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304光亮不锈钢着色工艺研究

电镀与环保 1997年第2期17卷 20-22页

作者：张碧泉卢兆忠刘祖滨张如胜林志鹏蔡滨娜吴响妹沈华建范爱玉福建师范大学化学系 350007

报道了在铬酸一硫酸着色液中加入适当的添力。剂，对304光亮不锈钢进行了化学着色试验。测量了着色过程中的电位一时间曲线，确定了4种颜色的电位差值，还探讨了着色膜的硬化处理和封闭处理工艺。

关键词：不锈钢化学着色着色膜硬化处理封闭处理

Cr^(3+),Fe^(3+)和Ni^(2+)对不锈钢着色的影响

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材料保护 2008年第9期41卷 24-27页

作者：汤芝平薛永强程作慧栾春晖龚山华崔子祥太原理工大学化学化工学院应用化学系山西太原030024

利用着色电位-时间曲线,研究了着色液中主要杂质离子(Cr3+,Fe3+,Ni2+)浓度对不锈钢着色效果的影响并讨论了着色液老化的主要原因。试验发现:当着色液中Cr3+由0g/L增加到45g/L,Fe3+由0g/L增加到30g/L,Ni2+由0g/L增加到8g/L时,分别使着色... 详细信息

利用着色电位-时间曲线,研究了着色液中主要杂质离子(Cr3+,Fe3+,Ni2+)浓度对不锈钢着色效果的影响并讨论了着色液老化的主要原因。试验发现:当着色液中Cr3+由0g/L增加到45g/L,Fe3+由0g/L增加到30g/L,Ni2+由0g/L增加到8g/L时,分别使着色起色电位升高约35.0,6.5,7.0mV;着色时间延长约20,10,12min;着色膜光亮度降低约10.0%,1.5%,20.0%。研究表明:着色液中杂质离子浓度的增大对不锈钢着色效果有显著影响,是导致着色液老化的主要原因;其中,ρ(Cr3+)影响最大,ρ(Ni2+)次之,ρ(Fe3+)相对较小;且当ρ(Cr3+)增加到45g/L,或ρ(Fe3+)增加到30g/L,或ρ(Ni2+)增加到8g/L时,着色液均不再适合继续着色。

关键词：不锈钢着色膜 Cr^3+ Fe^3+ Ni^2+

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钛的着色工艺原理及其应用

表面技术 2001年第2期30卷 33-34,43页

作者：张永德贵州工业大学机械系贵州贵阳550003

该文详细介绍了钛的着色法 ,即阳极氧化法 ,介绍了钛的着色原理。

关键词：钛着色法着色膜性能阳极氧化法

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不锈钢电化学着色的研究进展

电镀与精饰 2018年第4期40卷 18-24页

作者：张长松武卫明阎冬赵凌周丽敏王书红侯绍刚安阳工学院化学与环境工程学院河南安阳455000

本文综述了不锈钢电化学着色的研究进展,比较分析了不锈钢电化学着色工艺,基于电解液中的含铬量的不同,可以分为高铬、低铬和无铬电化学着色,其中高铬着色工艺比较成熟,但由于六价铬存在对环境污染而限制了其发展,低铬和无铬着色工艺成... 详细信息

本文综述了不锈钢电化学着色的研究进展,比较分析了不锈钢电化学着色工艺,基于电解液中的含铬量的不同,可以分为高铬、低铬和无铬电化学着色,其中高铬着色工艺比较成熟,但由于六价铬存在对环境污染而限制了其发展,低铬和无铬着色工艺成了不锈钢电化学着色的发展方向。本文为不锈钢电化学着色工艺发展提供了新的思路。

关键词：电化学着色不锈钢着色膜耐腐蚀性

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国内期刊纵览

材料保护 2001年第9期 57-58页

20 0 10 90 1　铁系锌基合金电沉积机理的研究进展———张昭 .电镀与环保 (双月刊 ) ,2 0 0 1,2 1(3) :5铁系锌基合金具有优良的抗蚀性能、良好的涂装性和焊接加工性能 ,并且成本低廉 ,受到了众多科学工作者的普遍关注。铁系锌基合金... 详细信息

