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作者

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检索条件"主题词=石墨化退火"
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可锻铸铁快速循环石墨化退火的试验
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铸造 1994年 第9期43卷 28-29页
作者: 杨仁山 陕西工学院
试验研究了一种适于可锻铸铁的快速循环石墨化退火工艺。用此方法可使KTH350—10可锻铸铁的力学性能达到KTH370—12的水平。该工艺节能效果可达40~70%,且质量稳定。
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缩短可锻铸铁第一阶段石墨化退火时间的经验与思考
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铸造 1999年 第5期48卷 32-33页
作者: 李玉田 开封缝纫机总厂
从生产可锻铸铁件的实践中发现一些问题,分析得知,可锻铸件第一阶段石墨化,并非“需要一定时间”,而是“需要一定能量”。该厂的经验是取消密封箱,使用能快速提供热能的感应炉退火,结果表明,显著缩短了退火周期,有效地降低了能耗。
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高锰可锻铸铁高温石墨化退火动力学研究
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湘潭大学自然科学学报 2007年 第3期29卷 114-116页
作者: 唐春 王建华 湘潭大学机械工程学院 湖南湘潭411105
对高锰可锻铸铁的高温石墨化退火动力学进行了研究.研究结果表明:适当调整可锻铸铁中的硅含量可以实现高锰可锻铸铁的高温石墨化退火过程;随着硅含量的提高,完成高温石墨化退火的时间逐渐缩短.
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金属型铸造可锻铸铁的低温石墨化退火研究
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昆明工学院学报 1986年 第1期 49-62页
作者: 刘振生 陈永民 昆明工学院铸造教研室
本文对低温石墨化退火工艺进行了较系统的试验研究,提出了金属型铸造有助于实现亚临界温度石墨化退火,得出了一些有关的结论。金属型铸造φ16mm的铸态白口铁试棒,720℃等温退火,试验室条件下15小时内可完成铁素体过程并在生产条件下... 详细信息
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缩短石墨化退火规范的可锻铸铁
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现代铸铁 1984年 第4期 56-57页
作者: А.А.Жуков 杨钧强
众所周知,随可锻铸铁中含硅量的提高石墨化退火时间明显缩短。但同时增加玫瑰状初生石墨析出的危险。采用铋或碲型变质剂使这种危险性降低,在金属中含硅量不大于1.2~1.6%情况下,可得到全白口的较厚的铸件。由于铋稀缺,碲是比较昂贵... 详细信息
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锁条铸件自身余热石墨化退火工艺的生产实践
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铸造工程 2011年 第5期35卷 35-37页
作者: 田新社 袁东洲 高修启 薛留虎 阳城县绿色铸造研发中心 山西阳城048100 晋城市金珂铸业制造有限公司 山西晋城048012
灰铁锁条铸件原工艺采用燃煤热处理炉进行石墨化退火,现将两次加热石墨化退火改为利用铸件自身余热在保温箱内进行热处理,经过工艺参数的调整,铸件自身余热得以利用。
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可锻铸铁石墨化退火工艺的优
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热处理 2013年 第1期28卷 55-58页
作者: 马文旭 毛磊 秦森 河北科技大学材料科学与工程学院 河北石家庄050018
通过铁水和孕育剂成分的合理设计得到了一种可锻铸铁,对其石墨化退火工艺进行了优,并进行了金相分析和SEM分析。结果表明,铁水主要成分为2.2%C、2.4%Si并经孕育处理的铸铁,经900℃×6 h+720℃×12 h石墨化退火后,得到了石墨形态优良... 详细信息
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高铬铁素体可锻铸铁的石墨化退火探析
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机械工人(热加工) 2005年 第5期29卷 67-67,69页
作者: 朱文祥 江苏花山阀门有限公司铸造厂 211308
铁素体可锻铸铁因其具有较高的强度和塑性,又具有良好的可铸性,因而广泛应用于铁路配件、水暖管件、低压阀门等产品。铁素体可锻铸铁生产要求较高,且需严格控制学成分和石墨化退火工艺,但在实际生产中往往会因多种因素影响,造成... 详细信息
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土铁石墨化退火
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机械工人 1959年 第4期 9-9页
作者: 李明华 常州机器厂
土铁一般是白口铁,经过适当的热处理后,可以变成灰口铁而用在生产上。根据我们最近试验成功的经验,土铁经过石墨化退火后,可以变成具有球状或团絮状石墨的灰口铁。土铁石墨化退火分三个阶段:第一阶段——在950~1050℃保温2小对。因为... 详细信息
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白口铁铸件的石墨化退火
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热处理技术与装备 1987年 第1期25卷 49-49页
作者: А.А.РЫЖПКОВ 郭应国 刘志德 江西省机械科学研究所
众所周知,白口铁经31—33小时退火后可得到可锻铸铁。在960~980℃时保温10—12小时的第一阶段高温退火导致时间和电能的大量耗损,铸件扭曲并形成氧皮。本文提出了白口铁铸件石墨化退火的新方法,能够克服上述工艺的缺点。这种新方法... 详细信息
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