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氯离子存在条件下嗜热酸性生物浸出硫化铜精矿

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Journal of Central South University 2023年第3期30卷 749-762页

作者： Mahboube BAKHSHOUDE Esmaeel DAREZERESHKI Fereshteh BAKHTIARI Department of Chemical Engineering Shahid Bahonar University of KermanKerman 76175Iran Faculty of Engineering Department of Materials EngineeringShahid Bahonar University of KermanKerman 76169Iran

本文研究了在生物浸出Midouk Shahrr-e-Babak铜矿复合体系中,氯离子对用极端嗜热菌Sulfolobus acidocalarius生物浸出硫化铜精矿的影响。细菌在pH=1.5时逐渐适应氯离子,说明溶液中氯离子的存在只是降低了细菌的繁殖和生长速度,但并没有... 详细信息

本文研究了在生物浸出Midouk Shahrr-e-Babak铜矿复合体系中,氯离子对用极端嗜热菌Sulfolobus acidocalarius生物浸出硫化铜精矿的影响。细菌在pH=1.5时逐渐适应氯离子,说明溶液中氯离子的存在只是降低了细菌的繁殖和生长速度,但并没有阻止细菌的生长。当pH从2.0降低到1.5时,在前几天铜的浸出率逐步提高,9 d后铜的浸出率接近100%。随着溶液中固体含量从1%增加到3%,铜浸出时间延长了6 d。在pH=1.5、固体含量为1%、Na Cl浓度为0.5 mol/L和1.0 mol/L的条件下,9 d后的浸出率分别为98%和80%;21 d后,浸出率分别达到近100%和90%。在无微生物但其他条件相同的情况下,铜的浸出率仅为62%。

关键词：生物浸出 Sulfolobus acidocalarius 硫化铜精矿氯离子

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硫化铜精矿氧压浸出工艺研究

有色金属（冶炼部分） 2024年第10期 30-37页

作者：仝一喆刘自亮王恒辉孟凡成长沙有色冶金设计研究院有限公司长沙410001 湖南省铅锌清洁冶炼工程技术研究中心长沙410001 中国科学院过程工程研究所湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室北京100190

针对硫化铜精矿火法冶炼工艺副产硫酸,在硫酸滞销地区难以大规模应用的难题,研究了硫化铜精矿氧压浸出工艺。对某硫化铜精矿原料进行了成分、物相及有价元素赋存状态进行了分析,从理论上分析了硫化铜精矿氧压浸出的可行性,研究了一段氧... 详细信息

针对硫化铜精矿火法冶炼工艺副产硫酸,在硫酸滞销地区难以大规模应用的难题,研究了硫化铜精矿氧压浸出工艺。对某硫化铜精矿原料进行了成分、物相及有价元素赋存状态进行了分析,从理论上分析了硫化铜精矿氧压浸出的可行性,研究了一段氧压浸出、两段氧压浸出工艺的浸出效果。结果表明,采用两段逆流氧压浸出,一段控制温度135~140℃、总压1.3~1.4 MPa、时间2~2.5 h、分散剂加入量4‰~5‰、沉矾剂加入量2.5%~3%,二段控制温度165~170℃、总压1.4~1.5 MPa、时间2.5~3 h、分散剂加入量6‰~7‰、沉矾剂加入量3%~3.5%,铜浸出率为90.49%~92.25%。一段浸出液含铜90.78~92.34 g/L、铁10.81~13.84 g/L、硫酸28~30 g/L,可送后续除铁净化—电积生产电铜。

关键词：湿法炼铜硫化铜精矿氧压浸出

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硫化铜精矿氧化焙砂还原熔炼研究

矿冶工程 2015年第5期35卷 110-112页

作者：徐亚飞李永刚吕希唐昆明冶金研究院云南昆明650503

对高品位硫化铜精矿氧化沸腾焙砂进行了还原熔炼实验研究,首先将硫化铜精矿在沸腾炉中进行氧化焙烧,然后将焙砂在添加炭质还原剂及石英、氧化钙等条件下进行还原熔炼。实验结果表明,该硫化铜精矿在850℃,氧化焙烧2 h得到的氧化焙砂,在1 ... 详细信息