20 0 10 90 1　铁系锌基合金电沉积机理的研究进展———张昭 .电镀与环保 (双月刊 ) ,2 0 0 1,2 1(3) :5铁系锌基合金具有优良的抗蚀性能、良好的涂装性和焊接加工性能 ,并且成本低廉 ,受到了众多科学工作者的普遍关注。铁系锌基合金的电沉积机理严重地影响了沉积物的化学组成和相组成 ,从而影响了合金的形态和晶体结构 ,也最终决定了合金性能的优劣。介绍了铁系锌基合金电沉积的部分工艺条件对电沉积机理的影响 ,总结了铁系锌基合金异常共沉积机理的研究成果。2 0 0 10 90 2　高速镀锌工艺对镀层耐蚀性的影响———黎德育 .电镀与环保 (双月刊 ) ,2 0 0 1,2 1(3) :8通过湿热实验、塔菲尔曲线的测量和中性盐雾实验研究了高速镀锌工艺对镀层耐蚀性的影响。实验采用明度差来表征镀层的初期腐蚀速率。结果表明 ,随着电流密度和ＺｎＳＯ4 ·7Ｈ2 Ｏ浓度的增加 ,镀层的耐初期腐蚀变色性和耐蚀性增强 ,同时还发现高速镀锌过程中的电流效率和镀层耐蚀性成一定的正比关系。2 0 0 10 90 3　不锈钢电化学着色膜的研究———贾法龙 .电镀与环保(双月刊 ) ,2 0 0 1,2 1(3) :...

关键词：助镀剂铝合金轻有色金属合金缓蚀作用基合金热浸镀铝工艺表面激光熔覆耐腐蚀性耐蚀性缓蚀效率电弧喷涂复合镀层熔覆层离异共晶乙酸酯乙酸丁酯离子束辅助腐蚀性能着色膜稀有金属涂料工业离子能量硫酸盐体系国内期刊

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不锈钢着色液老化及杂质离子影响规律研究

不锈钢着色液老化及杂质离子影响规律研究

作者：李文维湖北大学

学位级别：硕士

不锈钢由于具有良好的耐蚀性、耐磨性、强韧性、以及防辐照特性,在工业生产和日常生活领域被广泛应用。然而目前市场上应用的主要是普通的银白色不锈钢,视觉效果上比较单一,近年来发展起来的彩色不锈钢技术则使彩色不锈钢在电器、装饰... 详细信息

不锈钢由于具有良好的耐蚀性、耐磨性、强韧性、以及防辐照特性,在工业生产和日常生活领域被广泛应用。然而目前市场上应用的主要是普通的银白色不锈钢,视觉效果上比较单一,近年来发展起来的彩色不锈钢技术则使彩色不锈钢在电器、装饰装潢、化工以及工艺美术等领域得到了成功的应用。但目前的研究主要集中于着色工艺参数的优化,少有研究探讨着色液中杂质离子的浓度对着色进程的影响规律。本论文主要研究了不锈钢着色液老化及杂质离子对着色过程的影响规律。 1、应用电感耦合高频等离子体原子发射光谱仪检测了430不锈钢着色过程中基本着色液老化过程的主要杂质离子(Fe3+和Cr3+)的浓度变化情况;同时采取反证法,在基本着色液中添加相应杂质元素,研究了Fe3+和Cr3+对不锈钢化学着色过程的影响。实验结果表明Fe3+和Cr3+的增加都会促进着色液的老化,尤其当Fe3+和Cr3+同时存在时会产生协同作用,比单纯加入一种杂质离子影响要大得多;因此,在判定着色液进入老化状态的离子浓度上限时,必须考虑多种杂质离子的协同作用。 2、研究了着色液中杂质离子Ni2+、Fe3+和Cr3+浓度的变化对201不锈钢和304不锈钢化学着色的影响。在基本着色液中添加杂质元素,通过电化学监控系统所测得的电位-时间曲线监测了杂质离子浓度的变化对着色速度的影响,同时采用极化曲线和电化学交流阻抗法检测着色膜的耐腐蚀性能以及耐磨性能。结果表明着色液中Ni2+、Fe3+和Cr3+浓度的的存在及增加会加快201不锈钢和304不锈钢着色速度,同时着色膜的耐蚀性能和耐磨性能会降低。

