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激光增材制造双相低温相变合金组织及性能研究

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激光增材制造双相低温相变合金组织及性能研究

作者：王雪娇天津职业技术师范大学

学位级别：硕士

随着我国制造业和大型高端装备的快速发展,高端装备的轻量化对金属材料的的强度和塑性提出了更高的要求。鉴于LTT（Low transformation temperature）合金不仅具有马氏体基体的高强度,而且有利于控制变形,抑制冷裂纹。同时,激光增材制... 详细信息

随着我国制造业和大型高端装备的快速发展,高端装备的轻量化对金属材料的的强度和塑性提出了更高的要求。鉴于LTT（Low transformation temperature）合金不仅具有马氏体基体的高强度,而且有利于控制变形,抑制冷裂纹。同时,激光增材制造技术作为制备新型高强高塑性合金较有潜力的方法。因此,本文开发了激光增材制造双相LTT合金工艺,研究了马氏体-残余奥氏体双相组织演变规律及其对强塑性的影响,为获得高强塑性的激光增材制造马氏体-奥氏体双相合金奠定理论基础。根据低相变合金原理和合金元素对相变温度的影响规律,结合M点预测公式和舍弗勒图,确定了双相LTT合金粉成分13.7Cr-10Ni-0.6Mo,M为98℃。通过单一因素变量法研究了激光增材制造工艺参数对双相LTT合金成型质量及缺陷的影响,结果发现,当激光功率1300W、扫描速度8～12mm/s、送粉速率0.6～0.8r/min匹配良好时,可以获得成型质量良好、无缺陷的激光增材制造双相LTT合金。双相LTT合金的组织均由马氏体和奥氏体组成,马氏体组织呈柱状晶和胞状晶分布,奥氏体呈长条状或网状分布在马氏体之间。其中,随着激光能量密度从110.1J/mm增大到172J/mm,奥氏体的含量从35.6%逐渐增加到49.4%。通过研究激光能量密度对双相LTT合金纳米压痕硬度和弹性模量的影响发现,随着激光能量密度从110.1J/m增加到172J/m,双相LTT合金组织中柱状晶和胞状晶的纳米压痕硬度均呈现增大的趋势,弹性模量变化不大。在激光能量密度不变的情况下,胞状晶的纳米压痕硬度均大于柱状晶。通过对比激光增材制造双相LTT合金和激光增材制造全马氏体LTT合金的拉伸性能发现,双相LTT合金的屈服强度和抗拉强度低于全马氏体LTT合金,但伸长率是全马氏体LTT合金的1.7倍。基于碳配分原理,开展了低温碳配分热处理工艺,研究其对激光增材制造双相LTT合金组织变化规律及其拉伸性能的影响。其中,经过200℃×0.5h和200℃×1h热处理后,双相LTT合金组织仍为马氏体和残余奥氏体,残余奥氏体含量与未热处理的双相LTT合金基本保持一致。同时,经过200℃×0.5h和200℃×1h热处理后,双相LTT合金的屈服强度分别升高14.5%和81%,其中,200℃×0.5h热处理后双相LTT合金的伸长率升高58.3%。激光增材制造后对双相LTT合金进行碳配分热处理的过程中,马氏体中的碳原子向残余奥氏体扩散,奥氏体的稳定性增加,从而获得持续的TRIP效应和高应变硬化速率,进而提高了合金的屈服强度和塑性。

关键词：激光增材制造低温相变马氏体残余奥氏体碳配分

热冲压—碳配分—临界区退火对中锰钢组织与性能影响的研究

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热冲压—碳配分—临界区退火对中锰钢组织与性能影响的研究

作者：郭晓明苏州大学

学位级别：硕士

为了解决中锰钢热成形件塑性较差的问题,本文以Fe-0.18C-4.6Mn-0.23Si为研究对象,在前人的研究基础上将热处理工艺与板料成形相结合,提出了热冲压-碳配分-临界区退火新工艺。该工艺实现了塑性成形与热处理一体化,以期能直接获得具有高... 详细信息