对高品位硫化铜精矿氧化沸腾焙砂进行了还原熔炼实验研究,首先将硫化铜精矿在沸腾炉中进行氧化焙烧,然后将焙砂在添加炭质还原剂及石英、氧化钙等条件下进行还原熔炼。实验结果表明,该硫化铜精矿在850℃,氧化焙烧2 h得到的氧化焙砂,在1 350℃下还原熔炼20 min可得到熔炼产品粗铜,自熔渣熔炼时,粗铜品位为88%~95%,铜直收率为96%~98%;加石英熔炼时,粗铜品位为95%左右,铜直收率为97%左右;加Ca O熔炼时,Ca O 4%~9%,粗铜品位为95%~97%,铜直收率为93%~96%。

关键词：硫化铜精矿焙砂还原熔炼粗铜品位铜直收率

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硫化铜精矿物相分析及氧化机理研究

中国无机分析化学 2021年第2期11卷 80-86页

作者：赵伟崔灯林于力封亚辉南京海关工业产品检测中心南京210000 北矿检测技术有限公司北京102628

在海轮运输及样品的制备过程中,进口硫化铜精矿氧化的现象普遍存在,使得货物的重量和铜品位发生变化,但该种现象的机理研究不多。针对硫化铜精矿的物相进行分析,并对硫化铜精矿的氧化机理进行研究。首先,利用显微镜、扫描电子显微镜、X... 详细信息

在海轮运输及样品的制备过程中,进口硫化铜精矿氧化的现象普遍存在,使得货物的重量和铜品位发生变化,但该种现象的机理研究不多。针对硫化铜精矿的物相进行分析,并对硫化铜精矿的氧化机理进行研究。首先,利用显微镜、扫描电子显微镜、X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)等方法对两个硫化铜精矿进行物相分析,并对其中的主要元素和含铜主要物相进行定量化学分析。再次,利用热重分析(TGA)研究这两个硫化铜精矿发生氧化反应的温度,结果表明在400℃时铜精矿样品重量开始增加,在约650℃重量达到顶峰,随后重量开始下降。最后,分别在400、650和900℃对两个铜精矿样品进行灼烧,并利用XRF和XRD方法进行测定,从而研究铜精矿的氧化机理,结果表明在400℃时,出现了铁的氧化物和铜的硫氧化物,说明黄铜矿和黄铁矿开始氧化,但还没有完全氧化,在650℃时,化合物中的氧含量继续增加,硫含量逐步减少,在900℃时,铜和铁的化合物只剩氧化物,硫已全部被氧化。结果表明,硫化铜精矿中的铜、铁等元素在温度和时间的作用下逐步氧化,硫氧化物的产生为中间态,氧化物的产生为最终态。实验解释了进口硫化铜精矿氧化的原理,有助于贸易双方减少分歧,有助于海关技术中心更规范地制备样品,降低数据误差。

关键词：硫化铜精矿物相分析氧化机理研究显微镜扫描电子显微镜 X射线荧光光谱 X射线衍射热重分析

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硫化铜精矿加压浸出降酸工艺及试验分析

中国有色冶金 2021年第5期50卷 24-27,39页

作者：王恒辉长沙有色冶金设计研究院有限公司湖南长沙410001

为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原... 详细信息

为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原生产系统增加加压浸出液返回上一工序的循环环节,可减少废电解液的循环量,从源头降低加压浸出过程酸量,减少后续石灰石用量,降低中和渣带走的铜损失量;中温中压条件有利于硫化铜精矿中铜的高效浸出,也能有效控制元素硫的氧化,辅以适量的表面活性剂木质素磺酸钙,可改善硫磺包裹含铜矿物现象,提高含铜矿物中铜的浸出效率;控制合适的浸出条件,加压浸出液返回率40%~50%时,铜浸出率可达98.5%以上,浸出液终酸可降至30 g/L,中和渣中Cu含量低于1.5%。

关键词：湿法炼铜加压浸出硫化铜精矿中和渣量铜损失降酸工艺铜浸出率加压浸出液返回率

硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验

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硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验

