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陶瓷-尼龙复合纤维含量对石膏铸型性能和微观形貌的影响

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复合材料学报 2020年第5期37卷 1167-1174页

作者：黄朋朋芦刚严青松郭振华晏玉平南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室南昌330063

向石膏粉料中添加不同含量陶瓷-尼龙复合纤维制备石膏铸型试样,测试分析陶瓷-尼龙复合纤维交织强化石膏试样的性能并观察其断口,研究陶瓷-尼龙复合纤维含量对石膏铸型性能和微观形貌的影响。结果表明,陶瓷-尼龙复合纤维含量对石膏铸型... 详细信息

向石膏粉料中添加不同含量陶瓷-尼龙复合纤维制备石膏铸型试样,测试分析陶瓷-尼龙复合纤维交织强化石膏试样的性能并观察其断口,研究陶瓷-尼龙复合纤维含量对石膏铸型性能和微观形貌的影响。结果表明,陶瓷-尼龙复合纤维含量对石膏铸型性能影响显著,随着陶瓷-尼龙复合纤维含量增加,石膏试样生胚抗弯强度呈倒V字形变化趋势,焙烧后的抗弯强度变化不大;石膏试样透气率随陶瓷-尼龙复合纤维含量的增加而增大,当石膏混合料中陶瓷-尼龙复合纤维质量分数为1.25wt%时达到最大值32.3,与传统石膏铸型相比,增大近21倍,尼龙纤维焙烧后形成的孔洞提高了石膏铸型透气率,陶瓷纤维保留在基体中提高强度,当陶瓷-尼龙复合纤维质量分数大于0.75wt%时,纤维会团聚并割裂基体;导热性和抗热震性随陶瓷-尼龙复合纤维含量的增加而先增大后减小,当陶瓷-尼龙复合纤维含量为0.75wt%~1wt%时,导热性和抗热震性相对最佳。

关键词：石膏铸型复合纤维抗弯强度透气性导热性微观形貌

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发泡石膏铸型制备试验的影响因素

特种铸造及有色合金 2012年第11期32卷 985-990页

作者：樊振中洪润洲陈邦峰杜旭初罗传彪潘俊杰北京航空材料研究院

研究了发泡石膏铸型制备过程中各试验因素对石膏混合浆料胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率的影响。结果表明,石膏混合浆料的胶凝硬化时间与水料比成正比,石英粉、高岭土、硅藻土、NaCl和MgSO4石膏辅料的添加提高了石膏铸... 详细信息

研究了发泡石膏铸型制备过程中各试验因素对石膏混合浆料胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率的影响。结果表明,石膏混合浆料的胶凝硬化时间与水料比成正比,石英粉、高岭土、硅藻土、NaCl和MgSO4石膏辅料的添加提高了石膏铸型的室温抗压强度。随着水温升高,石膏混合浆料的胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率均呈现先上升后下降的趋势。以十二烷基硫酸钠作发泡剂,在硬水环境下仍可以制得发泡率为80%的发泡石膏铸型。低搅拌速度短时间下,发泡剂难以发泡完全;长时间高搅拌速度下,气泡易破碎消失,在转速为2000r/min经4min搅拌时石膏发泡最好。根据试验工艺参数制得了发泡石膏铸型并进行了热烘烤,在715℃下浇注了ZL114A合金铸件,热烘烤过程中发泡石膏铸型无开裂,同时铸件满足实际使用要求。

关键词：石膏铸型发泡影响因素

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降低石膏铸型内残留碳的探讨

铸造 2009年第10期58卷 1057-1059页

作者：袁军平陈绍兴盛志华黄金祥广州番禺职业技术学院首饰材料工艺研究所广东广州511483 广州亿钻珠宝有限公司广东广州511483

试验了蒸汽脱蜡工艺、铸型焙烧工艺对铸型除蜡和残留碳的影响,结果表明,采用蒸汽脱蜡有利于减少石膏型焙烧时的残留碳问题,蒸汽脱蜡时间为90min时,除蜡效果较好,且对铸型内壁没有破坏;铸型最高焙烧温度和保温时间在很大程度上决定了焙... 详细信息

试验了蒸汽脱蜡工艺、铸型焙烧工艺对铸型除蜡和残留碳的影响,结果表明,采用蒸汽脱蜡有利于减少石膏型焙烧时的残留碳问题,蒸汽脱蜡时间为90min时,除蜡效果较好,且对铸型内壁没有破坏;铸型最高焙烧温度和保温时间在很大程度上决定了焙烧是否彻底,采用金镶焙烧制度比蜡镶制度有更好的焙烧效果,在焙烧高温阶段向炉膛内通入空气,有助清除铸型内壁的残留碳。