为了解决中锰钢热成形件塑性较差的问题,本文以Fe-0.18C-4.6Mn-0.23Si为研究对象,在前人的研究基础上将热处理工艺与板料成形相结合,提出了热冲压-碳配分-临界区退火新工艺。该工艺实现了塑性成形与热处理一体化,以期能直接获得具有高强韧性满足第三代先进高强钢碰撞安全性要求(强塑积>30GPa·%)的中锰钢热成形零件,推动工业应用。本文首先对淬火-配分(Q&P)、临界区退火(IA)工艺进行了研究,基于该部分研究结果,探究热冲压-碳配分-临界区退火(QA)新工艺中的碳锰元素迁移对残余奥氏体含量和稳定性的影响,探讨组织转变对强韧性的影响机理。研究结果如下:(1)研究了不同淬火温度、不同配分时间下淬火-配分(Q&P)工艺对中锰钢性能的影响。结果表明,在230℃的淬火温度下获得了最高的强塑积24.3 GPa·%,延伸率为14.1%,与直接淬火相比有了较高的提升,但仍达不到30 GPa·%的要求。为进一步提升性能,本文对Q&P工艺进行了调整,获得了延伸率为20.2%,强塑积为26.2 GPa·%的力学性能,XRD结果表明其残余奥氏体含量和稳定性有所提升。(2)采用不同退火温度的临界区退火工艺(IA)研究了中锰钢的力学性能与组织转变。结果表明,在680℃退火60min获得了最佳力学性能,延伸率为30.0%,强塑积为30.8 GPa·%,其显微组织由板条马氏体、残余奥氏体、碳化物组成。XRD测得残奥含量为30.78%,高含量的残奥较为充分地发挥TRIP效应,最终获得优异的力学性能。(3)研究了热冲压-碳配分-临界区退火工艺下(QA)中锰钢的力学性能与组织转变。该工艺在680℃退火30min获得了最为优异的力学性能,延伸率为29.5%,强塑积为29.5 GPa·%。为进一步提高性能,达到30 GPa·%要求,本文调整了 QA工艺,引入了前驱奥氏体,在680℃退火30min时获得了延伸率为36.8%,强塑积高达43.6 GPa·%最优力学性能。得到了由板条马氏体、残余奥氏体、新鲜马氏体、碳化物组成的多相细化组织,残余奥氏体体积分数为33.7%,呈现薄膜状和粒状两种形貌,细小的薄膜状占比更大,对力学性能更为有益,生成的新鲜马氏体未发生回火强度更高。实验结果表明,本文提出的QA新工艺可获得高强韧性的中锰钢零件,达到了30 GPa·%性能要求。与Q&P、IA工艺相比,通过该新工艺获得了多相显微组织,组织中残余奥氏体含量更高稳定性更好,大部分呈现细小薄膜状,能充分发挥TRIP效应,生成的新鲜马氏体由于未发生回火强度更高,配合上残奥宽度和马氏体板条宽度更加细小的组织,最终得到了十分优异的力学性能。

关键词：中锰钢热冲压碳配分临界区退火残余奥氏体

深冷处理对高碳高合金工具钢SDC99回火过程碳配分的影响

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材料研究学报 2016年第11期30卷 801-810页

作者：谢尘周龙梅闵娜吴晓春上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200072 上海大学上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室上海200072 上海大学材料科学与工程学院上海200072

采用内耗和三维原子探针结合硬度测试研究了深冷处理对高碳高合金工具钢SDC99不同回火温度下组织和碳偏聚情况的影响。结果表明:深冷处理显著提高工具钢SDC99的硬度,深冷处理试样较淬火试样硬度提高2HRC,深冷处理并200℃回火试样比常规... 详细信息

采用内耗和三维原子探针结合硬度测试研究了深冷处理对高碳高合金工具钢SDC99不同回火温度下组织和碳偏聚情况的影响。结果表明:深冷处理显著提高工具钢SDC99的硬度,深冷处理试样较淬火试样硬度提高2HRC,深冷处理并200℃回火试样比常规热处理试样硬度提高1.5HRC;深冷处理后碳原子与位错的相互作用增强,内耗的Snoek-Kê-K?ster(SKK)峰强度提高,位错密度增加;深冷处理后碳原子的偏聚程度加剧,淬火、深冷、淬火并200℃回火、深冷并200℃回火试样中富碳相的碳浓度峰值分别为2%、8%、8%和15%(原子分数)。

