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棕刚玉磨料砂带磨削木材的磨损机制及其寿命

林业工程学报 2020年第6期5卷 121-127页

作者：杨雅琦汪生莹张亦鸣张健罗斌北京林业大学材料科学与技术学院北京100083

分析砂带磨削过程中的砂带磨损机理及其对材料去除率、表面粗糙度的影响,旨在进一步完善木材切削理论,推动新型砂带研发制造。以红松为试验材料,结合试件材料去除率、磨削过程中砂带的砂带表面算术平均高度Sa、磨粒峰度Sku以及表面形貌... 详细信息

分析砂带磨削过程中的砂带磨损机理及其对材料去除率、表面粗糙度的影响,旨在进一步完善木材切削理论,推动新型砂带研发制造。以红松为试验材料,结合试件材料去除率、磨削过程中砂带的砂带表面算术平均高度Sa、磨粒峰度Sku以及表面形貌的变化,以试件表面算术平均高度Sa以及试件界面的展开面积比Sdr为考察指标,探究砂带的磨损机制及砂带磨损对红松表面粗糙度的影响,综合评判砂带寿命。同等工艺参数下,横纹磨削时材料去除率整体大于顺纹,其对砂带的磨损消耗整体小于顺纹。横纹磨削过程中,磨粒前期发生较多破碎与脱落,中期以磨粒不断更新自锐保持砂带的有效切削,后期磨粒脱落、磨损的占比大于破碎,最终砂带寿命趋于极限。顺纹磨削时,磨粒在前期破碎和磨钝占比更大,在磨削中期磨粒顶端逐渐磨钝,沿前期磨痕推除材料实现有效切削,在后期的磨粒除脱落外,再次发生破碎勾起木纤维,最终失效。砂带寿命在材料去除率达到5%左右时已达到使用极限,在实际木材磨削加工生产中判定砂带寿命时需综合考察砂带的材料去除率及试件的表面质量。

关键词：磨削材料去除率砂带磨损表面粗糙度砂带寿命

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304不锈钢砂带磨削试验研究

中国机械工程 2011年第3期22卷 291-295页

作者：黄云杨春强黄智重庆大学重庆400030 重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心重庆400021

采用2种不同磨料砂带对304不锈钢进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削时间和法向磨削压力对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理。分析了锆刚玉和碳化硅磨... 详细信息

采用2种不同磨料砂带对304不锈钢进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削时间和法向磨削压力对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理。分析了锆刚玉和碳化硅磨粒的自锐过程。结果表明,在磨削时间小于8s时,表面粗糙度Ra值随磨削时间快速减小,当磨削时间大于20s时,Ra的大小与接触轮硬度的关系不大。Ra随着法向磨削压力的增加而减小,当法向磨削力在60～80N时,表面粗糙度有稳定的较小值。锆刚玉磨料有较强的自锐作用,以缓慢钝化磨损为主;而碳化硅磨粒则出现局部脱落、较大的磨损小平面和严重的黏盖磨损。

关键词：砂带磨削 304不锈钢表面粗糙度砂带磨损

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Cu-3镍铜合金砂带磨削试验研究

中国机械工程 2015年第2期26卷 167-170,177页

作者：路勇黄云尹咸陈育辉重庆大学重庆400030 重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心重庆400021

分析了Cu-3镍铜合金砂带磨削加工过程中,砂带粒度和磨削用量的不同对磨削加工效率、工件表面质量和砂带磨损的影响。采用氧化铝磨料砂带在不同的砂带线速度或磨削压力下对镍铜合金进行了工艺试验,对材料去除量、工件表面粗糙度和砂带磨... 详细信息

分析了Cu-3镍铜合金砂带磨削加工过程中,砂带粒度和磨削用量的不同对磨削加工效率、工件表面质量和砂带磨损的影响。采用氧化铝磨料砂带在不同的砂带线速度或磨削压力下对镍铜合金进行了工艺试验,对材料去除量、工件表面粗糙度和砂带磨损量进行了测量。研究表明:增加砂带线速度和磨削压力可在一定程度上提高材料去除率和磨削比;随着磨削压力的增大,工件表面粗糙度呈增大趋势;随着砂带粒度的增大,工件表面粗糙度呈减小趋势;砂带线速度为25m/s,磨削压力为43N,砂带粒度为P240时,镍铜合金综合磨削效果最好。

关键词：砂带磨削表面粗糙度砂带磨损 Cu-3 镍铜合金

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1Cr13不锈钢砂带磨削试验研究

机械科学与技术 2011年第6期30卷 1007-1010,1015页

作者：杨春强黄云黄智张栋升重庆大学机械工程学院重庆400030 重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心重庆400021 新兴重工湖北三六一一机械有限公司襄阳441002