关键词：首饰石膏铸型残留碳

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首饰石膏铸型焙烧工艺试验

铸造技术 2010年第7期31卷 902-905页

作者：申柯娅袁军平广州番禺职业技术学院珠宝学院广东广州511483

从铸粉的热膨胀收缩曲线出发,拟定铸型的焙烧制度,测量了铸型内部温度与炉膛温度的同步情况,并试验了炉膛内气氛对焙烧效果的影响。结果表明,石膏铸型内部温度相对炉膛温度有较大的滞后,焙烧制度应采用控制升温速度和多平台保温的方式... 详细信息

从铸粉的热膨胀收缩曲线出发,拟定铸型的焙烧制度,测量了铸型内部温度与炉膛温度的同步情况,并试验了炉膛内气氛对焙烧效果的影响。结果表明,石膏铸型内部温度相对炉膛温度有较大的滞后,焙烧制度应采用控制升温速度和多平台保温的方式。焙烧过程中向炉膛内充入空气,有利于清除残留碳,提高铸型质量。对试验铸粉材料,适合的焙烧制度为:室温至180℃(125℃/h);180℃保温1 h;180℃至350℃(135℃/h),350℃保温1.5 h;350℃至730℃(175℃/h),730℃保温3 h;铸造温度下保温1.5 h。

关键词：首饰石膏铸型焙烧工艺

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石膏铸型铸造法的研究

造型材料 1993年第2期20卷 41-49,34页

作者：三井清肖企茂

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填料对石膏铸型混合料性能的影响

山东建材 2005年第3期26卷 41-43页

作者：卓蓉晖武汉理工大学材料研究与测试中心武汉430070

石膏及混合料的性能是石膏型熔模铸造工艺的关键。通过对石膏混合料热膨胀特性、强度、抗裂纹倾向性等性能的研究,分析了不同填料对石膏混合料性能的影响。

关键词：混合料性能石膏铸型填料熔模铸造工艺热膨胀特性石膏型倾向性

基于光敏树脂材料的3D打印首饰模型铸造工艺设计

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铸造技术 2017年第3期38卷 719-722页

作者：徐禹广东轻工职业技术学院艺术设计学院广东广州510300

为提高基于光敏树脂材料的首饰3D打印模型铸造品质,依据光敏树脂材料的燃烧特性以拟定铸造工艺。采取硼酸作为强化添加剂改善专业树脂铸造铸粉性能,制定相应的快速升温与高温焙烧制度。并采取铸型600℃高温入炉与铸造前增加吸尘清理的... 详细信息

为提高基于光敏树脂材料的首饰3D打印模型铸造品质,依据光敏树脂材料的燃烧特性以拟定铸造工艺。采取硼酸作为强化添加剂改善专业树脂铸造铸粉性能,制定相应的快速升温与高温焙烧制度。并采取铸型600℃高温入炉与铸造前增加吸尘清理的工序环节。通过工艺设计的改良提高了铸件表面品质。

关键词：首饰 3D打印光敏树脂铸造工艺石膏铸型焙烧

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工业副产品石膏-脱硫石膏

天津建材 2006年第2期 13-19页

作者：秦莉莉天津市建材业协会

石膏原料中有天然石膏和工业副产品石膏。随着工业和科学技术的发展，根据石膏的特性和使用方法，石膏的用途大致可以分为两大类：第一石膏不经煅烧而直接使用，主要用于调节水泥凝结、冶炼镍、豆腐凝固、光学器械、石膏铸型等；第二石... 详细信息

石膏原料中有天然石膏和工业副产品石膏。随着工业和科学技术的发展，根据石膏的特性和使用方法，石膏的用途大致可以分为两大类：第一石膏不经煅烧而直接使用，主要用于调节水泥凝结、冶炼镍、豆腐凝固、光学器械、石膏铸型等；第二石膏经煅烧变成熟石膏，用于生产建筑材料、陶瓷模型、牙料、粉笔、工艺品、研磨玻璃、豆腐凝固等。其中，石膏胶凝材料是传统的三大胶凝材料之一。

关键词：工业副产品脱硫石膏胶凝材料天然石膏科学技术光学器械石膏铸型建筑材料熟石膏工艺品

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液态金属流动性实验教学改革与实践

实验室科学 2010年第4期13卷 45-47页

作者：张素芝赵紫玉戴秋莲沈剑云刘斌华侨大学机电及自动化学院福建厦门361021

针对在螺旋形橡胶模具内进行的金属流动性实验,提出了基于石膏铸型的流动性实验教学改革新思路。制造了螺旋形石膏模具并在重力和离心力两种压力下进行了流动性实验。对合金流动性的教学改革研究不仅可以使实验教学更好地为生产实践服务... 详细信息

针对在螺旋形橡胶模具内进行的金属流动性实验,提出了基于石膏铸型的流动性实验教学改革新思路。制造了螺旋形石膏模具并在重力和离心力两种压力下进行了流动性实验。对合金流动性的教学改革研究不仅可以使实验教学更好地为生产实践服务,同时也为提高石膏型精密铸造技术的铸件质量提供了依据。

关键词：石膏铸型流动性实验精密铸造教学改革