关键词：金属材料碳配分三维原子探针深冷处理内耗

一种Fe-C-Si-Mn-Cr-Mo钢碳配分行为对组织的影响

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钢铁 2016年第4期51卷 53-58页

作者：刘艳林山东钢铁股份有限公司莱芜分公司山东莱芜271104

利用Formastor-FⅡ全自动相变仪模拟研究了一种Fe-0.24C-0.3Si-1.0Mn-0.56Cr-0.17Mo(质量分数,%)钢在冷却过程中的碳配分行为及其对马氏体和残余奥氏体的影响,用扫描电镜、透射电镜进行微观组织表征,用X射线衍射法和电子背散射衍射法测... 详细信息

利用Formastor-FⅡ全自动相变仪模拟研究了一种Fe-0.24C-0.3Si-1.0Mn-0.56Cr-0.17Mo(质量分数,%)钢在冷却过程中的碳配分行为及其对马氏体和残余奥氏体的影响,用扫描电镜、透射电镜进行微观组织表征,用X射线衍射法和电子背散射衍射法测定残余奥氏体体积分数。结果表明,试验钢分别经末段慢冷和直接快冷工艺冷却后均获得马氏体+残余奥氏体两相组织,其中直接快冷工艺所得马氏体相对杂乱,尺寸较小,残余奥氏体体积分数较少;而末段慢冷工艺所得马氏体板条较长,且发生了碳的配分,残余奥氏体体积分数较多,以薄膜状分布在马氏体板条间,板条内部含有高密度位错。

关键词：冷却工艺碳配分马氏体残余奥氏体

淬火碳配分工艺下贝氏体/铁素体复相钢的组织和性能

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钢铁研究学报 2018年第6期30卷 469-475页

作者：田亚强黎旺王安东魏英立董福涛陈连生华北理工大学教育部现代冶金技术重点实验室

采用SEM、TEM、EPMA、XRD、室温拉伸等实验手段,对两相区保温-贝氏体区淬火配分（IQ＆PB）工艺下不同淬火碳配分温度和时间热处理后的组织和性能进行研究。结果表明,实验用钢经IQ＆PB工艺处理后,室温组织主要由铁素体＋贝氏体＋残余奥... 详细信息

采用SEM、TEM、EPMA、XRD、室温拉伸等实验手段,对两相区保温-贝氏体区淬火配分（IQ＆PB）工艺下不同淬火碳配分温度和时间热处理后的组织和性能进行研究。结果表明,实验用钢经IQ＆PB工艺处理后,室温组织主要由铁素体＋贝氏体＋残余奥氏体组成。两相区保温后,C、Mn元素在马氏体（原奥氏体）中富集,其含量分别为基体平均值的1.47倍和1.16倍。随淬火配分温度降低,贝氏体体积分数增加,组织细化,马氏体/奥氏体小岛数量增多。随着配分温度升高及配分时间增加,实验钢室温组织中残余奥氏体含量增加,抗拉强度降低,断后伸长率提高,加工硬化行为持续发生。综合不同配分温度和时间,400℃淬火进行10min配分处理时,抗拉强度达1 107MPa,伸长率达24%,此时强塑积可达26 568MPa·%。

关键词：贝氏体/铁素体复相钢 IQ&PB工艺碳配分残余奥氏体瞬时加工硬化指数

低碳钢淬火等温碳配分中粒状贝氏体组织演变及性能

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钢铁研究学报 2017年第5期29卷 420-424页

作者：田亚强张明山董福涛李红斌魏英立陈连生华北理工大学教育部现代冶金技术重点实验室河北唐山063210

利用彩色金相、扫描电镜及拉伸实验等方法,研究了I&Q&PB热处理工艺下低碳硅锰钢在450℃时不同等温时间淬火碳配分工艺对其组织及力学性能影响。结果表明,经不同时间等温碳配分工艺处理,实验钢显微组织基本由粒状贝氏体及粒状组织构成。... 详细信息

