优,具有最佳的磁性能:磁导率为45,磁损耗为988 k W/m(50 m T,200k Hz)。然后,本文通过对硅酸钠进行改性,研究三种不同高模数硅酸钠绝缘包覆对FeSiCr磁粉芯磁性能的影响。实验发现,向硅酸钠中添加硅溶胶或者使用商品高模数硅酸钠水玻璃进行包覆,都不能明显改善磁粉芯的成型性,同时磁性能有所下降。通过氟硅酸改性硅酸钠,化学反应生成Si O提高硅酸钠的模数,既可以保证优异的磁性能,同时在1200 MPa压力下压制不会出现开裂情况,磁粉芯综合性能最优。再通过退火热处理可进一步提升FeSiCr磁粉芯的综合磁性能。当退火温度为500℃,氟硅酸添加量为2 wt.%,磁粉芯的磁导率为44.1,磁损耗为1183.3 k W/m(50 m T,200 k Hz)。最后,本文对硅酸钠-树脂复合包覆FeSiCr磁粉芯进行了研究。通过对硅酸钠直接包覆磁粉芯和磷化磁粉芯对比,以及混合树脂含量,不同退火温度对FeSiCr磁粉芯的影响。结果表明采取硅酸钠+混合树脂的包覆工艺可提高FeSiCr磁粉芯的成型性,同时硅酸钠+树脂包覆的样品可以使用更高的热处理温度进行退火,更加充分地释放磁粉芯由压制引入的内应力,大幅提高磁粉芯综合磁性能。当使用1 wt.%硅酸钠+1.5 wt.%混合树脂复合包覆时,磁粉芯拥有最佳的磁性能。当退火温度为600℃,此时FeSiCr磁粉芯综合性能最好,磁导率相对较高为68.1,磁损耗为586.4 k W/m(50 m T,200 k Hz)。

关键词： FeSiCr磁粉芯硅酸钠磁导率磁损耗