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增材制造PS模样石膏型熔模铸造铝合金气缸盖

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特种铸造及有色合金 2019年第5期39卷 530-533页

作者：王新节岳畅浙江大学城市学院

基于对PS粉末的粒度分析和对PS粉末、石膏粉末的热重分析,进行了激光选区烧结PS粉末制作气缸盖模样、模样浸涂低温蜡、组装浇注系统模簇、石膏型熔模成形工艺造型、焙烧,在负压条件下浇注ZL101A铝合金气缸盖,随后对铸件进行了T6热处理... 详细信息

基于对PS粉末的粒度分析和对PS粉末、石膏粉末的热重分析,进行了激光选区烧结PS粉末制作气缸盖模样、模样浸涂低温蜡、组装浇注系统模簇、石膏型熔模成形工艺造型、焙烧,在负压条件下浇注ZL101A铝合金气缸盖,随后对铸件进行了T6热处理和检测分析。结果发现,ZL101A气缸盖的表面粗糙度(Sa)为11.894μm,硬度(HBW)为85.8,抗拉强度为142MPa,伸长率为5.5%;T6热处理后,ZL101A气缸盖的硬度(HBW)增加到106,抗拉强度增加到218MPa,而伸长率降低到1.2%。

关键词：铝合金气缸盖增材制造PS模样石膏型熔模铸造

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薄壁壳体铸件石膏型熔模铸造工艺设计及优化

特种铸造及有色合金 2018年第3期38卷 332-335页

作者：吴三孩历长云毛长城张锦志杨二阔米国发河南理工大学材料科学与工程学院河南平原光电科技有限公司

以薄壁壳体铸件为研究对象,根据壳体结构外形特征及性能要求,设计了石膏型熔模铸造工艺,并用View Cast模拟软件对铸造工艺进行数值模拟分析。结果表明,铸件上角厚大部位未得到充分的补缩,出现了缩孔、缩松缺陷。针对铸件缺陷产生的部位... 详细信息

以薄壁壳体铸件为研究对象,根据壳体结构外形特征及性能要求,设计了石膏型熔模铸造工艺,并用View Cast模拟软件对铸造工艺进行数值模拟分析。结果表明,铸件上角厚大部位未得到充分的补缩,出现了缩孔、缩松缺陷。针对铸件缺陷产生的部位和大小进行了浇注系统优化,浇注位置从铸件一侧移到铸件中心位置,内浇口采用多点式分布。结果表明,采用优化方案后铸件的缩孔、缩松缺陷得到明显的控制和消除,生产出来的铸件性能优异。

关键词：薄壁壳体石膏型熔模铸造数值模拟

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安装架石膏型熔模铸造数值模拟及工艺优化

热加工工艺 2018年第3期47卷 83-87页

作者：魏娟娟米国发周志杰王建军孔佑顺河南理工大学材料科学与工程学院河南焦作454000 河南平原光电科技有限公司河南焦作454000

利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进... 详细信息

利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进行充型、凝固过程模拟。结果表明,优化的浇注系统能够减少铸造缺陷,使用优化工艺生产出的铸件满足HB962-2005标准要求。

关键词：安装架石膏型熔模铸造数值模拟工艺优化

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石膏型熔模铸造用模料

铸造技术 1986年第2期 47-51页

作者：张立同西北工业大学

模料是石膏型熔模铸造工艺的主要技术关键之一。本文从控制模料的显微结构出发,研究出以非晶态玻璃相为基底的共晶型液态模料——48~#和48T~#(含有固体填料)。该两种模料的压注温度和脱蜡温度低,液态粘度小,收缩率小,热稳定性高,强度高... 详细信息