利用彩色金相、扫描电镜及拉伸实验等方法,研究了I&Q&PB热处理工艺下低碳硅锰钢在450℃时不同等温时间淬火碳配分工艺对其组织及力学性能影响。结果表明,经不同时间等温碳配分工艺处理,实验钢显微组织基本由粒状贝氏体及粒状组织构成。当配分时间在200~600s时,晶界边缘大块状M/A岛数量逐渐减少,但细小颗粒状M/A岛数量逐渐增多并趋于有序化排列,导致抗拉强度升高,伸长率降低。随碳配分时间延长,细小颗粒状M/A岛又趋于弥散化排列,并且当碳配分时间大于1 200s时出现无碳化物板条贝氏体,其贝氏体板条间的薄膜状残余奥氏体更加稳定,同时受弥散排列的细小颗粒状M/A岛影响,伸长率得到提高,抗拉强度减少。

关键词：碳配分粒状贝氏体粒状组织 M/A岛力学性能

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碳配分热力学及其在Q&P钢中的应用

碳配分热力学及其在Q&P钢中的应用

作者：熊俊珍东北大学

学位级别：硕士

Q&P钢是一种具有高强度和较高延伸率相结合的新钢种,其优越的性能主要来自于钢中马氏体和奥氏体双相组织的合理配比。高强度来自于马氏体和合金元素固溶强化的贡献,而高塑性则取决于残余奥氏体的含量及其分布。因此Q&P钢具有较高的屈服... 详细信息

Q&P钢是一种具有高强度和较高延伸率相结合的新钢种,其优越的性能主要来自于钢中马氏体和奥氏体双相组织的合理配比。高强度来自于马氏体和合金元素固溶强化的贡献,而高塑性则取决于残余奥氏体的含量及其分布。因此Q&P钢具有较高的屈服强度和抗拉强度,高的应变硬化率和相对较高的高延伸率等特点。在Q&P工艺中,最至关重要的一个步骤就是碳配分过程。碳从过饱和的马氏体扩散入残余奥氏体中,致使奥氏体中富碳,大大提高了奥氏体的稳定性,使其在室温下的残留量增加。碳在过饱和马氏体和残余奥氏体之间的配分是降低系统自由能的自发过程,碳配分过程进行的程度直接影响到最终马氏体的强度、残余奥氏体的含量及其稳定性,并最终影响钢的力学性能。因此,研究碳配分过程非常有必要,而马氏体和奥氏体之间的热力学平衡是碳配分研究的重要内容。 Speer建立的二元约束准平衡(constrained paraquilibrium,简称CPE)模型试图描述淬火马氏体和残余奥氏体二者碳配分过程的热力学终点状态。该模型假设存在一个稳定的α/γ界面,C在α和γ两相中的化学势相等,但Fe在其中的化学势不等,且整个碳配分过程中碳化物的析出完全被抑制了。但是因为没有考虑钢中多元合金元素和马氏体中位错对马氏体和奥氏体之间热力学平衡的影响,Speer的CPE模型实际上描述的仅是铁-碳二元合金中铁素体和奥氏体之间的约束准平衡,而不是多组分碳合金钢中马氏体和奥氏体之间的约束准平衡。本文在Speer CPE模型的基础上,建立了真正的马氏体/奥氏体间热力学约束准热力学平衡模型(constrained paraequilibrium between martensite and austenite,简称CPEMA),其中重点考虑了合金元素及位错对碳配分过程的影响。所建立的模型能够预测约束准平衡(CPE)条件下多元碳合金钢系统中淬火马氏体和残余奥氏体中的碳含量。本研究还结合计算机容量大,计算速度快的特点,利用所建立的CPEMA模型,对Q&P钢中的碳配分过程进行数值模拟。还利用可视化的Visual Basic编程语言,编写了具备用户友好界面的计算机应用程序,为研制开发实用的Q&P钢及热处理工艺提供了热力学计算软件,可以为钢种设计实践和生产工艺制定提供指导。为验证本研究建立的碳配分热力学模型,其预测数据首先与文献发表的奥氏体／马氏体和奥氏体/贝氏体碳浓度比值的原子探针测定数据进行了比较,取得较好的吻合结果,验证了本模型的正确性。为进一步验证CPEMA模型的正确性,其预测的马氏体含碳量还被输入进一Q&P钢的强度预测模型,再将预测的强度与实测强度进行比较,同样获得很好的吻合结果,进一步验证了本模型的正确性。上述Q&P钢强度模型是在考虑下述组织特征和假设条件后根据复合材料强度的通用混合定律建立的：1)Q&P钢中马氏体可按照其碳含量分为一次马氏体和二次马氏体,一次马氏体在碳配分前形成,因为在碳配分过程中发生脱碳,其含碳量低于钢的含碳量,二次马氏体在碳配分后在碳富集奥氏体中形成,其含碳量高于钢的含碳量;2)马氏体的强度与碳含量的平方根成正比,与位错密度的平方根成正比;3)不同强度的马氏体对Q&P钢的强度贡献符合通用的复合材料混合定律;4)忽略残余奥氏体对钢强度的影响。上述用于对Q&P钢强度模型进行验证的实测强度数据系利用本实验室自行设计和炼制的Q&P钢,经Q&P工艺处理后,利用电子万能试验机测量获得。