叶片是组成汽轮机的关键部件,但是制造叶片的材料大多属于难加工材料。目前关于叶片材料的砂带磨削研究还非常有限,采用两种不同磨料砂带对制造汽轮机叶片的常用材料1Cr13进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行... 详细信息

叶片是组成汽轮机的关键部件,但是制造叶片的材料大多属于难加工材料。目前关于叶片材料的砂带磨削研究还非常有限,采用两种不同磨料砂带对制造汽轮机叶片的常用材料1Cr13进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削压力和磨削时间对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理,分析了磨料种类和理论磨削深度对砂带磨损的影响。实验表明,当磨削压力为50 N左右和磨削时间为15 s时,表面粗糙度有稳定的较小值。理论磨削深度在0.3 mm～0.6 mm之间能使陶瓷磨料砂带磨削1Cr13材料保持稳定的微破碎磨损。

关键词：砂带磨削表面粗糙度砂带磨损 1Cr13不锈钢

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不锈钢材料砂带磨削试验

重庆大学学报（自然科学版） 2006年第10期29卷 91-95页

作者：王维朗潘复生陈延君黄云许春霞重庆大学材料科学与工程学院重庆400030 重庆大学机械工程学院重庆400030

不锈钢材料具有优良的性能,应用广泛,但属于难磨材料.砂带磨削具有良好的磨削加工性能,笔者采用4种磨料砂带对不锈钢材料进行磨削试验.研究了磨粒与工件在磨削过程中的交互作用机理,讨论了影响材料去除率的因素,用SEM分析了加工表面显... 详细信息

不锈钢材料具有优良的性能,应用广泛,但属于难磨材料.砂带磨削具有良好的磨削加工性能,笔者采用4种磨料砂带对不锈钢材料进行磨削试验.研究了磨粒与工件在磨削过程中的交互作用机理,讨论了影响材料去除率的因素,用SEM分析了加工表面显微形貌特征,揭示了材料的去除机理和砂带磨损形式.

关键词：砂带磨削不锈钢砂带磨损材料去除机理表面形貌

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锆管砂带磨削试验研究

机械科学与技术 2012年第5期31卷 708-712页

作者：黄云张美黄智张磊郭强重庆大学机械传动国家重点实验室重庆400044 重庆大学重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术研究中心重庆400021 国核宝钛锆业股份公司坯料与板带制造厂陕西721013

由于锆管磨削的特殊理化性能,运用传统磨削工艺,导致其磨削热大,工件表面易灼伤,而砂带由于具有磨削温度低,工件表面不易出现烧伤等特点,而有"冷态磨削"之称。采用3种不同磨料砂带对锆管进行工艺试验,对磨削后工件的标准切除率和表面粗... 详细信息

由于锆管磨削的特殊理化性能,运用传统磨削工艺,导致其磨削热大,工件表面易灼伤,而砂带由于具有磨削温度低,工件表面不易出现烧伤等特点,而有"冷态磨削"之称。采用3种不同磨料砂带对锆管进行工艺试验,对磨削后工件的标准切除率和表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测,得出适合磨削锆管的最优砂带和次优砂带。利用ImageProPlus专业图形处理软件处理计算由相机采集的图片,很好的对砂带的堵塞情况进行了分析。讨论了砂带线速度对标准材料切除率的影响,经试验砂带线速度为12 m/s,材料切出率达到最大值,并且砂带磨损较合理。

关键词：砂带磨削标准材料切出率表面粗糙度砂带磨损

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船用螺旋桨叶片四坐标砂带磨削的研究

机械科学与技术 2011年第8期30卷 1226-1229页

作者：吴建强黄云重庆大学重庆400044 重庆市材料表面精密加工及成套装备工程技术中心重庆400021

船用螺旋桨叶片是由自由曲面组成的,对其的加工一直是一个难题。通过四坐标砂带磨床对叶片进行磨削试验,对影响叶片砂带磨削的效率和精度的因素进行了研究。试验根据叶片材质的磨削性能、叶片的结构特点、四坐标砂带磨床磨削原理等,对... 详细信息

船用螺旋桨叶片是由自由曲面组成的,对其的加工一直是一个难题。通过四坐标砂带磨床对叶片进行磨削试验,对影响叶片砂带磨削的效率和精度的因素进行了研究。试验根据叶片材质的磨削性能、叶片的结构特点、四坐标砂带磨床磨削原理等,对砂带的磨损情况、叶片的加工精度及叶片的材料去除率等试验结果进行了分析。并得出了砂带磨损高度和实际磨削深度随时间变化的公式。在同等条件下,陶瓷磨料砂带在叶片的磨削过程中寿命最长且材料去除率最高,在砂带线速度为30 m/s左右时,叶片材料的去除率最高。

