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碳化硅增强铝合金磨削的试验研究

国外金属加工 1997年第1期18卷 14-19页

作者： Diilio,A 吴希让

本文介绍金属基复合材料磨削的试验结果，研究的目的是对有关不同形态和含量的ＳｉＣ，增强铝合金机械加工性能的进一步了解，对磨削过程中切屑形态，磨削的表面和磨削力变化情况进行了研究。

关键词：金属基复合材料铝合金碳化硅增强磨削

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碳化硅增强铝基复合材料复合工艺研究

大连铁道学院学报 1999年第4期20卷 86-89页

作者：李墨林大连铁道学院材料科学与工程系辽宁大连116028

通过对碳化硅增强铝基复合材料复合工艺的研究，确定了理想的工艺方法和工艺参数．

关键词：碳化硅增强工艺方法工艺参数铝基复合材料复合工艺

SiC含量对选区激光熔化制备SiC-Al复合材料结构与性能的影响

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耐火材料 2021年第5期55卷 423-429页

作者：解厚波张家莲苑高千张竞哲李可琢李发亮张海军武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室湖北武汉430081

为研究陶瓷颗粒增强相含量对选区激光熔化(SLM)技术制备SiC-Al复合材料性能的影响,以d 50=30μm的SiC为增强相,以d 50=33μm的纯Al粉为基体原料,采用SLM制备了SiC-Al复合材料,研究了SiC含量(w)(10%、15%及20%)对SLM成型SiC-Al复合材料... 详细信息

为研究陶瓷颗粒增强相含量对选区激光熔化(SLM)技术制备SiC-Al复合材料性能的影响,以d 50=30μm的SiC为增强相,以d 50=33μm的纯Al粉为基体原料,采用SLM制备了SiC-Al复合材料,研究了SiC含量(w)(10%、15%及20%)对SLM成型SiC-Al复合材料物相组成、显微结构、致密度、显微硬度、磨损性能和抗折强度的影响。结果表明:随着SiC含量的增加,中间相Si和Al 4C 3的量逐渐增大,孔洞、微裂纹等缺陷逐渐增多,SiC-Al复合材料的致密度逐渐降低;当SiC含量(w)为15%时,所制备SiC-Al复合材料的抗折强度最大,达275 MPa;当SiC含量(w)为20%时,所制备的SiC-Al复合材料的磨损率最低、显微硬度最大,分别为1.3×10^(-5)mm^(3)·N^(-1)·m^(-1)和191.5 HV 0.1。

关键词：选区激光熔化碳化硅增强铝基复合材料磨损性能

铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料的热力学分析

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热加工工艺 2007年第9期36卷 53-56页

作者：周永欣吕振林邢志国赵西城西安建筑科技大学冶金学院陕西西安710055 西安理工大学材料科学与工程学院陕西西安710048

铸渗法是目前制备颗粒增强表面复合材料的主要方法。通过试验和热力学分析得到了采用V-EPC铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料时SiC粒子在钢水铸渗过程中分解的热力学依据。通过改变试验条件和方案,可有效延缓碳化硅粒子的分解速度... 详细信息

铸渗法是目前制备颗粒增强表面复合材料的主要方法。通过试验和热力学分析得到了采用V-EPC铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料时SiC粒子在钢水铸渗过程中分解的热力学依据。通过改变试验条件和方案,可有效延缓碳化硅粒子的分解速度,从而达到制备出复合效果良好的SiC增强钢基表面复合材料。

关键词：碳化硅增强表面复合材料热力学

热处理对SiC增强YL117复合材料组织和性能影响

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太原理工大学学报 2018年第1期49卷 9-14页

作者：蔡来强游志勇张拓司耀强张金山太原理工大学材料科学与工程学院太原030024

用球磨的方法制备弥散分布的SiC-Al粉体,然后热压成预制块,通过预制块的重熔稀释,在半固态的情况下搅拌铸造制备SiC增强YL117复合材料。研究了SiC体积分数为3.5%、4.5%和5.5%时,YL117基复合材料的微观组织和力学性能,并对力学性能最好的... 详细信息

用球磨的方法制备弥散分布的SiC-Al粉体,然后热压成预制块,通过预制块的重熔稀释,在半固态的情况下搅拌铸造制备SiC增强YL117复合材料。研究了SiC体积分数为3.5%、4.5%和5.5%时,YL117基复合材料的微观组织和力学性能,并对力学性能最好的4.5%SiC/YL117复合材料进行T6热处理,确定优化的固溶和时效工艺。结果表明:SiC体积分数为4.5%时,SiC弥散分布,二次相细小,显微硬度(维氏硬度)达到最大值144.0,比基体合金提高了21.7%,拉伸强度和伸长率达到最大值272.5 MPa和2.05%,分别提高23.1%,120.4%;当SiC体积分数为5.5%时,在基体内部出现了团聚现象,导致力学性能下降。实验确定的优化的热处理工艺为500℃×4h固溶,170℃×10h时效。经热处理后的4.5%SiC/YL117复合材料显微硬度(维氏硬度)达到164.3,比基体合金提高38.9%;拉伸强度达到295.4 MPa,比基体合金提高33.4%;伸长率达2.12%,提高了128.0%.