作者：赵亚明吉林大学

学位级别：硕士

湿法炼铜由于具有生产率高、能耗低等优点成为处理硫化铜矿的一种重要方法。本试验针对吉林省某高硫铜矿，结合企业需要提出并确定了硫酸化焙烧-酸浸工艺提取该硫化铜精矿中的铜;比较了富氧气氛与空气气氛条件下硫酸化焙烧动力学过程，... 详细信息

湿法炼铜由于具有生产率高、能耗低等优点成为处理硫化铜矿的一种重要方法。本试验针对吉林省某高硫铜矿，结合企业需要提出并确定了硫酸化焙烧-酸浸工艺提取该硫化铜精矿中的铜;比较了富氧气氛与空气气氛条件下硫酸化焙烧动力学过程，计算了反应表观活化能;并对该硫化铜精矿与高碳金精矿混合矿采用硫酸化焙烧-硫酸浸出-氯化浸金工艺同时提取金和铜做了初步试验。本文主要研究了焙烧和浸出工艺参数对硫化铜精矿中铜浸出率的影响。关键研究参数有：焙烧温度、焙烧时间、钠盐添加量及种类;浸出剂酸度、浸出温度、浸出时间、搅拌速率和液固比。实验结果表明：焙烧温度和焙烧时间是影响硫化铜精矿硫酸化焙烧效果的重要因素，在500℃焙烧2h条件下，铜的浸出率达到95.28%。焙烧温度在550℃以上时，焙烧前添加亚硫酸钠能有效提高铜的浸出率;而降低焙烧温度到550℃以下亚硫酸钠的添加对铜的浸出效果没有明显改善作用。焙烧前加入硫酸钠，能将铜浸出率提高至99%左右。浸出过程中浸出剂酸度、浸出温度和浸出时间是影响铜浸出率的三个重要因素，改变搅拌速率和液固比则对铜浸出率影响不大。试验最佳浸出工艺参数确定为：浸出剂中硫酸浓度5%;液固比4:1;搅拌速率400r/min;浸出时间2h;浸出温度室温(25℃)。通过空气气氛和富氧气氛焙烧时二氧化硫的逸出率计算硫的氧化率，以此为依据做表观动力学研究。在空气气氛焙烧时，求得反应表观活化能为43.14kJ/mol，过程受界面化学反应控制;当通入50%氧气时，二氧化硫逸出最大值所需时间大大缩短，且求得表观活化能比空气气氛时降低，反应动力学过程转为混合反应控制，说明富氧焙烧能改善焙烧效果，减少反应时间。在理论上证明了对该硫化铜精矿进行富氧焙烧可以提高焙烧效率。本论文在以上实验的基础上，对硫化铜精矿与高碳金精矿的混合精矿进行了硫酸化焙烧-酸浸-氯化浸金试验来综合回收元素金和铜，试验对比了焙烧前添加亚硫酸钠与不添加时焙烧的效果，结果表明，添加1%亚硫酸钠后进行焙烧能够将金的浸出率提高4.87%，铜的浸出率提高5.14%。试验还对其进行50%氧气气氛的富氧焙烧预处理，但得到的金和铜的浸出率并不理想。

关键词：硫化铜精矿硫酸化焙烧酸浸混合精矿氯化浸金

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硫化铜精矿加压氧化酸浸试验研究

硫化铜精矿加压氧化酸浸试验研究

作者：殷志勇昆明理工大学

学位级别：硕士

目前，对于硫化铜精矿来说，比较成熟的是火法处理工艺。但是，火法工艺存在诸多缺点，例如：为了降低生产成本，建设规模必须要大;粉尘污染严重;不能处理低品位的尾、废矿石等等。相比之下，湿法炼铜工艺就有很多优点：建设规模可大可... 详细信息