模料是石膏型熔模铸造工艺的主要技术关键之一。本文从控制模料的显微结构出发,研究出以非晶态玻璃相为基底的共晶型液态模料——48~#和48T~#(含有固体填料)。该两种模料的压注温度和脱蜡温度低,液态粘度小,收缩率小,热稳定性高,强度高,表面硬度高。经一年多的生产考验表明:48~#和48T~#模料满足了石膏型熔模铸造的要求,它适用于制造大型、薄壁、复杂的蜡模,也可用于型壳熔模铸造工艺之中。

关键词：模料收缩率液态压注粘度显微结构粘滞度流动特性石膏型熔模铸造蜡模

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石膏型熔模铸造主要工艺设备的研制

特种铸造及有色合金 1985年第6期 8-10页

作者：夏正暄航空部四院

铝合金石膏型熔模精密铸造是近年来国外兴起的一项新铸造工艺。它吸取了熔模铸造、石膏型铸造、真空浇注、压力下结晶等方法的优点。它利用石膏浆料对熔模的良好复印性和石膏型导热系数小而有利于合金液对铸型的充填等特点,用来铸造薄... 详细信息

铝合金石膏型熔模精密铸造是近年来国外兴起的一项新铸造工艺。它吸取了熔模铸造、石膏型铸造、真空浇注、压力下结晶等方法的优点。它利用石膏浆料对熔模的良好复印性和石膏型导热系数小而有利于合金液对铸型的充填等特点,用来铸造薄壁、复杂铝合金优质精铸件。它对现代铸造技术发展具有重要意义及有着广泛的应用前途。

关键词：石膏型熔模铸造转数搅拌器铝合金浆料搅拌桶化工机械轻有色金属合金化工用泵真空泵气泵熔模精密铸造

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铝合金薄壁件石膏型熔模铸造工艺研究

铝合金薄壁件石膏型熔模铸造工艺研究

作者：李早河南理工大学

学位级别：硕士

铝合金薄壁件石膏型铸造,因薄壁、结构相对复杂以及石膏型透气性差等原因,铸造时很容易产生缩松、夹杂等缺陷,使其应用受到限制。针对ZL114A石膏型精铸中存在的问题,利用铸造过程计算机模拟、显微观察(金相显微镜、扫描电镜)、物相分析... 详细信息

铝合金薄壁件石膏型铸造,因薄壁、结构相对复杂以及石膏型透气性差等原因,铸造时很容易产生缩松、夹杂等缺陷,使其应用受到限制。针对ZL114A石膏型精铸中存在的问题,利用铸造过程计算机模拟、显微观察(金相显微镜、扫描电镜)、物相分析(X-射线衍射)、能谱分析以及力学性能测试等手段,通过铝合金试棒、板状试样石膏型精铸等工艺试验,研究了铸造工艺、熔体处理、热处理等对铝合金试棒、薄壁件显微组织和力学性能的影响。其主要试验结果如下:(1)通过铸造工艺充型、凝固过程的计算机模拟,合理的浇注系统设计一定程度上,可避免冷隔、浇不足、夹杂等浇注缺陷以及缩孔、缩松等凝固缺陷。本实验中,浇注时工艺参数取:浇注温度720℃,铸型温度280℃,可以消除河部分缩松缺陷;(2)通过对不同的熔体处理工艺(未变质-氩气精炼、变质-氩气精炼、氩气精炼-变质-氩气精炼)下进行浇注试棒,变质试样中缩松和夹杂较未变质试样明显增多,力学性能出现较河幅下降,其下降原因与合金凝固方式改变及变质剂和熔体反应等有关;(3)未变质和变质的T5热处理试棒强化机制明显不同。由于未变质铸态试样中缩松缺陷较少,热处理试样力学性能提高取决于Si相过程中能否发生热变质,由针状变为棒状或颗粒状;而变质试样铸态中缩松缺陷较多,热处理试样力学性能提高取决于热处理过程中缩松边缘显微组织能否强化,弥散析出更多MgSi相;(4)铝合金石膏型薄壁件铸造应考虑熔体处理、凝固加压压力、铝液净化等影响。对薄壁板试样进行石膏型薄板试样精铸,变质精炼试样中缩松、夹杂缺陷比未变质试样多,其力学性能比同样熔体处理条件下棒状试样力学性能更差,但增加凝固加压压力(700KPa)以及石膏型放置过滤网等,其力学性能均得到明显提高;(5)T5处理有助于改善变质板状试样拉伸时缩松缺陷的敏感性,处理前,缩松边缘组织粗糙,边缘的共晶硅Si和富铁相成粗片状或针状嵌入ɑ-Al内部,对缩松壁产生很强的切口效应,易形成裂纹源,而T5处理后,缩松边缘变的光滑,共晶Si球化,富Fe相圆整,MgSi弥散析出,有利于减缓裂纹形核和扩展速率,从而显著提高了ZL114A合金力学性能。