关键词：不锈钢着色液杂质离子浓度着色膜

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TC4钛合金阳极氧化彩色膜的耐久性研究

TC4钛合金阳极氧化彩色膜的耐久性研究

作者：张斌英长安大学

学位级别：硕士

钛及钛合金经过特定的阳极氧化工艺,可得到彩色的氧化膜,能提高耐蚀性和装饰性能。在生物医学材料领域,钛及钛合金经阳极氧化后,表面具有更高的生物活性和生物相容性,可作为生物种植体材料。本文用阳极氧化法分别在Na OH电解液、HPO电... 详细信息

钛及钛合金经过特定的阳极氧化工艺,可得到彩色的氧化膜,能提高耐蚀性和装饰性能。在生物医学材料领域,钛及钛合金经阳极氧化后,表面具有更高的生物活性和生物相容性,可作为生物种植体材料。本文用阳极氧化法分别在Na OH电解液、HPO电解液、NaSi O盐溶液中对Ti6A14V(TC4)钛合金进行不同工艺参数下的氧化着色。通过金相显微镜、SEM、XRD、XPS、AFM和3nh色差仪等测试方法分析氧化膜层显微组织、形貌特征、物相成分、膜层厚度与颜色变化。由此来探讨TC4钛合金阳极氧化着色膜显色规律,分析其显色机理。通过电化学工作站测试氧化着色膜的耐腐蚀性;利用紫外线老化灯箱模拟紫外线环境,分析彩色膜层的耐紫外线特性。膜层紫外吸收光谱实验,检测钛合金氧化膜对光色的吸收特性。主要得到以下结论:1、膜层颜色(L*、a*、b*)值随电压具有周期变化规律。在起弧电压V之前的阳极氧化阶段,氧化着色膜是由致密均匀非晶态的钛氧化物组成,膜生长方式是随电压均匀层状生长,三种电解液中的试样颜色宏观显色规律一致;2、氧化膜显色原理主要是薄膜干涉原理,具体是干涉加强光与干涉减弱光的互补色光的共同作用。通过钛合金氧化膜干涉光程差修正公式,推导出薄膜厚度的理论计算公式。AFM测试结果与理论计算得出的膜厚基本一致。在NaSi O盐溶液中的膜层生长速率为1nm/V-1.7nm/V。3、氧化工艺参数和电解液对颜色的影响本质是影响膜的生长速率和膜厚,从而导致膜的颜色不一。膜层耐蚀性与薄膜厚度和均匀度有关,氧化电压越高,膜层越厚,耐蚀性也越好;4、钛合金氧化着色膜有较好的耐紫外线特性和耐候性,在蒸汽高压环境中,膜层表面形成Ti O·HO,颜色稍有改变。紫外吸收光谱显示薄膜对可见光无吸收,电压低于40V的氧化膜对紫外光有吸收。

关键词： TC4钛合金阳极氧化着色膜显色机理耐久性

铝合金在碱性介质中着色工艺和膜层耐蚀性能研究

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铝合金在碱性介质中着色工艺和膜层耐蚀性能研究

作者：刘哲天津大学

学位级别：硕士

本文采用一种新型的铝合金“绿色”着色工艺,即室温条件下,用电化学方法,在对环境无污染的介质中对铝合金进行着色处理。在0.2mol/L NaOH溶液中应用直流电解着色法制备了黄绿色、橙色、黄褐色、灰色和深绿色膜。研究了在0.2mol/L NaOH... 详细信息