关键词：船用螺旋桨叶片砂带磨削砂带磨损加工精度材料去除率

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基于电镀金刚石砂带的钢化玻璃磨边试验研究

工具技术 2017年第11期51卷 41-45页

作者：王生高超吴国荣王会江苏科技大学

作为应力分布不均匀的脆性材料,钢化玻璃的磨边加工非常困难。本文采用单因素试验分析了工艺因素对粗糙度和材料去除率的影响规律,通过正交试验研究了各因素对粗糙度和材料去除率的影响水平,确定了合理磨削工艺参数,并分析了磨削压力和... 详细信息

作为应力分布不均匀的脆性材料,钢化玻璃的磨边加工非常困难。本文采用单因素试验分析了工艺因素对粗糙度和材料去除率的影响规律,通过正交试验研究了各因素对粗糙度和材料去除率的影响水平,确定了合理磨削工艺参数,并分析了磨削压力和砂带线速度对砂带磨损的影响。

关键词：电镀金刚石砂带钢化玻璃粗糙度材料去除率正交试验砂带磨损

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砂带磨削金属材料的工艺及机理研究

砂带磨削金属材料的工艺及机理研究

作者：王维朗重庆大学

学位级别：硕士

砂带磨削技术作为一种磨削和抛光相结合的新工艺,因其具有加工效率高、“冷态”磨削、磨削速度稳定、磨削精度高和磨削成本低等优点,被认为是一种优质、高效、低耗和用途广泛的加工方法。与传统车削、铣削和砂轮磨削等材料加工工艺相比... 详细信息

砂带磨削技术作为一种磨削和抛光相结合的新工艺,因其具有加工效率高、“冷态”磨削、磨削速度稳定、磨削精度高和磨削成本低等优点,被认为是一种优质、高效、低耗和用途广泛的加工方法。与传统车削、铣削和砂轮磨削等材料加工工艺相比,砂带磨削技术可有效提高和改善铝合金、钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料的表面加工质量和加工工艺性能,并可大大降低材料加工成本。但目前,国内外对于铝合金、钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料的砂带磨削工艺及其机理的研究还不够深入。因此,进一步开展铝合金、钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料砂带磨削工艺及其机理的研究,对于系统建立金属材料的砂带磨削加工工艺理论、提出金属材料有效的砂带磨削工艺控制措施和拓展砂带磨削工艺的应用范围有重要意义。本文基于外圆砂带磨床磨削工艺,研究了砂带磨削工艺因素(如砂带线速度、磨削压力、砂带磨料种类、粒度、工件材料以及磨削液等)对铝合金、钛合金、不锈钢和结构钢等金属材料的材料去除率和表面加工质量的影响规律,分析了不同磨料砂带的磨损形式及其耐用度变化规律、以及砂带磨损的表面形貌和砂带磨削工件的表面显微特征,并对砂带磨削过程中金属与陶瓷磨料的作用机理进行了讨论。本文研究结果表明:①外圆砂带磨削金属材料的材料去除率受磨削压力、砂带线速度、工件材料、磨料种类及粒度等的影响较大。其中法向磨削压力越大,材料去除率越大;随着砂带线速度增大,材料去除率先增大后减小,并且不同金属材料对应着不同的最佳砂带线速度范围;陶瓷和锆刚玉磨料的砂带较之氧化铝和碳化硅磨料的砂带有较高的材料去除率;工件材料的硬度越低、磨料粒度号越低,材料的去除率越高。②外圆砂带磨削金属材料时,对于不同的金属材料,尽可能提高砂带线速度,并合理选用磨削压力、砂带磨料、磨削液和采用高粒度号砂带等措施可有效改善金属材料砂带磨削的表面加工质量。③磨平磨钝是砂带磨粒最主要的磨损形式,其磨损受磨削压力、砂带线速度、工件材料硬度和磨削液等因素的影响较大。④氧化铝和锆刚玉磨料的砂带在一定时间内的磨损较之陶瓷磨料的砂带更快,磨损高度降低更多;陶瓷磨料的砂带在一定累积金属切除量内的磨损量明显少于氧化铝和锆刚玉磨料的砂带。⑤砂带磨削过程中金属材料与陶瓷磨料间的的作用机理较为复杂,其主要包括磨削烧伤机理、粘着磨损机理和相变机理等。

关键词：砂带磨削金属材料材料去除率砂带磨损表面质量