关键词：约束准平衡碳配分 Q&P 位错马氏体未转变奥氏体

基于碳配分的先进高强钢组织演变与强韧性机理研究

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基于碳配分的先进高强钢组织演变与强韧性机理研究

作者：丁啸云山东建筑大学

学位级别：硕士

汽车轻量化已经成为汽车工业发展的主旋律,先进高强钢的应用则是轻量化的主要技术手段。20世纪70年代,欧洲科学家极富创新的提出了热冲压技术(HS,Hot Stamping),在很大程度上解决了高强度钢成形的问题。热冲压钢具有较高的力学性能,一... 详细信息

汽车轻量化已经成为汽车工业发展的主旋律,先进高强钢的应用则是轻量化的主要技术手段。20世纪70年代,欧洲科学家极富创新的提出了热冲压技术(HS,Hot Stamping),在很大程度上解决了高强度钢成形的问题。热冲压钢具有较高的力学性能,一般达到了1500MPa,完全可以满足现代化汽车行业的需求,但强塑积却比较低,仅有50GPa·%。淬火配分(Q&P)工艺自2003年被提出以来,一直是先进高强钢(AHSS)具备极大发展潜力的重点发展方向。Q&P工艺的碳配分技术可以在仅少量降低试验钢强度的情况下,较为显著的提升试验钢塑韧性。将HS技术和Q&P工艺相结合,即热冲压-碳配分工艺(HS-Q&P),通过热冲压过程中的多环节碳配分可以获得高强高塑性的优异高强钢。本文对HS-Q&P工艺过程中三个阶段碳配分不同参数对试验钢组织演变和力学性能的影响进行研究,通过OM、SEM、XRD、万能电子试验机和硬度计等探究了该工艺下奥氏体化碳配分的温度参数、热冲压压力参数、热冲压保压时间及二次碳配分温度参数对试验钢的组织演变与力学性能的影响;并将HS-Q&P工艺与直接淬火工艺、双相区淬火工艺、传统Q&P工艺和双相区Q&P工艺进行了对比,探究不同碳配分条件对试验钢组织与力学性能的影响。并研究结果如下:(1)HS-Q&P工艺处理后的组织为显微组织为马氏体、贝氏体及残余奥氏体。马氏体存在板条状、块状两种形态;残余奥氏体为薄膜状或粒状。HS-I-Q&P工艺处理后的组织相较HS-Q&P工艺增多了呈现不规则块状、板条状或破碎带状的铁素体。两工艺相对比,HS-Q&P工艺抗拉强度较高,但断后延伸率较低,进而导致强塑积较低。(2)不同热冲压压力下,整体组织的构成类别基本相同,但形貌、占比、分布不尽相同。伴随热冲压压力的提升,各组织整体偏向扁平化和破碎化。HS-Q&P工艺性能出现高达250MPa的浮动,最佳性能出现在50kN的压力时,具备1600MPa的抗拉强度,9.72%的断后延伸率和15.55 GPa·%的强塑积;HS-I-Q&P工艺强度浮动较小仅有80MPa,但最高延伸率为最低延伸率的1.33倍,在90kN的压力时取得最佳性能,具备1370MPa的抗拉强度,15.84%的断后延伸率和21.70 GPa·%的强塑积。硬度方面则与强塑积具备基本相同的变化规律。(3)不同保压保温二次碳配分时间下,整体组织的构成类别相同,但形貌、占比、分布不尽相同。随着配分时间的增加奥氏体含量呈现先增加后减少的趋势,HS-I-Q&P工艺的试验钢变化幅度相对较小。HS-Q&P工艺抗拉强度均随时间增长出现减小的趋势,断后延伸率则表现为先减少后增加的趋势,最佳综合性能出现在30s,具备1740MPa的抗拉强度,10.04%的断后延伸率和17.47 GPa·%的强塑积;HS-I-Q&P工艺最佳综合性能出现在90s,具备1350MPa的抗拉强度,14.24%的断后延伸率和19.22 GPa·%的强塑积。硬度方面,完全奥氏体化碳配分下硬度与强塑积规律相似,双相区奥氏体化碳配分下则在60s处呈现了最高点。(4)不同二次碳配分温度下,整体组织的构成类别相同,但形貌、占比、分布不尽相同。伴随二次碳配分温度的提升,贝氏体量开始增多,一次马氏体的生成量减少。HS-Q&P工艺在350℃取得最高6.03%,而HS-I-Q&P工艺在300℃取得最高4.22%。完全奥氏体化碳配分条件下试验钢综合力学性能随温度的上升而下滑,双相区奥氏体化碳配分条件下虽然强度随温度上升呈现下滑趋势,但由于塑韧性的提升,综合性能反而出现了随温度上升的情况。(5)二次碳配分对试验钢的组织出现了较大的影响,会引入一定量的贝氏体和二次马氏体,同时经过二次碳配分后,奥氏体均有较为明显的增加。试验钢在经过二次碳配分后,出现了相似的规律,即强度出现小幅的下滑,但断后延伸率均出现了较大幅度乃至极大幅度(67.64%)的提升,进而碳配分后的综合性能均相对优异。在硬度方面,试验钢在经历二次配分后也会出现一定幅度下滑,进而证明碳配分的有效性。