关键词： YL117 重熔稀释力学性能热处理碳化硅增强

SiC_P/ZL109复合材料中SiC的界面行为

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复合材料学报 2000年第1期17卷 65-70页

作者：隋贤栋罗承萍欧阳柳章骆灼旋华南理工大学机电工程系广州510641

以常规 TEM为工具 ,研究了 Si CP/ ZL10 9复合材料中数十个 Si C颗粒及其界面 ,Si优先在 Si C表面上形核、长大 ,形成界面 Si,并形成大量 Si C/ Si界面。靠近 Si C界面的 Al基体中 ,普遍存在一层厚度小于 1μm的“亚晶铝带”,其内有大... 详细信息

以常规 TEM为工具 ,研究了 Si CP/ ZL10 9复合材料中数十个 Si C颗粒及其界面 ,Si优先在 Si C表面上形核、长大 ,形成界面 Si,并形成大量 Si C/ Si界面。靠近 Si C界面的 Al基体中 ,普遍存在一层厚度小于 1μm的“亚晶铝带”,其内有大量位错。Si C与 Al、Si C与 Si之间虽然没有固定的晶体学位向关系 ,但是存在下列优先关系 :(110 3) Si C/ /(111) Al,[112 0 ]Si C/ / [110 ]Al;(110 1) Si C/ / (111) Si;[112 0 ]Si C/ / [112

关键词： SiC/Al界面碳化硅增强界面行为铝基复合材料

SiC_p增强铝基复合材料切削加工中刀-屑摩擦模型及其磨损性能研究

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摩擦学学报 2000年第2期20卷 85-89页

作者：王大镇刘华明韩荣第郑镇洙哈尔滨工业大学机械工程系黑龙江哈尔滨150001

通过分析 Si C颗粒增强铝基复合材料切削过程中刀具与切屑之间的摩擦特点 ,经过某些合理简化 ,提出了以紧密接触为主要特征的摩擦特性方程式 ,通过与切削试验及计算机仿真结果对比 ,验证了该公式的合理性 ;并采用 SEM等手段分析了 Si C... 详细信息

通过分析 Si C颗粒增强铝基复合材料切削过程中刀具与切屑之间的摩擦特点 ,经过某些合理简化 ,提出了以紧密接触为主要特征的摩擦特性方程式 ,通过与切削试验及计算机仿真结果对比 ,验证了该公式的合理性 ;并采用 SEM等手段分析了 Si C颗粒及晶须增强铝基复合材料及刀具的磨损机理 .结果表明 :复合材料的耐磨性能优于铝合金 ;K类硬质合金刀具可用于粗加工和半精加工 ,并须用较低切削速度和较大进给量 ;

关键词：复合材料摩擦磨损机制刀具碳化硅增强铝基

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突破速度极限

国外金属加工 1995年第2期16卷 9-10页

作者：何宁 Smith,K

混合增粘熔体发泡法制备泡沫铝及其压缩性能的研究

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材料导报 2012年第S1期 381-383页

作者：王定烈杨东辉陈建清魏勇李军河海大学力学与材料学院

为了减少泡沫铝熔体发泡法中单质钙的用量及增加泡沫铝的强度,研究了单质钙增粘、碳化硅增粘以及混合增粘3种不同的增粘方式,并试图通过混合增粘来达到这一目的。结果表明,借助单质钙和碳化硅组成的混合增粘剂可以制备出形状规则、孔结... 详细信息

为了减少泡沫铝熔体发泡法中单质钙的用量及增加泡沫铝的强度,研究了单质钙增粘、碳化硅增粘以及混合增粘3种不同的增粘方式,并试图通过混合增粘来达到这一目的。结果表明,借助单质钙和碳化硅组成的混合增粘剂可以制备出形状规则、孔结构均匀的泡沫铝试样。碳化硅增粘为机械增粘,而单质钙增粘为化合物增粘,混合增粘将两种增粘机制结合起来,实现了共同增加粘度的作用。混合增粘可以在达到熔体发泡所需粘度的同时减少单质钙的用量,还可以在一定程度上提高泡沫铝的强度,达到了碳化硅颗粒增粘和增强的双重目的。

关键词：泡沫铝混合增粘剂碳化硅增强