目前，对于硫化铜精矿来说，比较成熟的是火法处理工艺。但是，火法工艺存在诸多缺点，例如：为了降低生产成本，建设规模必须要大;粉尘污染严重;不能处理低品位的尾、废矿石等等。相比之下，湿法炼铜工艺就有很多优点：建设规模可大可小;可以处理低品位矿石;对环境比较友好，没有粉尘和SO烟气排放;工艺过程简单、能耗低，生产成本低等。基于以上原因，本论文针对硫化铜精矿探索研究一种加压氧化酸浸的湿法处理工艺。本论文通过试验探索，分别研究和分析了硫酸和盐酸作为浸出剂的诸多影响因素。找到了硫酸和盐酸作为浸出剂的最佳工艺条件。发现采用硫酸进行加压氧化浸出的时候，在112.6℃(硫的熔点)～165℃的温度条件下会产生硫包裹，阻碍铜的浸出。从整体工艺路线上考虑，为了能够从浸渣中回收硫单质，就在上述温度范围内进行了硫酸浸出试验研究，采用单因素试验的方式探索研究了浸出温度、搅拌转速、硫酸用量、氧分压、木质素磺酸钠用量、液固比、浸出时间和磨矿时间等条件对铜浸出率的影响。在最佳工艺条件下，铜浸出率最高达到82.18％，此时浸渣含铜量还有6.03％;由于硫酸浸出的指标并不好，进一步探索了盐酸浸出的可行性。考虑到盐酸的腐蚀性较强，在采用盐酸进行试验探索时，放弃了从浸渣中回收单质硫的想法，将温度条件控制在了112.6℃以下。在该温度条件下，通过对盐酸用量、浸出时间、氧分压、浸出温度和液固比等影响因素的试验探索和分析研究，找到了最佳浸出条件组合，在该条件下铜浸出率达到96.84％，此时浸渣中含铜品位为1.21％，已经低于火法炼铜的渣中含铜量。文章对两种浸出剂的试验探索结果进行了综合分析，发现了一些有价值结论。并对比研究了硫酸浸出和盐酸浸出的条件与结果，认为采用盐酸对硫化铜精矿进行加压氧化浸出有明显的优势，同时，经过工艺成本估算分析，可以认为采用盐酸对硫化铜精矿进行加压氧化浸出的工艺方案是完全可行的。本论文推荐采用加压氧化盐酸浸出工艺。

关键词：硫化铜精矿加压氧化浸出硫酸盐酸铜浸出率工艺成本

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高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

稀有金属 1997年第5期21卷 336-341页

作者：丁伟安赵旺盛霍镜荣北京有色金属研究总院

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在... 详细信息

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。

关键词：硫化铜精矿炼铜火法冶炼湿法冶炼

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氯化物介质矿浆电解法浸出硫化铜精矿

中国有色金属学报 1997年第4期7卷 61-64页

作者：曾青云刘建华南方冶金学院437信箱

研究了在ＦｅＣｌ３ＨＣｌＮａＣｌ体系中直接电解浸出硫化铜精矿矿浆制取铜粉的工艺条件及机理。试验表明，在阳极初始溶液含Ｆｅ３＋６０ｇ／Ｌ、ＨＣｌ３０ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ１５０ｇ／Ｌ，阴阳极电流密度分别为３５０和６００Ａ... 详细信息

研究了在ＦｅＣｌ３ＨＣｌＮａＣｌ体系中直接电解浸出硫化铜精矿矿浆制取铜粉的工艺条件及机理。试验表明，在阳极初始溶液含Ｆｅ３＋６０ｇ／Ｌ、ＨＣｌ３０ｇ／Ｌ、ＮａＣｌ１５０ｇ／Ｌ，阴阳极电流密度分别为３５０和６００Ａ／ｍ２，１００℃的条件下浸出５ｈ，可获得铜浸出率９８．８％、渣含铜０．３４％、铜粉纯度９７．５％的结果；Ｆｅ３＋浓度是影响铜浸出率最显著的因素，阳极上发生的主要反应是Ｆｅ２＋的氧化；元素硫产生的机理是酸直接分解黄铜矿生成Ｈ２Ｓ，Ｈ２Ｓ溶解后再被Ｆｅ３＋氧化。

关键词：硫化铜精矿矿浆电解浸出炼铜氯化物