本文采用一种新型的铝合金“绿色”着色工艺,即室温条件下,用电化学方法,在对环境无污染的介质中对铝合金进行着色处理。在0.2mol/L NaOH溶液中应用直流电解着色法制备了黄绿色、橙色、黄褐色、灰色和深绿色膜。研究了在0.2mol/L NaOH溶液中直流电解着色工艺,电压低、着色时间短不能得到着色膜,电压高、着色时间长又会造成着色膜厚度不均。通过对比着色电压、着色时间对着色膜耐蚀性能的影响,初步确定了最佳工艺参数:电压幅值为5.0V、着色时间为4min。此工艺下得到的着色膜表面均匀,耐磨性、结合力及耐热性都很好。采用多种电化学测试技术包括动电位扫描法、恒电位阶跃法、和电化学阻抗谱(EIS)等方法研究了着色膜的耐蚀性能。并结合表面分析技术研究了制备工艺对膜层结构的影响,进而探讨膜层成分、结构对着色膜耐蚀性能的影响。铝合金着色膜在强酸性介质中的阳阴极Rp分别为12kΩ·cm2和5 kΩ·cm2,在碱性介质中阳阴极Rp大约都是70kΩ·cm2,比未着色的铝合金在相应介质的耐蚀性有较大提高。在弱碱性介质中能承受长时间浸泡达1000h;在中性介质中承受浸泡达1000h以上。着色膜在含有Cl-的中性介质和酸性介质中耐点蚀性能都较好,而且比着色前的铝合金耐点蚀性能明显提高。采用环境扫描电子显微镜、X射线衍射仪等设备研究了着色膜的表面形貌、成分和结构。着色膜层中富含氧,主要成分为铝的氧化物或水合物,还有少量的铜、镁、铁、锰等元素。着色膜厚度大致在5μm左右,比天然氧化膜厚很多。在碱性溶液中使用时,合金元素的氧化物不易溶解,所以此着色膜在碱性介质中的耐蚀性极好。合金氧化物颗粒的弥散分布在一定程度上也提高了着色膜的结合力和硬度。

关键词：电解着色铝合金耐蚀性能着色膜

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工业废水介质的铝合金着色工艺研究

工业废水介质的铝合金着色工艺研究

作者：刘文静天津大学

学位级别：硕士

本文使用工业废水作为电解液，采用阳极氧化法和直流恒压电解着色法进行工业纯铝L3的着色，得到了棕黄铜色的膜。本文通过探索铝合金阳极氧化及着色工艺，研究了一种以工业废水为着色介质，有效再利用工业废水的铝合金着色技术。采用... 详细信息

本文使用工业废水作为电解液，采用阳极氧化法和直流恒压电解着色法进行工业纯铝L3的着色，得到了棕黄铜色的膜。本文通过探索铝合金阳极氧化及着色工艺，研究了一种以工业废水为着色介质，有效再利用工业废水的铝合金着色技术。采用恒电流法进行铝阳极氧化，通过对比阳极氧化电流密度、电解液成分和时间对阳极氧化膜性能的影响，初步确定了铝阳极氧化工艺，即以组成为硫酸200g/L、丙三醇15ml/L和乙醇5ml/L的溶液作为电解液，在15A/dm的恒电流模式下进行180min电解，此时得到的阳极氧化膜膜层均匀，孔隙率和厚度符合着色要求。采用直流电压法对经过阳极氧化的L3进行着色处理得到棕黄铜色的膜，并通过分析着色电压和时间对L3颜色和耐蚀性能的影响，确定了着色工艺。电压值和时间均影响着色膜的颜色及耐蚀性能，将阳极氧化膜试样作为阴极在工业废水介质中进行电解，且在电压幅值为15V，着色时间为8min时得到的着色膜色彩均匀，耐磨性，结合力和耐热性均较好。采用了极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)等方法研究了L3着色膜的耐蚀性能，主要是由极化曲线中的自腐蚀电位及自腐蚀电流密度值及EIS图谱中R值来判定着色膜的耐蚀性。最终得出L3着色膜在强酸性介质和弱酸性介质中的R值分别为：7.168kΩ·cm和0.2444kΩ·cm;在强碱性介质和弱碱性介质中的R值分别为：6.337E9kΩ·cm和1.793E13kΩ·cm，在中性介质中的R值为0.4523kΩ·cm。其中在碱性环境中时着色膜的耐蚀性能较好，而且着色膜在各种溶液中的耐蚀性较未进行处理的空白试样要好。

关键词：铝阳极氧化电解着色着色膜耐蚀性电化学阻抗谱极化曲线