关键词： ZL114A合金石膏型熔模铸造薄壁件熔体处理缩松夹杂

镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固成形的研究

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铸造技术 2005年第5期26卷 417-419页

作者：白聿钦赵丕锋河南理工大学河南焦作454000

实验研究了镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固过程,分析了真空度、浇注温度对镁合金流动性的影响以及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系。结果表明,高真空度下提高浇注温度,既可解决镁合金氧化问题,又可使镁合金液在石膏型中获... 详细信息

实验研究了镁合金石膏型熔模真空浇注压力凝固过程,分析了真空度、浇注温度对镁合金流动性的影响以及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系。结果表明,高真空度下提高浇注温度,既可解决镁合金氧化问题,又可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型。凝固压力越高,操作时间愈短,得到的铸件组织越致密,镁合金铸件拉伸性能愈高。

关键词：镁合金石膏型熔模铸造真空浇注压力凝固

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真空浇注条件下镁合金石膏型压力凝固的研究

铸造技术 2005年第6期26卷 519-522页

作者：赵丕峰白聿钦河南理工大学河南焦作454000

研究真空浇注条件下镁合金石膏型压力凝固过程中浇注温度、真空度对镁合金流动性的影响及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系。结果表明,高真空度和高浇注温度条件下,可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型。铸件凝固过程中,凝... 详细信息

研究真空浇注条件下镁合金石膏型压力凝固过程中浇注温度、真空度对镁合金流动性的影响及凝固压力、操作时间与镁合金拉伸性能的关系。结果表明,高真空度和高浇注温度条件下,可使镁合金液在石膏型中获得很好的充型。铸件凝固过程中,凝固压力越高,操作时间愈短,得到的铸件组织越致密,拉伸性能愈高。

关键词：镁合金石膏型熔模铸造真空浇注压力凝固

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镁合金薄壁件的石膏型精密铸造

特种铸造及有色合金 2014年第6期34卷 626-628页

作者：王狂飞许广涛张锦志周志杰米国发河南理工大学材料科学与工程学院河南平原光电有限公司精密铸造中心

对镁合金石膏型熔模铸造不同浇注方式进行了对比试验和充型过程模拟。结果表明,由于石膏型透气性差,低压铸造方法要优于重力铸造。薄壁镁合金铸件的主要缺陷是冷隔,重力铸造冷隔程度比较严重,而且很难通过改善工艺消除;而低压铸造基本... 详细信息

对镁合金石膏型熔模铸造不同浇注方式进行了对比试验和充型过程模拟。结果表明,由于石膏型透气性差,低压铸造方法要优于重力铸造。薄壁镁合金铸件的主要缺陷是冷隔,重力铸造冷隔程度比较严重,而且很难通过改善工艺消除;而低压铸造基本无冷隔缺陷,即使出现轻微冷隔,也很容易通过提高浇注温度和增加压力的方法消除。重力铸造无法避免铸件的氧化,而低压铸造通过一定措施可使铸件不氧化。

关键词：镁合金石膏型熔模铸造重力铸造低压铸造