关键词：碳配分热冲压组织演变力学性能残余奥氏体

冷却速率对中锰马氏体耐磨钢微观结构及硬度的影响

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材料导报 2020年第10期34卷 10126-10131页

作者：邓杰孙新军张涛宋新莉梁小凯马玉喜向志东武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室武汉430081 钢铁研究总院工程结构用钢研究所北京100081 鞍钢集团钢铁研究院鞍山114009

矿山机械用构件因服役环境恶劣,常常出现磨损失效。低合金耐磨钢制造的构件采用淬火加低温回火得到单一马氏体组织,其硬度较高,但韧性差。目前,采用含有一定Si含量的中锰耐磨钢构件,通过工艺参数的有效控制可以得到马氏体加残余奥氏体(M... 详细信息

矿山机械用构件因服役环境恶劣,常常出现磨损失效。低合金耐磨钢制造的构件采用淬火加低温回火得到单一马氏体组织,其硬度较高,但韧性差。目前,采用含有一定Si含量的中锰耐磨钢构件,通过工艺参数的有效控制可以得到马氏体加残余奥氏体(M+RA)复相组织,从而保证矿山机械构件在具有一定硬度的同时还具有一定的塑韧性。利用Gleebel3800热模拟机、金相显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)技术、X射线衍射(XRD)仪及维氏硬度计等手段,研究了不同冷却速率对中锰马氏体耐磨钢的组织演变、残余奥氏体含量、形貌和维氏硬度的影响。结果表明,冷却速率由30℃/s降低至0.05℃/s时,试验钢均获得马氏体+残余奥氏体组织。当试验钢以非常缓慢的速率(0.05℃/s)冷却时,过饱和马氏体中的碳充分配分至残余奥氏体中,增加残余奥氏体的稳定性,因而室温下残余奥氏体体积分数较高(~12%),残余奥氏体呈现膜状和明显的块状形貌。而当冷却速率较快(10℃/s)时,残余奥氏体体积分数低于6%,残余奥氏体呈薄膜状和细小块状。另外,不同冷却速率微观结构演变及残余奥氏体体积分数不同,导致试验钢硬度发生显著变化。冷却速率缓慢时,碳的固溶强化及马氏体位错强化作用减弱,软质相残余奥氏体体积分数增加,使得试验钢硬度降至最低值HV508。当冷却速率大于10℃/s时,过饱和马氏体中碳的固溶强化及其位错亚结构强化作用使得硬度值较高。中锰耐磨钢的维氏硬度y与冷却速率x之间符合双指数衰减关系:y=-42.23exp(-x/4.75)-38.27exp(-x/0.17)+573.76。

关键词：冷却速率残余奥氏体碳配分维氏硬度